【正文】 直度、接縫嚴密性、穩(wěn)定性是否達到規(guī)范要求。預留孔，預埋件是否符合設計要求，并對模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污應清理干凈，辦好隱蔽驗收手續(xù)和檢查記錄。砼配合比正確，施工機械、機具、運輸?shù)缆?、安全設施，電氣設備是否可靠，達到上述要求后方可進行澆灌砼，并嚴格執(zhí)行“砼澆灌令”制度。特別是在澆灌由于鋼筋較密集處，采用同強度同等級細石砼灌筑，并輔以人工搗固，保證砼密實度。 ：梁柱墻以插入式振動棒搗固，樓板用振動棒和平板振動器混合振搗。 d. 施工縫處理：清理浮石，沖洗濕潤，鋪 3050mm 水泥砂漿（與砼成分相同），細致?lián)v實砼。 ：梁、板砼每振搗完一段，隨即用木抹子壓實搓平。養(yǎng)護時間≧ 7d。 （五）、注意質(zhì)量問題： 1．計量不準，影響砼強度，因此，施工前要認真檢查砼配合比，校正好磅稱，且車車過稱，加水量必須嚴格控制。 3．質(zhì)檢員必須按規(guī)定留取 砼試塊、編號、標明日期。 10 5 全高 177。 2．扣件：主要有旋轉扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。 20cm179。腳手板：主要是竹、木腳手板。 5．木腳手板：選用厚度不小于 50mm 的杉木或松木長板，也可用木預制板（拼裝，在兩端釘小方木）。 二、作業(yè)條件 根據(jù)工程特點和施工方法編制腳手架搭設方案，并作交底，腳手架進行設計計算。對土質(zhì)松軟的地基已進行平整、強化處理。 三、搭設順序為 放線定位→擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與 立桿扣緊→安第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝 39 設兩道連墻桿后可拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設剪刀撐。 四、搭設要求 1．立桿建筑物施工用腳手架高度在 30m（或 8 層樓）以下時，單排架高度不宜超過 ，立桿的縱向間距不應大于 2m。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。 3．大橫桿的垂直步距：用于砌筑為 ～ ，用于地裝修或裝飾為 ～ 。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應不大于 （上面可鋪一塊架板），但其端部應距離墻面 50～ 150mm。 5．剪刀撐（斜撐）當架高不超過 7m 時，可用斜撐上端支撐于架子外側的立桿或大橫桿處，間距應≤ 6m，用旋轉扣件扣牢，下端與地 40 面呈 60176。當架高超過 7m 時，應在架子外側綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。 6．搭設剪刀撐，應將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不應大于 20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結點與地面高差不大于 30cm。連墻桿的設置如從門窗洞穿過時，其桿件端部應用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或與人架或柱、梁體扣牢）。支設平網(wǎng)應用鋼管斜支撐與地面夾角 45176。不得用小橫桿支撐平網(wǎng)，平網(wǎng)投影面積的寬度不小于 3m。 8．腳手架滿鋪，端部用鐵絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。高度 10m 以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過 12m 保留一層滿鋪腳手板。其材料機械性能應符合 GB70079《普通碳素結構鋼技術條件》中對 A3 鋼的要求。有產(chǎn)品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形、滑絲或規(guī)格尺寸不符、扣接不緊現(xiàn)象。 4．搭設腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩(wěn)，不得懸空，安放鋼管底座時應拉線和標位，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。 5．腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、空隙板，板端應有可靠的固定。 6．扣件安裝時注意開口朝向，直角扣件安裝時開口不得向下，以防松動脫出；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝 架子內(nèi)側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 m（ 4～ 5kgf178。 m。 7．不得在如下部位留置架眼：磚過梁與梁呈 60176。 8．各桿件節(jié)點相交且伸出的端頭部分均應大于 100mm，以防扣件松動交件脫落。 10．腳手架的拆除 順序應與搭設順序相反，并應編制拆除方案，按措施要求與安全式懸挑腳手架，用于框架結構為主體的建筑工程施工使用。 主要施工方法 （ 1）、墻體砌筑前應先立皮數(shù)桿，放軸線、邊線和洞口線，砌筑順序為先頭角，后墻身，先下后上。 （ 3）、砌筑砂漿稠度為 5~7CM為宜。 43 （ 4）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌合后 3小時內(nèi)使用完畢。 （ 5）、墻體砌筑時應采三一砌筑法，保證滿漿滿砌，砌筑前先擺磚。 （ 6）、根據(jù)圖集 97G329，局部墻體與構造柱連攔處，墻體應砌成馬牙槎，馬牙槎高度為 250MM，寬度為 60MM，并在墻內(nèi)留設 2根 6拉筋 ，伸入構造柱內(nèi)與柱內(nèi)鋼筋梆扎，拉接筋位置必須按圖施工，不得漏埋。 （ 8）、本工程照明、用電為穿管暗敷，因此，砌體施工與用電線路的預留、預埋必須同步進行，嚴禁在砌筑的墻體上鑿洞開槽，并加強預檢工作。 B、砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 E、構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm高設 2Φ 拉拉筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。 44 G、體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷 處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的 2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側 3/4磚和轉角 1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設腳手架。 二、材料準備 防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。 基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面 層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃， 3～ 5h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。 四．施工要求 要求涂刷均勻，一次涂好，干燥 12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好， 45 然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。 2．施工前要認真的將表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。 4．在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn) 場，以防踐踏損傷防水層。 5．施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞防水層。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。 8．防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。當甲料、乙料混合后 固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的%。 9．若刮涂第一度涂層 5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。嚴禁事后鑿洞、開槽埋管。 ,達到質(zhì)量要求。給水管道穿過道路設鋼套管。 6. 生 活 給 水 管 安 裝 間 距 ： ， 。 允許偏差的項目 允許偏差（ mm） 預埋物件 中心線位置 5 水平偏差 177。 、沖洗后，還要作消毒處理。 四、避雷系統(tǒng)安裝 ，接地體利用柱鋼筋作引下線與基礎鋼筋連接，并作好各接池 裝置的設置，接地電阻實測≤ 4Ω。 第十 節(jié) 抹灰工程 一、內(nèi)、 外墻抹灰 48 基層處理→澆水濕潤→吊垂直、貼灰餅、沖標筋→抹踢腳板、墻裙→做護角→抹底層灰→修補孔洞→抹面層灰→養(yǎng)護→。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，確保打底平整、垂直、不空鼓。 （ 2）抹灰前先用噴霧水濕潤板面，待板面無明水時，刷 107水泥砂漿一遍，緊接著抹 1： 1的水泥砂漿底糙灰。 （ 4）找平層砂漿凝固后，用噴霧水濕潤，接著抹 水泥砂漿罩面。詳見各層現(xiàn)制水磨石地面分格圖。 ，走道有門的位置一次裝修與二次裝修分界留在門中間位置： ： 走道現(xiàn)制水磨石預制水磨石地面與預制水磨石踢腳線平齊預制水磨石踢腳板黑色15 0寬現(xiàn)制水磨石 ：第一種情況門口兩邊均為現(xiàn)制水磨石地面按下圖示一施工；第二種情況門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則 2施工： 50 一次裝修范圍黑色水磨石分界線 ( 二次裝修 )門口處水磨石分格原則 2分界線 ( 其他地面做法在墻中間位置 ) . 原材料 水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥。其摻入量為水泥重量的 3%6%，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏料 ； 石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應無雜物。 草酸：用前用水稀釋； 外加劑：由于施工期間氣溫較高，拌合料凝結過快；大面積使用砂漿收縮過大易出現(xiàn)裂縫。 . 主要機具 磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、 2m 長刮杠，手推車、 5mm 孔徑篩子、 磨石（粗、中、細）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完， 51 做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度（至少 3cm）。 . 操作工藝 工藝流程 基層處理 → 找標高彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護 → 彈分格線鑲分格條并 →養(yǎng)護 → 拌制裝填水磨石面層拌合料 → 滾壓、抹平 → 粗磨 → 細磨 → 二遍刮漿 → 貼預制水磨石踢腳板 → 磨光 → 清洗打蠟上光頭遍 → 竣工清理打蠟上光二遍 鋼筋砼樓板素水泥漿結合層（ ）厚1：3水泥砂漿找平層，干后臥分隔條素水泥漿結合層一道厚 ： 水泥磨石樓面鋼筋砼樓板厚 ： 水泥磨石樓面素水泥漿結合層一道現(xiàn)制水磨石樓面（ 厚用于空調(diào)機房）厚 焦渣砼墊層厚 ： 水泥砂漿找平層，干臥分隔條現(xiàn)制水磨石地面（用于測量室） . 施工要點 ：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水侵泡 24小時后沖洗清理，涼曬 24小時。 ：根據(jù)墻面上的 +50cm 標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。電管露出墊層表面時，上面覆蓋 20cm 寬的鋼板網(wǎng)，射釘間距 30cm 固定，防止面層開裂。養(yǎng)護 3 天。養(yǎng)護 3天。 ：抹好找平層砂漿養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到 ，方可進行下道工序施工。 房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。 應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面 2mm，抹成 300八字形（圖一），高度應低于分格條條頂 3mm，分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設 面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點 4050mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。 . 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的 3%～ 6%，配合比在施工前經(jīng)試驗室試驗確定。在 拌制前應根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待用。 . 水磨石在面層鋪設順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料 ,用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。 . 鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側并拍實，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條 12mm。待表面出漿后，再用抹子抹平。 . 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm 寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。待石粒漿稍收 54 水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。 . 磨面 ：把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在2030℃時， 23 天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。 ：第一遍用 6090 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“ 8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表 面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗涼干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。 ：第二遍用 90120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。 ：第三遍用 200240 號細金剛石磨。表面平整光滑、無孔隙。第四遍用 240300 號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 ：該工程共分為四個施工流水段，由二個分包隊分段進行施