【正文】 的間距不應大于5d，且不應大于100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋章距不應大于10d，且不應大于200mm。8安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定項目允許偏差受力鋼筋的排距177。20焊接骨架177。30受力鋼筋的保護層基 礎177。5板、墻、殼177。2）按設計圖紙核對成型鋼筋的規(guī)格、形狀、型號，并經(jīng)核驗后分類掛牌堆放。鋼筋應按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。4）預埋管線及鐵件。樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子和板墻插筋，應按圖紙綁扎牢固（采用十字扣綁扎或焊接牢固，其標高、位置、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位）。所有受力鋼筋和箍筋交接處應全綁扎，不得跳扣。綁水泥砂漿墊塊，其墊塊的強度等級應滿足母體混凝土的要求。鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝常見質(zhì)量通病分析1鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準確，導致入模難或保護層過厚。3主筋位移。4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中框架兩端外伸的鋼筋錯位，使框架梁外伸鋼筋與柱側(cè)向外伸鋼筋位置不對應，其原因是：插筋位置不準確；位置雖然準確，但在施工過程中踩踏和機具碰撞，使插鋼筋位置偏斜。6混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出主筋，由于鋼筋骨回成型尺寸超差，漏放墊塊，或墊塊安裝不牢固、松動、位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳睬、機具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。其主要原因是鋼筋換算不準確。這主要是箍筋安裝時沒有嚴格按圖紙尺寸安裝，配置尺寸不準或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。主要原因是，沒有按照規(guī)定經(jīng)綁牢，沒有注意將箍筋開口接頭錯開。主要是在組裝骨架時，沒有注意將箍筋開口接頭錯開。箍筋變形的主要原因如：梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓等。13雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動，主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁（焊）不牢，施工時外力沖周碰撞，使網(wǎng)片位移。主要原因是：操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向朝外。 混凝土攪拌時間不少于2分鐘。 混凝土試塊應在泵車出料口取樣，試模采用150150150mm標準試模。（2）、每一層必須抽取一組試塊（一組三塊）?；炷嗤吝\輸采用人工斗車及龍門架。流水段不設施工縫，一次成型，以免出現(xiàn)冷縫影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（3）砼的澆灌柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水濕潤，再填以50100厚與砼成份相同的砂漿。（4）砼澆灌完畢后，必須在12H內(nèi)澆水澆水養(yǎng)護，并根據(jù)季節(jié)、溫度分別采取相應措施，并按有關(guān)規(guī)定進行。（6）砼澆筑順序每次澆筑工作面寬度不超過3m，用插入式振動棒振搗，板用平板振動器搗平，不允許漏振和過振，砼澆筑后接近終凝時，用抹子進行兩次抹實壓面，以消除砼沉降裂縫和表面微裂縫。八、 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 （1）施工前應認真熟悉設計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進行模板設計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。 （3）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。在安裝過程中，應設置臨時支撐使撐板完全就位。 （4）模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。 （6）對于跨度等于及大于4m的梁應在其模板跨中起拱，起拱值可按設計要求和規(guī)范規(guī)定，%%。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板接縫必須緊密。梁模測量中央一點及兩端的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平板模板板面標高應符合平板底設計標高。 （10）澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓帳、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。根據(jù)施工情況現(xiàn)場采用木模，按設計計算確定模板尺寸、長度、直徑，模板安裝時主要控制模板的斷面尺寸與標高，連接桿與支撐應牢固，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的規(guī)定。核對鋼筋混泥土的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等?；炷翝仓?）拌制。操作時嚴格執(zhí)行重量比，加料作業(yè)程序是：石子→水泥→砂子→水。2）澆灌。3）振搗?；炷琳駬v應按澆注順序方向采取斜向振搗法進行，振搗棒與水平面的傾斜角為30左右，棒頭應朝前進方向。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿溢出所泡為準。振搗效果，與振動器的形式和性能、混泥土的粘聚性、流動性等有關(guān)。振搗可分為三個階段：初期下沉。振動波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直至混泥土表面出現(xiàn)不光，氣泡溢出表面。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。另外，還有二次振搗問題。４）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，應在混凝土終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護．在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)．一般情況下，澆水養(yǎng)護７d．第4節(jié) 砌筑工程一、作業(yè)條件1）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備；2）磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后含水率宜為5%8%。二、操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料乘量，水泥配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。拌和時間自投料完畢算起。2）砌塊的砌筑應從墻體的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。管溝和預留洞口的過梁，其標高、尺寸必須安裝準確、底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長度應相一致，座漿厚度不小于5mm。如設計規(guī)定時，可預留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。4）砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于3m時。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱截面不小于180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于4φ12，水平箍筋直徑φ4~φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應沿每500mm高度設置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。三、質(zhì)量標準（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。k； fm砌體砂漿必須密實飽滿。2埋件的制作各專業(yè)工種的技術(shù)負責人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關(guān)的專業(yè)，供貨廠家及具體的操作人員，對相關(guān)的圖紙進行會審并做好記錄。埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并應有材質(zhì)合格證、出廠合格證、生產(chǎn)許可證。制作之前，應由專業(yè)工種技術(shù)負責人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。3施工予埋前的控制施工之前，主管工程師應對施工圖紙進行詳細的審查，并應組織專業(yè)人員核對，所標識的予埋件位置及予留孔洞位置應由項目經(jīng)理部的技術(shù)部門進行技術(shù)復核并做出文字記錄。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤（即出現(xiàn)剩余或缺量）應重新全部進行核對。根據(jù)孔洞類型小樣圖紙由專業(yè)操作人員進行加工制作。加工后的孔洞模型應入庫碼放，并應做好標識工作。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工?；鶎犹幚怼菜疂駶檳γ妫?）若混凝土柱表面很光滑，應對其表面“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖錘剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。（2）磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。抹底層灰、中層灰根據(jù)抹灰基體的不同，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1:3水泥砂漿。抹灰應從上往下進行。人字坡形，分格條應粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻，分格條要橫平豎直交圈。抹罩面灰、起分格條、勾勒抹面層灰時，要觀察底層砂漿的干硬程度，待底灰七八成干時抹面層砂漿。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫，并將分格條表面的余灰清除干凈。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起，并補勾縫。質(zhì)量標準（1）、主控項目①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。②一般抹灰所用的材料的品種和性能應符合設計要求。砂漿的配合比應符合設計要求。③抹灰層與基體之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫等缺陷。④抹灰工程應分層進行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（2）一般項目①一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰；高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。②護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。③抹灰總厚度應符合設計要求：水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。④抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角要整齊。成品保護（1）拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊。（3）抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。二、總體措施及質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證要素控制（1）貫徹國際標準ISO9001 質(zhì)量保證體系，編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。主控職能部門是技術(shù)管理部，而質(zhì)安組通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質(zhì)監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO9001 程序要求進行。 質(zhì)量管理體系及職責：施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量得以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接地評價，同樣質(zhì)量管理體系設置和科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性作用。（2）質(zhì)量管理職責根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責。建立質(zhì)量保證體系，確定各級人員的質(zhì)量責任。負責工程項目的施工過程質(zhì)量控制，組織人員嚴格按工程設計及施工方案指揮施工。施工員：施工員為分部分項工程或?qū)I(yè)分包工程施工的組織者和指揮者，對單位工程質(zhì)量等級負責，要嚴格按施工方案組織施工，組織自檢、互檢和交接檢的內(nèi)部驗收。材料員：必須保證工程需要的材料、半成品及時地供應，并保證質(zhì)量，及時向有關(guān)技術(shù)部門提供材料的各種合格證，并對材料進行及時標識，以免誤用。嚴格執(zhí)行混凝土、砂漿配合比，試塊及時送標養(yǎng)室或試驗室，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。（1）施工質(zhì)量控制體系的設置施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量控制體系PDCA 管理圖首先，以質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分部工程及分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使用在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。再次，在實施過程中，無論是施工員、工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以確保在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。（2）施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。制定強有力的措施、制度，以確保質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)。（3）施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、料、機、法、環(huán)”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工中的質(zhì)量達不到相應的要求，對施工過程中的五大要素質(zhì)量保證措施必須明確地落實。施工中，人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到作業(yè)層，其素質(zhì)、責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。在進場前，我們將所有的施工管理人員及施工作業(yè)人員進行各種必要的培訓，關(guān)鍵的崗位必須持有效地上崗證書才能上崗。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及作業(yè)層，實施層層管理，層層評定的方式進行?！皺C”的因素。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對其進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就處于最佳狀態(tài)。在施工過程中，我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工及在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。進場材料必須按規(guī)定保管?！胺ā敝甘┕し椒ǎ诒竟こ痰氖┕み^程中，必須堅持施工程序，制定科學合理的施工方案和工藝方法，選擇可靠的施工機具和先進的操作方法，確保工程質(zhì)量。三、施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。編制《質(zhì)量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。（C）對完成的分部分項工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。3）事后控制階段是指對施工已完的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗控制。在保修階段，按《建設工程質(zhì)量管理條例》有關(guān)條款對本工程進行維修。(1)質(zhì)量計劃編制和實施控制：1）由項目總工程師負責編制項目質(zhì)量計劃，編制的內(nèi)容和控制的方法要滿足合同規(guī)定的要求，滿足建設主管部門的規(guī)定，同時要與本項目施工組織設計所選用的施工方法相適應。3）在中標通知書接到兩周內(nèi)，向業(yè)主提供一份詳細的指導開工后3個月的質(zhì)量計劃，開工動員會后一個月內(nèi)向業(yè)主提供一份最新的指導全部施工的質(zhì)量計劃。5）質(zhì)量計劃在實施過程中，未經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準，不得