【正文】 中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。 “造渣過程”工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通 電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 “電渣 過程”工 作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電 時間的 1/4。 ⑦ 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 ⑧ 鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格 的接頭， 應(yīng)切除重焊。 （ 2） 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4） 、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉 試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊， 此 時不可再從成品抽樣取試件 。 （ 2） 、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度 不小于規(guī)定值。 、機(jī)械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試件。冷彎試驗（ 包括正 彎和反彎試驗） 彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處， 冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行， 接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 計算合格。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓 連接進(jìn)行Φ 18 以上鋼筋的連接。 、遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn) 行施工。 （ 2） 、擠壓操作時采用的擠壓力、壓模亮度、壓痕直徑或擠壓后套筒長 度方向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢 查。鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位 標(biāo)記檢查鋼筋伸入 套筒內(nèi)的長度。 （ 4） 、擠壓操作應(yīng)符合下列要求 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度， 鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過 10mm。 擠壓宜從套筒中央開始， 并 依次向兩端擠壓。 （ 5） 、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼 筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批 材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與 驗收，不足 500 個也作一批驗收批。 、施工準(zhǔn)備 開工前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行原材料的選購及試驗或試配，均選用 普通 硅酸鹽水泥，砂石等骨料、外加劑也相應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行試驗。 提前安裝砼施工機(jī)械、水電到位、對模板淋水保潤，振動器到位，復(fù)驗水 電預(yù)埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗收手續(xù)。為保證止水帶的施工質(zhì)量，即止水帶一側(cè)澆筑的砼設(shè)計強(qiáng)度 達(dá)到 70%的強(qiáng)度后 (約 10 天 )后方澆另一側(cè)，故底板分二次澆筑。由于砼較厚，水化熱量大，在施工前進(jìn)行天氣預(yù)測， 根據(jù)氣 溫情況采取外加劑或其它保養(yǎng)的方法。清理好施工縫 后，均勻澆筑 5cm 厚與墻板砼同等級的減石子砂漿。為避免將門洞擠歪，預(yù)埋管件移位，所有門洞 預(yù)埋管件兩側(cè)應(yīng)同時下料澆筑，同時振搗。 5cm 為準(zhǔn)，采取“快插慢撥”的方法。泵送 砼前的沖管水洗砂漿一律清掉，以保證質(zhì)量。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主。 水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日 期。水泥質(zhì)量證明書中各 項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。砼的 最大水泥 用量不大于 350kg/m3。 砼工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重計） ， 當(dāng)砼強(qiáng)度等級高于或等于 C30 時，不 大于 3%；低于 C30 時，不大于 5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的砼 用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4， 同時不得大于鋼筋間最小 凈距的 3/4。且不得 超過 60mm。 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于 C30 砼時，不大于 1%；低于 C30 時，不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量 不大于 1%。 d、水： 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需要進(jìn)行檢驗 。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗 合格，符合使用要求。 ③ 對砼的質(zhì)量檢查要求： a、根據(jù)配合比確定的每盤（槽） 各種材料用量要過 稱。 c、砼攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定， 摻有外加劑時，攪拌的時 間應(yīng)適當(dāng)延長。 （ 2） 、自拌砼生產(chǎn) ① 根據(jù)配合比確定的每盤（槽） 各種材料用量要過稱。 ③ 砼攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時 間應(yīng)適當(dāng)延長。 ② 砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間，不能超過初 凝時間。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時不允許使用。 、泵送砼 （ 1） 、泵送工藝 ① 泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目 的， 然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿 （ 或 1:2 水泥砂漿） ， 潤 滑管道 后即可開始泵送砼。 ③ 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 ④ 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中 斷時，攪拌不應(yīng)停止。 ⑤ 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較 長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一 次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 行程，使管 內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min） 氣溫高、砼坍落 度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 ⑦ 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 （ 2） 、泵送結(jié)束清理工作 ① 泵送將結(jié)束時， 應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠 砼量（φ 150mm 徑管每 100 有 ） ，以便決定拌制砼量。先安好專用清洗 水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右砼時， 應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓， 防 止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 、砼的澆筑 （ 1） 、砼澆筑前的準(zhǔn)備 ① 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各 種技術(shù)因 素要求（ 砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等） 。 ③ 組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 （ 2） 、砼澆筑的一般要求： ① 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m， 如超過 2m 時必須采取 措施。 ② 澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振 動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層 砼面 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 ④ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及 砼初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 ⑥ 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時 擦洗干凈。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。砼下料點(diǎn)應(yīng) 分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 砼振搗要均勻密實， 特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 5 0 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模 后無法直 接振搗，可事先將窗洞下口留成活口， 待砼澆至該位置并振搗 密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 ⑤ 施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。柱子水平縫留置 于主梁下面。 ② 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn) 行振搗。振搗完畢， 用刮尺或拖板抹 平表面。 ④ 施工縫設(shè)置： 宜沿著次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 ⑤ 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑦ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前， 砼施工縫表面鑿毛， 清除松石子，并用 水沖洗干凈。 ⑧ 澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。砼澆水養(yǎng)護(hù)日 期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的砼不得小于 14d。 柱、 墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d 以上， 拆 模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。常 溫下每日澆筑兩次?？蓢姙? 養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 評定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：每工作 班不應(yīng)少于一組， 每組三塊?？?jié)B試塊，每池按底板、池壁 和頂 板留置，每一部位不應(yīng)少于一組，每組六塊，要求砼的強(qiáng)度等級與抗 滲標(biāo)號不得低于設(shè)計要求。 、防水砼保養(yǎng)不少于 14 晝夜。 （ 2） 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選 擇， 一般宜采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 應(yīng)有出廠合格證 明、準(zhǔn)用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混 合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于 或大于 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%；強(qiáng)度等級 小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 （ 5） 摻合料： 石灰膏： 熟化時間不少于 7d， 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 （ 6） 其他材料： 拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要 求。材料運(yùn)輸主要采用井字架作 垂直運(yùn)輸， 人工手推車作水平運(yùn)輸。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 （ 2） 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合， 投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 （ 3） 砂漿應(yīng)隨拌隨用， 水泥漿和 水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。 （ 2） 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在 互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置 ＠ 600 通長拉結(jié)筋。彎鉤。 、磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安 裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻 柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚 及排放 的計劃。 （ 2） 選磚： 選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚 層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 （ 4） 掛線： 砌筑一磚厚及以下者， 采用單面掛線； 砌筑一磚半厚及 以上者，必須雙層掛線。 （ 5） 砌磚： 砌磚宜采用擠漿法， 或者采用三一砌磚法。操作時 磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨 漿溢出磚墻面的灰跡刮除。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間 均勻分布。 （ 7） 門窗過梁當(dāng)洞口 L0＜ 800 時， 用鋼筋磚過梁， 當(dāng) L0≥ 80 0 時， 用 預(yù)制鋼筋砼過梁， 在磚墻上的支承長度不小于 240； 當(dāng)支承長度不足時， 應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。 安裝過 梁其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿 厚度超過 200mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng) 一致。具體做 法詳見建筑設(shè)計說明。 （ 10）當(dāng)采用空心時，空心砌塊門窗洞邊 200mm 內(nèi)的砌體應(yīng)采用不低 于 M5 的砌筑砂漿或 C15 細(xì)石砼填實砌塊的孔洞。門窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁， 過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設(shè)計具體要求。 （ 2） 、砂漿品種符合設(shè)計要求， 強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng) 度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 ；任意一組試塊的強(qiáng)度不小 于 。 （ 3） 、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符 合施工規(guī)范的規(guī)定。 并對每塊模板進(jìn)行編號， 支模時根據(jù)編號進(jìn)行拼裝。模板采用φ 16 對拉螺栓進(jìn)行加固，豎向間距 450mm。 柱模加固鋼管連成整體，保證架子穩(wěn)定性及剛度。 、裝飾裝修工程 、總體安排和要求 、 裝修工程施工時， 室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工。 散熱器和密集管道背后的墻面 抹灰，在安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平整。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司生 產(chǎn)質(zhì)量部驗收通過后方能正式開始。 、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定認(rèn)可后方能進(jìn)貨， 對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。 水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行