【正文】 ?，F(xiàn)場質(zhì)量員驗(yàn)收到場商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。 ⑵技術(shù)質(zhì)量要求： 《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級(jí)配單； ： 粗骨料粒徑 5~25mm，含砂率≥ 40％； 坍落度 18~22cm，和易性良好。 1 水下砼灌注： ⑴水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可 開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 ⑵當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時(shí)測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在 3～ 8m 范圍內(nèi)。 ⑶當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。 ⑷除底管外，每次拔管不得多于兩根 (≤ 6m)。 ⑸本工程樁為砼車自卸，起始初灌注量可考慮為 6m3，任何樁孔在初灌時(shí)必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面 。 ⑹所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以保證樁頂標(biāo)高處砼質(zhì)量為準(zhǔn)，一般為 ~ 左右。由于本基坑開挖 9~10m， 終止灌注時(shí)可用吊錘觸探混凝土面高度位置進(jìn)行確認(rèn)。 ⑺認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。 ⑻設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度，工程樁每樁制作一組砼試塊、圍護(hù)樁每天少于 10根樁（含 10 根樁）制作一組砼試塊，大于 10根樁制作兩組砼試塊，經(jīng)養(yǎng)護(hù) 28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 四 ） 、環(huán)境保護(hù)措施 防塵措施 、垃圾渣土必須遮蓋，防止建筑垃圾飛揚(yáng)，灑落。 、混凝土攪拌車出現(xiàn)場，必須有專人對(duì)車身、車輪用清水進(jìn)行沖洗，大門出入口地面鋪設(shè)麻袋，保證現(xiàn)場外的道路清潔，防止干燥 時(shí)塵土飛揚(yáng)，破壞社區(qū)環(huán)境。 ，在挖土施工階段即每次混凝土澆筑時(shí)，均派專人進(jìn)行清掃，保證場外道路的清潔。 、下午班后對(duì)現(xiàn)場道路、場地進(jìn)行清掃；每天定時(shí)對(duì)交通較繁忙的施工臨時(shí)道路撒水，保持濕潤，防止塵土飛揚(yáng)。 ，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚(yáng)起飛散。 ，嚴(yán)禁將施工水排到道路上及排入農(nóng)田、農(nóng)渠，保證道路處于無坑塘積水等良好狀況。嚴(yán)禁將施工余土及施工建筑垃圾亂堆亂棄。擬用專門車輛運(yùn)至指定地點(diǎn)。 和辦公廢紙統(tǒng)一裝入垃圾桶，由專人送到垃圾站統(tǒng)一 處理。 防噪措施 ，建筑施工區(qū)域環(huán)境噪聲不大于 85 分貝。 ；改進(jìn)施工工藝，盡可能減小鋼模板使用過程中產(chǎn)生的噪音。 、督促施工班組工人在施工中做到輕提輕放，嚴(yán)禁隨便亂扔、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪音產(chǎn)生。 ，采取設(shè)置隔音屏障的辦法以吸收和隔阻噪音的擴(kuò)散。 （ 五 ） 、質(zhì)量保證措施 測量控制 ①用于樁位測量的儀器必須經(jīng)過市統(tǒng)一強(qiáng)制鑒定部門年檢，具有合格證書 ，樁位測量前要有計(jì)算書，計(jì)算書要有計(jì)算人和復(fù)核人共同簽字。樁位大樣測放完畢要由總包和監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。 ②測量的基準(zhǔn)主控制點(diǎn)和水準(zhǔn)主控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū) 域 ,并嚴(yán)加保護(hù)。 ③鉆機(jī)的就位必須對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。 原材料和半成品控制 ①工程施工所需物資的采購要按照本司“物資采購控制程序”執(zhí)行，確保進(jìn)場的物資質(zhì)量合格。 ②原材料按要求進(jìn)行送檢 ,檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。 ③鋼筋籠的安裝采用電焊機(jī)單面 搭接，按照每 300個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)。 ④商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等，并隨機(jī)抽測坍落度。 過程控制 ①開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。 ②大型施工工程設(shè)備安拆前要進(jìn)行專項(xiàng)交底。 ③由當(dāng)班管理人員認(rèn)真填寫工序管理表，對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格按照不合格品控制程序組織整改。 ④每道工序由施工班組自檢，內(nèi)質(zhì)檢、總包和監(jiān)理同時(shí)到場驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認(rèn)真履行交接班制度。 ⑤完善平面控制記錄，對(duì)施 工狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，合理制定施工流向，已完工樁號(hào)及時(shí)在圖上標(biāo)出 ,并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核 ,避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。 ⑥工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，確保有效的過程控制。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：詳見《鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表》 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表 項(xiàng)次 控 制 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁 位 ⑴測量定位誤差 ⑵竣工樁位偏差 ≤ 20mm ⑴使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量 ⑵閉合測量 ,消除誤差 ,及時(shí)復(fù)核 ⑶軌道水平對(duì)中 ,鉆機(jī)就位 對(duì)中 ⑷保護(hù)好控制點(diǎn) 2 孔 徑 0,+ 流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn) 3 鉆 孔 ⑴泥漿 ⑵鉆進(jìn)參數(shù) ⑴及時(shí)排放砂性，使用濃泥漿 ⑵轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度≤ ，正常鉆進(jìn)≥ ≤ 35m 自重加壓，≥ 40m 減壓鉆進(jìn) 4 垂直度 ≤ 1/200 ⑴鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線” ⑵護(hù)筒埋設(shè)周正 ⑶鉆具同心平直 ⑷土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn) 5 孔 深 0— +300mm ⑴基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確 ⑵鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確 6 正循環(huán)一次清孔 ⑴泥漿 ⑵時(shí)間，渣厚 ⑴泥漿密度≤ ⑵ 20min、≤ 30cm ⑴清孔時(shí)間充足 ⑵鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng) 7 鋼筋籠 ⑴鋼筋質(zhì)量 ⑵焊條質(zhì)量 ⑶焊接質(zhì)量 ⑷保護(hù)層偏差 ⑸搭接長度 ⑹焊縫 ⑺制作允許偏差 ⑻安裝標(biāo)高誤差 ⑼接頭錯(cuò)開長度 ⑴、⑵、⑶必須合格 ⑷177。 20mm ⑸Ⅰ級(jí)鋼 :單面焊 8d Ⅱ級(jí)鋼 : 工程樁搭焊10d ⑹寬 ,厚 ⑺主筋間距177。 10cm 箍筋間距177。 20mm 籠直徑177。 10mm ⑻177。 100mm ⑼ 35d ⑴材料按規(guī)定復(fù)試 ⑵ E4303或 T422 焊條 ⑶按照 300 個(gè)接頭抽檢試驗(yàn) ⑷使用φ 100 保護(hù)層墊塊 ⑸、⑹認(rèn)真檢查 ⑺使用定長 ∏ 形卡控制 ⑻吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固 ⑼質(zhì)檢員現(xiàn)場控制 8 二次清孔 (1)泥漿 (2)時(shí)間 沉渣厚 (3)待灌時(shí)間 (1)比重≤ ，粘度≤25 (2)30min ≤100mm (3)≤ 30 min (1)替漿時(shí)間充足 (2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深 (3)做好灌注前的輔助工作 9 商品砼 水下 C3 C30 (1)準(zhǔn)用證 (2)配合比報(bào)告 10 砼灌注 (1)充盈系數(shù) (2)導(dǎo)管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)樁頂浮漿處理 (1)— (2)30— 50cm (3)— (4) 3— 10m (5)必須合格 (1)做好井徑測試把好成孔關(guān) (2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度 (3)初灌量控制在 3m3 以上 (4)樁頂預(yù)留長度 左右 11 試 塊 單樁試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)要求 按規(guī)范的要求做試塊 12 施工順序 (1)安全距離 (2)時(shí)間間隔 (1)跳孔間距 4D (2)小于 4D 的鄰樁施工時(shí)間間隔應(yīng)控制在 36小時(shí) (六 )、立柱樁施工 測量定位及 護(hù)筒埋設(shè) 復(fù)核測量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)建筑師（現(xiàn)場監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行測量定位和護(hù)筒埋設(shè)；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用“中點(diǎn)校正尺”，確保其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 10MM，并應(yīng)保持垂直。 定位樁定位樁定位樁定位樁 設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn) 為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求： 設(shè)備安裝就位時(shí)，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動(dòng)滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng)。 鋼立柱制作要求： 焊條選用滿足相關(guān)規(guī)范要求，圖紙中為注明的焊縫厚度均為 hf≥8mm,周遍滿焊。 支撐之間與底板內(nèi)部綴板間距除圖中注明者外，其余按不大于700mm 布置； 鋼立柱拼接材料須用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長度為 500 mm，角鋼對(duì)接端部須磨平，端面應(yīng)水平。拼接處另加綴板。鋼立柱拼接部位周邊須滿焊，焊縫高 10 mm。 鋼立柱垂直度偏差不大于 1/300，中心偏差不大于 20 mm。 鋼筋籠吊放 鋼筋籠按鉆孔灌注樁施工方案及設(shè)計(jì)要求焊接下放，鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高控制由與其連接的立柱樁控制。 立柱吊放 鋼籠頂籠下放及與前一節(jié)焊接好后，開始立柱的吊裝。吊裝前，將工程鉆機(jī)機(jī)架傾斜， 而后利用吊車將立柱垂直吊起，按照設(shè)計(jì)要求垂直入籠，入籠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長度后，將主筋頂端鋼筋與立柱焊接連接，焊縫長度滿足 10D 利用吊車將立柱和鋼籠緩慢垂直吊入孔內(nèi)，在吊入過程中觀測立柱的方向并隨時(shí)調(diào)整使立柱樁平面水平中心線與其所在支撐主軸線嚴(yán)格垂直或平行，便于后期支撐鋼筋通過。在立柱上口吊放到孔口處時(shí)，在上口處根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算吊筋長度并焊接在立柱的上口處，最后利用吊筋將立柱和鋼籠吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊裝完成后開始下導(dǎo)管澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后將吊筋與兩根短鋼管固定至自然地面，依靠吊筋、格構(gòu)柱與鋼筋籠頂部焊接 和混凝土與格構(gòu)柱鋼筋籠的摩阻力，混凝土的頂托力共同作用防止格構(gòu)柱下沉，待混凝土初凝后去掉鋼管，將樁孔回填。 三、 二軸 水泥土攪拌樁施工方案 本工程攪拌樁樁體施工擬采用 二 噴 三 攪。圍護(hù)深層攪拌樁水泥摻量設(shè)計(jì)為 8%，以利圍護(hù)鉆孔灌注樁的套打，水灰比 ，水泥強(qiáng)度等級(jí)為 。 （ 1） 一、施工工藝流程 放樣定位 ↓ 基槽開挖 ↓ 枕木鋪設(shè) ↓ ┌→ 樁機(jī)（安裝、調(diào)試）就位 ↓ 攪拌頭第一次下沉預(yù)攪← ———— ┐ ↓ 水泥漿預(yù)制 提升注漿攪拌← —— 壓漿← — ┘ ↓ | 攪拌頭第二次下沉預(yù)攪 ∣ ↓ ∣ 第二次提升注漿攪拌← 壓漿 ┘ ↓ 第三次下沉攪拌提升 ↓ └ ———— 清洗機(jī)具移機(jī) （ 2） 二、施工方法 測量定位和挖槽施工前先用經(jīng)緯儀和 50M 鋼卷尺測量定位。開挖地表面的雜填土和地下障礙物。 樁機(jī)就位 施工樁機(jī)選用桅桿式 SJB— II 型雙軸攪拌樁機(jī)，其移動(dòng)方式是通過卷揚(yáng)機(jī)牽引座下的鋼管滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)行走，鋼管下鋪設(shè)枕木，便于樁機(jī) 就位調(diào)平和行走安全。 攪拌施工 攪拌樁施工分三次進(jìn)行。第一次為切松原狀土，攪拌頭回轉(zhuǎn)下沉難度較大。速度較慢，必要時(shí)可適當(dāng)加水泥漿液潤滑；下沉到設(shè)計(jì)深度，開始注漿，并勻速提升拌頭，使?jié){液與地基土充分均勻攪拌，選用 強(qiáng)制式攪拌桶制漿液，使用灰漿泵壓注漿液，注漿量為總漿量的一半；提升到設(shè)計(jì)的位置后再進(jìn)行第二次下沉，下沉期間停止注漿，下沉到設(shè)計(jì)位置，開始提升注漿，提升到設(shè)計(jì)的位置后成樁，注漿量為總漿量的一半；第三次下沉后攪拌提升，期間不注漿。 器具的清洗 成樁后，應(yīng)把注漿泵以及管路全線清洗干凈，以免水泥泵凝結(jié)造成堵管。 （ 3） 三、施工技術(shù) 放樣定位：定位誤差＜ 2cm。 機(jī)槽開挖：開挖時(shí)應(yīng)使機(jī)槽平直，盡量往基坑外側(cè)平移 5cm左右，以免樁墻直接侵占到底板施工面。 道木鋪設(shè)必須做到相對(duì)水平，若遇地表軟弱時(shí)，應(yīng)采取措施，確保機(jī)架平穩(wěn)，保證樁身垂直度誤差小于 1%。 嚴(yán)格控制提升速度在 ，確保噴漿量，以滿足樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 噴漿作業(yè)必須連續(xù)，因故斷漿，必須把攪拌頭下沉至斷面以下1m 再提升注漿攪拌。 鉆頭直徑不得小于 70cm。 漿液制作嚴(yán)格按配比進(jìn)行，充分?jǐn)嚢瑁谷爰隙返乃酀{必須經(jīng)網(wǎng)篩過濾，并要不停 攪動(dòng)，防止水泥漿離析。 漿液配比：水泥：清水 =1:。 施工時(shí)要準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確保設(shè)計(jì)樁深，認(rèn)真做好施工記錄。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及 DBJ084094xx 市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》施工操作。 （ 4） 四、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)次 控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁位 ⑴測量定位誤差≤ 2cm ⑵竣工樁位偏差≤ 5cm 由專職測量使用儀器進(jìn)行定位 2 樁底、樁頂高程 不低于設(shè)計(jì)值 ⑴樁底應(yīng)超深 1020cm ⑵樁頂應(yīng)超高 1050cm 3 樁身垂直度 ≤ 1/100 使用水準(zhǔn)尺或鉛垂線檢 查機(jī)架和攪拌樁的垂直度 4 樁身水泥摻量 每根樁水泥用量誤差控制 在177。 25kg 檢查包裝水泥重量誤差 5 水泥質(zhì)量 ⑴使用 水泥 ⑵質(zhì)量必須合格 ⑴委托有關(guān)試驗(yàn)室做好水泥的試驗(yàn)工作 ⑵施工現(xiàn)場水泥做好保養(yǎng)工作。 6 攪拌樁施