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新馬金谷項目公共租賃房旋挖樁施工方案-閱讀頁

2025-06-07 16:59本頁面
  

【正文】 水 位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。 ( 2)由于出渣后未及時補充泥漿(或水),或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ( 4)在松軟砂層中鉆進進尺太快。 ( 6)水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 ( 8)清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 坍孔的預(yù)防和處理 ( 1)在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 ( 3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判 明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上 1m2m,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進。供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓,不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。 鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。 ( 3)擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。 ( 5)鉆桿彎曲,接頭不正。 ( 2)由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。 ( 3)鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào) 正,當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)直。 掉鉆落物原因 ( 1)卡鉆時強提強扭,操作不當,使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 ( 3)電動機接線錯誤,鉆機反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。 15 ( 5)操作不慎,落入扳手、撬棍等物。 ( 2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回旋轉(zhuǎn)鉆進中,糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢,甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大,易于出現(xiàn)擴孔,擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔,重則為坍孔。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理??s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔,前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進,并復(fù)鉆二三次;或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。 ( 2)護筒埋置太淺,回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。 ( 4)水頭過高,水柱壓力過 大,使孔壁滲漿。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。如接縫處漏漿不嚴重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。 16 鉆孔樁斷樁常見事故及處理 首批混凝土封底失敗 17 事故原因和預(yù)防措施 ⑴ 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。太高了使首批砼 數(shù)量不夠,埋不了導(dǎo)管下口( 1m 以上)。 預(yù)防措施: 準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度,并編號記錄,復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。 ⑵ 首批砼數(shù)量不夠。 預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 原因:首批砼和易性太差,翻漿困難。 預(yù)防措施:搞好配合比設(shè)計,嚴格控制混凝土和易性。 導(dǎo)管密封性差,在首批砼灌注后,由 于外部泥漿壓力太大,滲入導(dǎo)管內(nèi),造成砼與泥漿混和。 供料和設(shè)備故障使灌注停工 事故原因和預(yù)防措施 18 原因 :由于設(shè)備故障,混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間,使混凝土凝結(jié)而斷樁。 處理方法 ⑴ 如斷樁距離地面較深,考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 ⑶ 如原孔無法利用,則回填后采取補樁的辦 法。 處理辦法 ⑴ 如坍孔并不嚴重,可繼續(xù)灌注,并適當加快進度。 導(dǎo)管撥空、掉管。 預(yù)防措施:應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度;應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當取 19 保守數(shù)值。 預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭;導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。 ⑵ 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 事故原因 ⑴ 混凝土供料間隔時間太長,灌注停頓,混凝土流動性變小。 ⑶ 導(dǎo)管埋深過大。 ⑸ 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 ⑵ 接長導(dǎo)管,提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 灌注高度不夠 20 事故原因和預(yù)防 原因:測量不準確;樁頭預(yù)留量太少。 處理辦法 挖開樁頭,重新
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