【正文】 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 ，擺放箍筋。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 F、 現澆板鋼筋 ：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋→ 綁負彎短鋼 筋 ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 G、 樓梯鋼筋：先綁梯梁后綁梯板筋，梯板筋要錨固到梯梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。壓 腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ 12 短鋼筋連接牢固，間距 米。水平梯子筋用 Φ 14 鋼筋制作。 C、 墻體鋼筋位置及保護層的控制 采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。 在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距 80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距 50cm，梅花型布置。在立筋外側加不小于Φ 12 的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉使用。 負彎矩筋下鋪設鐵馬凳，馬凳高度為： 板厚 負筋直徑 板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和） 30mm 負彎 矩筋出墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。 (6)、成品保護 A、 模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋。 C、 預埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，按設計圖紙?zhí)幚?，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件。 E、 混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。 模板工程 (1)、模板支設 模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板面板使用 15mm 厚膠合板模板，緊貼面板的內層楞使用 50 100 方木，豎向布置，模板四周用方木釘框。 模板二次周轉使用時，部分螺栓孔對應不上，使用定制的塑料帽堵孔。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。內角模必須采用預制定型角模。 膠合 板 背楞豎向布置間距 200，接縫處粘貼膠條后再固定木方，水平接縫要填充短木方，釘牢后連成整體。 D、 現澆 板模板 現澆 板 模板面板采用 15 厚膠合板，主、次龍骨均采用 100 50 方木，支撐系統采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調節(jié)絲頭。主龍骨基本間距 900mm，次龍骨間距 300mm。 樓梯底模采用膠合板，腳手管支撐。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。 根據墻身線對移位鋼筋進行處理，使之回到正確的位置。 模板在入模前有專職質檢員結合 施工員 ，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。 入模用塔吊將模板吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻身線調整模板位置，利用調節(jié)絲杠調整兩塊模板的角度，保證其為 90 度，根據標高線用木楔調整模板支腿地腳螺栓，使模板垂直。內模板安裝完畢后，將墻體內雜物清理干凈，然后開始安裝外墻模板。 模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直 ；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現漏漿，錯槎現象的出現。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。根據房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，起拱高度為板跨的 %。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設置。模板的尺寸、位置嚴格按模板布置圖進行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。然后彈預留孔洞位置線、隔板位置線和 現澆板 鋼筋位置線。 C、 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下表： 項次 項 目 允許偏 差 (mm) 檢 驗 方 法 1 柱、墻、梁軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 177。（通過實驗室留同條件試塊，經試壓后提供數據 ，作為拆模的依據） 拆模時首先調整模板支腿上的調節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。 當砼強度超過設計強度的 75%時（通過同條件試塊試壓提供數據），填寫 拆模申請，方可組織房間內 現澆板 模 板 拆除。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。 ：加強對施工人員的教育，提高質量意識，盡量減少操作誤差。 B、 板縫漏漿 ：板縫漏漿主要原因是模板拼縫不嚴密 。 C、 模板錯槎 ：定位鐵尺寸不準；對拉螺栓不緊；背緊鋼管松動；企口處角鋼連結螺栓不全或松動。 混 凝土工程 (1)、混凝土施工的準備階 段 A、 機械設備和場地準備 本工程 基礎、主體結構 均 采用商品混凝土 。 B、商品砼供應商選擇與要求 砼供應商優(yōu)先選用距離施工現場較近的攪拌 站，且完全具備本工程所需砼的供應。 簽定商品砼合同時，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數量、坍落度及允許偏差（177。 商品砼攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前達到項目經理部，由項目部技術負責人審核，報監(jiān)理工程審查合格后 方可使用。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架，干管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。 D、勞動力組織、技術交底 由施工員負責安排分包勞動力準備、對工人的專項技術等交底工作。 現場制作足夠組數的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為 28d 標準養(yǎng)護試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據試驗計劃留置結構實體檢驗用同條件試塊。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經清除浮漿 、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、已澆注混凝土強度≥ （通過同條件試塊來確定）。 機械已調試、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。 澆注前清整道路，保證混凝土運輸通暢。防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆注后混凝土線角不順直方正的現象。 (2)、混凝土工程的澆筑操作階段 A、 混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次，項目部 質檢員 負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，嚴禁使用。如和易性不能滿足要 求，立 即退回混凝土，嚴禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面≥布料桿布置 100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。 b、 泵送的準備： 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。 c、 泵送程序： 泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。 泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。 泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等。 單向板：留置在平行于短邊的任何位置。 b、 施工縫的處理措施 筏基與外墻水平施工縫 ： 外墻施工縫需留設在距筏板 300mm 的砼墻上（內墻設在筏板上皮），砼施工應待筏基砼充分沉淀，防止產生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。 地下室外墻施工縫：因地下外墻砼結構采用防水砼，因此地下二層頂板處施工縫處應按如下要求加設 BW 膨脹橡膠止水條。 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。 頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊 15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵 筋上。 在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 510cm。 F、 后澆帶的施工 a、 后澆帶模板及鋼筋施工 后澆帶處的底板、 墻 壁內主筋通長綁扎，按設計要求增加加強鋼筋，并在后澆 帶二側面，使用密眼鋼絲網作擋板，鋼板網呈折線型，與上下層縱向鋼筋固定。先澆筑后澆帶兩側的壁、板混凝土；待結構混凝土澆筑滿足設計要求后再澆筑后澆帶內的混凝土。最后在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍后，再澆后澆帶混凝土。防止雜物進入，也保護人 行安全。 d、 后澆帶施工注意事項 澆筑的混凝土強度等級要比兩側混凝土強度等級提高一級，并在混凝土中摻加設計用的微膨防水劑，具體摻用數量根據設計要求確定；澆筑后，覆蓋麻袋、灑水養(yǎng)護不少于 28 天；后澆帶混凝土施工應選擇在符合設計要求的時候施工。 ，及時用濕抹布將局部漏漿、掉 (漏 )渣擦去（備一裝水工具桶， 用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 ，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修正壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、 復合硅酸鹽 水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時噴淋辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對混凝土增加澆水次數并要保證表面濕 潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。 ，由質量部門組織，項目現場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的混凝土進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。 ，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經鑒定后再作出處理和修補措施。 (5)、預埋件制作安裝 A、 預埋件安裝是指防水套管、預埋鐵件、電纜線管、重要構件支座等，其制作安裝要嚴格按設計圖紙、尺寸、數量、位置、標高、方向仔細操作，不 允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。 C、 預埋件安裝前后要用經緯儀測定位置、標高，控制位移偏差小于 5mm，標高小于 2mm。 E、 澆筑混凝土前，要先派專人檢查埋件的數量、位置、平整度、標高是否正確。 砌筑工程 施工 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè) 準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗收 (1)、 材料 頁巖磚、 多孔磚 、 加氣混凝土砌塊 品種 與 強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。 砂：宜采用中砂。 水：應采用不含有害物質的潔凈水。 (2)、 技術要求 砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現 場取樣送檢，合格后方可使用。 砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入 6mm 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內700mm，鋼筋兩端彎勾。 多孔磚 砌筑前先進行試擺，砌筑時， 多孔磚 的孔洞垂直于受壓面。 (3)、 砌筑工程的施工準備 裝卸磚時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線 、門位置線。投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h和 4h內使用完畢。 轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2φ 6＠ 500 通長拉結筋。彎鉤。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 掛線：如果長墻幾個人同時砌 筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 門窗過梁在墻 體 上的支承長度 不小于 240mm；當支承長度不足時，應按 預制改為現澆 過梁 ， 與柱直接連接處理。 B、需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割， 空心磚 墻體表面不得留置水平溝槽。 砌體長度大于 6m時應按要求設置構造柱，構造柱處的砌體應采用大馬牙槎，先砌墻體后進行構造柱砼施工，墻體轉角及與柱連接處需設置 拉結鋼筋，每 500mm 高設置一層，拉筋伸入填充墻體內長度不應小于墻長 1/5，且不應小于 700。 防水工程 防水工程被我公司列為特殊施工過程，將作為本工程的重點項目， 防水施工前，編制作業(yè)指導書，并對操作人員、管理人員進行交底、培訓，關鍵作業(yè)人員需經資質確認，關鍵工序須全程跟蹤監(jiān)控并作好記錄，各工序均須進行樣板制作與驗收。 (1)、 材料質量要求