【正文】 筋 籠 校中，利用廢棄的鋼筋節(jié)作支撐將鋼筋與護筒焊接固定，防止籠子移位或澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。 ③、聲測管安裝 檢測管的連接及檢查對按設計要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝，要求：聲波透射法聲測管的埋設深度應至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。聲測管應在鋼筋籠內側、定位牢固并保證垂直。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆 孔深的 %且不大于 10cm。檢查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 （ 2）、導管水密性試驗 導管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內壓力必須大于 Pmax。 hxmax—— 導管內砼柱最大高度（ m），取 42m； rw—— 孔內泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用清水取 ； HW—— 孔內泥漿的深度（ m），取 10－（－ ）＝ ； Pmax= (24 ) = 取 1000kpa 水密性試驗方法是把 拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內沉渣測量采用前端懸掛平砣重慶兩江建筑工程有限公司 26 測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 （ 2）、 混凝土標號、配合比 本工程 設計 樁混凝土為 C25，嚴格按設計施工圖中要求執(zhí)行； 根據(jù)現(xiàn)場情況如有地下水應按照原設計 砼強度提高 40％，更改為 C35砼。 （ 3）、 首批混凝土數(shù)量 按規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導 管首次埋置深度（≥ ）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTJ0412020 中的 式進行計算 : 初灌量計算如下： V=π D2/4*（ H1+H2） +π d2/4*h1 V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D：樁孔設計直徑（ ）； d：導管直徑（ ）； H1：孔底至導管底端間距，取 ； H2：導管初次埋置深度，一般取 ； h1：孔內砼達到埋置深度 H2 時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（ m）； h1=Hw*rw/rc 重慶兩江建筑工程有限公司 27 rw：孔內泥漿的重度 (12KN/m3)； Hw：孔內泥漿的深度（ 20m）； rc：砼拌合物的重度 (24KN/m3)。 （ 4 ）、 混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。 ① 首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。 ② 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。 ③ 控制灌注的 樁頂標高比設計標高高出 1m 左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 ⑤ 在灌注 混凝土前， 應做好 基礎 隱蔽資料同步進行（樁號、樁徑、樁深、砼標號、澆筑時間、澆筑班組）及現(xiàn)場砼取樣。坍落度應控制在 180220?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內形 成高壓空氣囊，造成堵管。 ③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機 應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中 正常運轉。 ⑥ 在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入方 量， 以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 ⑦灌注時樁頂部標高較設計預加 1m，在孔內混凝土面測 3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調整。 ⑧水下混 凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，高度重視導管上下串動，高度嚴防造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。 ? 、旋挖樁成樁質量 管理采用平行檢測的管控方式，由現(xiàn)場委托有樁基檢測資質的機構進行檢測，其中總樁數(shù)的 15%應由相關管理部門指定的檢測機構進行平行檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。 重慶兩江建筑工程有限公司 29 鉆孔樁質量檢測方法，商品 混凝土強度由供應商負責，商品混凝土進場后按施工規(guī)范要求進行抽樣送檢 ，根據(jù)施工圖計算得出，每根樁所需混凝土澆筑量約為 10m3,則每根樁試件抽檢留設至少制取 1 組；每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性。沿樁身長度方向測點間隔不得大于 250mm（其中樁底向上 1000mm，樁身進入巖石上下 1000mm，地下水位上下 1500mm，井口護筒上下 1500mm的測區(qū)內，沿樁長方向測點間隔不得大于 100mm），所有剖面均應進行檢測。檢測時間應在受檢樁砼強度至少達到設計強度的 70%（由留置的早期強度試塊確定）或不低于 6 天齡期時進行（ 應在樁身混凝土澆注完成后 6～ 30天內進行） ，嚴禁提前檢測?；靥顗簩嵧戤吅螅匦路啪€施鉆即可；對于成型后所檢測出來的不合格報廢樁，可采取，在已成型后的樁頂對該樁重新進行施測放線，重新施鉆，或在樁側重新設置一根新樁進行施工補救。 1樁沉降觀測 重慶兩江建筑工程有限公司 30 樁成型后，設置沉降觀測點，采取矩形布控高程點來進行對樁的沉降觀測，在樁外 10米處設置 4個永久高程點。 各沉降觀測點設置完畢后，報相關單位，立即進行第一次數(shù)據(jù)測設記錄，之后每月測量一次， 6個月為一周期即沉降觀測時間結出。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理 不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： ? . 由于混凝土坍落度過大，或石料粒徑過大（ 18）、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，重慶兩江建筑工程有限公司 31 形成斷樁。 ? .由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 ? .由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。 ? .在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 ? .處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。 ⑴ .由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料 供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。 2. 預防措施 （ 1）施工材料 集料的最大粒徑應不大于導管內徑的 1/6～ 1/8以及鋼筋最小凈距的 1/4，同時不大于 40mm?？刂苹炷恋奶涠仍?18～ 22cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。 重慶兩江建筑工程有限公司 32 （ 2）混凝土灌注 ?.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用φ 380mm大直徑導管。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。 ?.下導管時，其底口距孔底的距離應不大于 40～ 50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。 ④ .關鍵設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在 2～ 6m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。 3. 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。 ?、在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導 管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。 ?、混凝土面已進入護筒內出現(xiàn) 斷樁情況 重慶兩江建筑工程有限公司 33 若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。 （ 1）、確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施 ?、 提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質量。 （ 2）、提高檢孔和清孔速度的措施 用特制帶有風管的混凝土導管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。 ② 、 加強設備的保養(yǎng)維護力度：確保混凝土生產(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 ④ 、 嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在 2～ 6m以內， 防止提空導管和混凝土澆注困難。 （ 4)、防止沉渣過厚措施 距孔底標高差 50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過 2 小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。 （ 5）、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。確?；炷翝沧㈨樌?。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在 26m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。 （ 7）、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆 ～ 1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥 漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。 （ 8）、防止上浮的措施 重慶兩江建筑工程有限公司 35 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質量。 防止鋼筋籠上浮的措施有： ?.澆筑 砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 18～22cm，澆筑 樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆筑 的過程中能有很好的“泛漿”。 ?.澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管 埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。導管的埋置深度一般控制在 2～ 6m 較好，小于 2m 易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m 易發(fā)生導管撥不出。 2. 質量保證 （ 1）、質量保證組織機構 嚴格按照 ISO90012020質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。并由總工程師作為管理 者代表對質量體系運行負責。 質量保證組織機構如下圖。 ?、嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工 種實行檢查監(jiān)督管理，形式質量否決權。 ④ 、實行三級管理制度：每道工序技術員 100%自檢，質檢員 100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。 （ 3）、技術措施 ?、嚴格按照設計文件《技術規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴 格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等組長： 李天燈 副組長： 李輝 副組長： 羅剛 機械設備組： 張崇建 技術處