新馬金谷項目公共租賃房旋挖樁施工方案(文件)
【正文】 礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 處理辦法 （ 1）凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗?；蛱涠忍螅斐呻x析。 處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。 ⑵ 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 ⑵ 如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。 ⑵ 掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導 管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 ⑷ 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。 ⑶ 可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 。 預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。 補救措施： ⑴ 提起導管， 減少導管埋深。 ⑵ 混凝土和易性太差。 處理辦法 ⑴ 混凝土面距離地面較深時應重新成孔。 事故原因和預防 ⑴ 導管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。 灌注過種中坍孔 事故原因 由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。 ⑷ 導管進漿。 ⑶ 首批混凝土品質太差。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。 原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。 （ 2）屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。 （ 3）護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。各種鉆孔方法均可能發(fā)生 縮孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。 預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。 預防措施 （ 1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 （ 2）鉆桿接頭不良或滑絲。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 （ 4）鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。 （ 5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 （ 4）清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。 （ 9）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 13 （ 5）提出鉆錐鉆進，回轉速度過快 ，空轉時間太長。 坍孔原因 ： （ 1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 施工用電實行 “三相五線制 ”，采用中性點直接地接零保護系統(tǒng)，設備金屬外 殼等應接至保護零線，保護零線不得安開關或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地電阻不大于 1Ω。 設專職安全員，加強安全生產教育，強化全員安全意識，提高安全保護技能，通過安全法制教育和安全技術教育提高職工的安全生產意識，對特殊工種工作人員要求持證上崗，及時下發(fā)安全技術交底。20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢 查 注： d 為鋼筋直徑，單位為 mm。100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架外徑 177。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。 10 在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低 ，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋 深。 箭球、撥栓或開閥 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 10． 首批封底混凝土
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