【正文】 86　燒結(jié)礦整粒的含義　　是把冷卻過的燒結(jié)礦經(jīng)過破碎及多次的篩分后使之成為沒有過大塊的粒度和過小塊的粉未，各料級含量比較合理的燒結(jié)礦。 3）可得到滿意的鋪底料。 5）高爐獲得利益。89　如何按燒結(jié)礦中的SiO2含量劃分高、中、低硅燒結(jié)礦？ 燒結(jié)礦按SiO2含量粗略的分為高硅（SiO2含量大于8％）、中硅（含量等于6％～8％）和低硅（SiO2含量小于6％）三種類型。90　防止燒結(jié)礦低溫還原粉化的措施 1）生產(chǎn)高堿度高M(jìn)gO的燒結(jié)礦。 3）不要過分降低燒結(jié)礦中FeO的含量。第三章 燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)第一節(jié) 配料工技能知識(shí)配料作業(yè)92　配料作業(yè) 根據(jù)對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料(含鐵原料、熔劑、燃料等)按一定比例組成配合料的工序過程叫做配料作業(yè)?！　【呐淞鲜谦@得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。94　燒結(jié)工藝對配料作業(yè)的要求 1）達(dá)到考核指標(biāo)要求； 2）達(dá)到高爐對雜物和化合物的要求； 3）滿足燒結(jié)礦的燒結(jié)性能和燃料要求； 4）根據(jù)供料情況合理利用資源。規(guī)程規(guī)定：總配比為100177。96　配料計(jì)算是以干基還是濕基為準(zhǔn)，為什么？ 答：配料計(jì)算都是以干基為準(zhǔn)。配料操作97　配料室五勤一準(zhǔn)的操作方針　　“五勤”即勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計(jì)算調(diào)整、勤總結(jié)交流；“一準(zhǔn)”即配料準(zhǔn)確?！　?2)“勤聯(lián)系”即經(jīng)常與內(nèi)外主控、抓斗吊、返礦、燒結(jié)機(jī)、分析化驗(yàn)等崗位取得連續(xù)?！　?5)“勤總結(jié)交流”即及時(shí)總結(jié)當(dāng)班配料的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并毫不保留的想下班交流。98　配料調(diào)整應(yīng)注意的問題 1）注意兩種傾向：當(dāng)一種傾向出現(xiàn)后，要注意檢查另一種想象，這是目前生產(chǎn)工藝所決定的，配料己酸所使用的成份和實(shí)際所使用的成份有一定的出入，要通過實(shí)踐驗(yàn)證其可靠性。所以說，配料工要有分析問題能力，解決矛盾能力，才能保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提高。以免高廢，以免出現(xiàn)低廢。 4）穩(wěn)定配比和大加大減。盡量使用成份接近的料，原料粒度應(yīng)搭配使用，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)小量變動(dòng)，以利于生產(chǎn)穩(wěn)定，有時(shí)為盡快穩(wěn)定生產(chǎn)也采用大加大減的方法，如：R連續(xù)出現(xiàn)低廢時(shí)要果斷的進(jìn)行大加(大減)，針對生產(chǎn)實(shí)踐，加減世間以60～120分鐘為宜(主要是將返礦的堿度提高循環(huán)回來)。 2）掌握燒結(jié)礦和原料成份地變化趨勢，確定本班基準(zhǔn)配比，即在接班后，要及時(shí)準(zhǔn)確地分析上班地?zé)Y(jié)礦成份和所使用地白灰配比情況，確認(rèn)SiO地變化趨勢，并找出上班地基準(zhǔn)配比，然后結(jié)合本班所使用原料成份，確定本班調(diào)整灰石配比地趨勢?！　?）堅(jiān)持“低SiO2高控R，高SiO2低控R”的原則。同樣，在原料成份SiO2比較高的情況下，就要將堿度控制在略低于中限堿度的趨勢下，以防SiO2突然下降，CaO變化跟不上，出現(xiàn)高廢。100　表1—2 燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施偏差項(xiàng)目偏差原因調(diào)整措施RTFe熔劑配比或下料量偏大鐵料下料量??；鐵料中混入熔劑驗(yàn)算熔劑配比檢查熔劑下料量檢查鐵料下料量；取鐵料化驗(yàn)其成分適當(dāng)增加高鐵料配比。R合適TFe鐵料中含TFe低增加高鐵料配比，降低低鐵料配比，且適當(dāng)降低熔劑配比。RTFe正常熔劑中CaO含量高CaO含量高的原料配比大驗(yàn)算熔劑配比或減少下料量化驗(yàn)原料成分，適當(dāng)降低高CaO原料 配比RTFe正常熔劑中CaO含量高熔劑中混入雜質(zhì)驗(yàn)算熔劑配比，增加熔劑配比取樣化驗(yàn)熔劑成分，增加熔劑用量RTFe精礦中TFe降低相應(yīng)SiO2升高；低鐵料下料量變大。驗(yàn)算配比，檢查下料量取樣化驗(yàn)熔劑成分；適當(dāng)增加熔劑的用量?！　〗猓荷业挠行aO＝CaO生％－SiO2生R　　　　　　　　　?。剑ィ?＝－％＝％　　答：％?！　〗猓簥W礦粉單耗＝18/841000＝（kg/t） 每小時(shí)奧礦粉用量＝140＝30002（kg）≈30t 答：，燒結(jié)機(jī)每小時(shí)澳礦粉用量為60t。澳礦配比為15％，緩料時(shí)間為85min，試計(jì)算澳礦每小時(shí)平均上料量和白班（8～16h）上料量。1000＝（t）　　答：奧澳礦每小時(shí)平均上料量為22808kg。解：每小時(shí)精礦上料量（kg）＝60料批（kg/m）配料比（％）帶速（m/min） ＝605060＝76950（kg）＝（t）　　8h精礦上料量（t）＝8＝（t）答：?！　∫阎毫吓?0kg/m，返礦量18kg/m。求配用舊返礦期間應(yīng)減少生石灰配比多少（濕）？低堿度返礦成分/％ CaO R 生石灰成分/％CaO 4解：減少生石灰配比（干）＝18（）（）∕60（） 　　　　　　　　　　?。?8（）∕60　　　　　　　　　　 ＝∕ ＝％生石灰濕配比＝干配比∕100W水 ＝－ ∕1004 ＝－%106　試述低堿度返礦向高堿度料中搭配得計(jì)算（即提高燒結(jié)礦堿度R得變料計(jì)算）。在配用舊返礦30min內(nèi)應(yīng)增加石灰石配比多少（濕）？ 解：增加石灰石配比＝18（）（）∕60（） ＝ 18∕60　　　　　　　　　 ＝∕ ＝％107 計(jì)算：鐵精粉由SiO2＝％變至SiO2＝％，H2O＝％，求白灰配比差？已知鐵精粉配比為58％，白灰CaO＝75％，SiO2＝％，R＝解： CaO有效＝ 75％－％＝％ △SiO2＝（－）%58％＝％ △Q＝%＝％注： 若前后水分變化，要考慮在內(nèi)，同樣計(jì)算SiO2變化，方法同上。110　參照下表數(shù)據(jù)，近似計(jì)算生石灰配比波動(dòng)177。　　一、驗(yàn)算法的計(jì)算步驟： 1確定配料比：根據(jù)燒結(jié)礦技術(shù)規(guī)格要求對原料供應(yīng)計(jì)劃和原料化學(xué)成份的分析數(shù)據(jù)，憑借較長時(shí)間的配料經(jīng)驗(yàn)或所掌握的各種化學(xué)成份不同的原料所采用的配料比資料，初步擬定一個(gè)配比?！　。?）干料量的計(jì)算：某原料的干料量＝該原料的配比（1－該原料H2O%）（H2O是指原料所含的物理水）總干料量Σ＝各種原料的干料量之和　?。?）燒成量的計(jì)算某原料的燒成量＝該原料的干料量（1－該原料燒損%）總燒成量Σ＝各種原料的燒成量之和　　（3）各種原料帶入燒結(jié)礦中的各種化學(xué)組成的百分含量的計(jì)算①各種原料帶入燒結(jié)礦中的鐵的含量＝某種原料的干料量該該種原料的含鐵量%總鐵量ΣTFe＝各種原料帶入燒結(jié)礦中的含鐵量之和②各種原料帶入燒結(jié)礦中的二氧化硅的含量SiO2=某種原料的干料量該該種原料的含二氧化硅量% 總二氧化硅量ΣSiO2=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含SiO2量之和③各種原料帶入燒結(jié)礦中的氧化鈣的含量CaO=某種原料的干料量該該種原料的含CaO量% 總氧化鈣量ΣCaO=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含CaO量之和④各種原料帶入燒結(jié)礦中的氧化鎂的含量MgO=某種原料的干料量該該種原料的含MgO量% 總氧化鎂量ΣMgO=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含MgO量之和B、燒結(jié)礦中各化學(xué)成分的百分含量計(jì)算TFe＝ 100%， SiO2＝ 　 100%, CaO＝ 100% 　　　　　　　　　　　　　　MgO＝ 　　　100%， 　R＝配料計(jì)算舉列各種原料物理化學(xué)成分見表1，現(xiàn)用這組原料進(jìn)行生產(chǎn)，燒結(jié)礦技術(shù)規(guī)格是TFe＝55%177。確定配料比。以100kg燒結(jié)配合料為計(jì)算基礎(chǔ)。根據(jù)公式計(jì)算干料、殘存量及進(jìn)入配合料中的TFe、SiOCaO。％＝驗(yàn)算合格！根據(jù)上表數(shù)據(jù)求生石灰的有效CaO量（要求寫出公式）：生石灰的有效CaO＝CaO生－SiO2生R ＝％－％＝％根據(jù)上表數(shù)據(jù)，生石灰配比應(yīng)該增加多少？：(－) 2－(－)=－=生石灰配比＝＝15%驗(yàn)算：R＝（+++）/（++++++）＝根據(jù)上表數(shù)據(jù)，白灰的CaO量波動(dòng)177。1%，影響燒結(jié)礦堿度的幅度是多少？ 生石灰=(CaO生－SiO2生R) 1%/配合礦SiO2　　　　 ＝（－）1%/　　＝生石灰配比波動(dòng)177。根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦配比波動(dòng)177。1%）－配合料TFe∕　　　　　　　　　　　　　 配合料殘存　　　　　　　 ＝?。?77。%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦TFe波動(dòng)177。1%）精礦濕配比－配合料TFe∕　　　　　　　　　　　　　 配合料殘存　　　　　　　 ＝（177。%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦SiO2波動(dòng)177。1）%％－%％＝177。%＝177。這樣反復(fù)循環(huán)，配合料的運(yùn)動(dòng)軌跡就可以繪成螺旋形的曲線。在混合過程中加適量的水，由于水的表面張力及配合料的性質(zhì)，配合料以上運(yùn)動(dòng)過程中滾動(dòng)而造成小球，達(dá)到混合造球的目的。翻動(dòng)對混勻有利，滾動(dòng)對造球有利，滑動(dòng)對造球、混勻都不起作用。物料的密度：混合料種各組分之間比重相差太大，是不利于混勻合制粒的。物料在混合過程中，加入適量地水有利于制粒。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在返礦皮帶上加水，目的是適當(dāng)降低熱返礦的溫度，有利于物料的潤濕合制粒。為了保證燒結(jié)料的混勻和制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時(shí)間。填充率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。一般認(rèn)為一次混合機(jī)的填充率為15%左右，而二次混合比一次混合的填充率要低些。生產(chǎn)實(shí)踐表明往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效的提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性?！　鉄Y(jié)廠都相當(dāng)重視混合造球作業(yè)，也進(jìn)行了相當(dāng)多的研究工作。因此，加強(qiáng)混合料得混合造球作業(yè)是改善燒結(jié)過程得一項(xiàng)強(qiáng)有力的措施。(1) 延長混合造球時(shí)間。(4) 預(yù)先制粒法。燒結(jié)料的適宜水分是保證造球、改善透氣性的重要條件。減少燒結(jié)料水、碳的波動(dòng)就是為燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定操作創(chuàng)造了條件。117　加水位置混料機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將混合料水份不均勻，圓筒內(nèi)壁粘料。118　混料工操作原則　　混料工要遵循正確使用、經(jīng)常檢查、加強(qiáng)維護(hù)、合理潤滑的原則進(jìn)行操作，充分發(fā)揮混合機(jī)的混勻、制粒作用，努力提高混合機(jī)的作業(yè)率和生產(chǎn)能力。二次混合工要嚴(yán)格控制好水份，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整，并迅速通知燒結(jié)機(jī)崗位。水分7%177。技術(shù)操作要點(diǎn)：經(jīng)常觀察料流情況，及時(shí)開動(dòng)料嘴子震動(dòng)器，保證料流暢通，混料均勻；觀察料頭料尾，參考水分監(jiān)測儀及生產(chǎn)過程時(shí)間，在30秒內(nèi)將水分調(diào)整適宜；經(jīng)常用小鏟取料，觀察料的光澤或經(jīng)抖動(dòng)候根據(jù)狀況判斷水分大小，及時(shí)調(diào)整；與配料室、主控聯(lián)系，經(jīng)常了解和掌握料批，各組分配比、粒度組成、親疏水性。120　二混操作標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)　　技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)一混來的混合料量的大小，和水份的高低，二混再補(bǔ)充1%的水份，使混合料水份達(dá)到8%177。技術(shù)操作要點(diǎn)：取樣觀察，根據(jù)光澤、成球性、判斷水分大??；若水分過大，關(guān)閉補(bǔ)充水門，并通知一混看火工；若水分過小，加大補(bǔ)充水，并通知一混和看火工；正常情況，水分調(diào)整幅度不宜過大；二混崗位工人及時(shí)與取樣工聯(lián)系，掌握水分情況；定期檢查加水管水眼是否有堵塞現(xiàn)象?，F(xiàn)主要談?wù)勔韵聨讉€(gè)方面。本崗位所使用的設(shè)備，必須了解其性能、結(jié)構(gòu)、原理、特別是使用方法，以便正確地進(jìn)行操作。工藝。它們都可能引起混合料水分的波動(dòng)，因此必須了解這批物料的料流大小及含水量，每個(gè)下料點(diǎn)到一次混合的時(shí)間是多少，以便當(dāng)這些物料加撒時(shí)，能及時(shí)加減給水量，使混合料水分保持在波動(dòng)范圍內(nèi)。原燃料根據(jù)精粉率地高低稍加修整，精粉率高含水增加，要減少給水量，反之亦然。可見加水量之大。電除塵放灰，一般先加水濕潤，水分也可以控制，對一次混合的水分影響不大，如果水分過大或水分過小時(shí)要適當(dāng)調(diào)節(jié)一次混合給水量。當(dāng)上料量多于需要量時(shí)，就要進(jìn)行緩料，這時(shí)根據(jù)物料到混合給的時(shí)間，逐漸關(guān)小閥門，當(dāng)混合給出口料流度小時(shí)，立即關(guān)死閥門。122　二混水份控制　　二次開發(fā)混合除掌握本崗位設(shè)備，操作情況以外，還應(yīng)掌握整個(gè)生產(chǎn)過程的情況。影響二次混合水分地因素，一是一次混合含水量，二是二次混合給料量，在任何時(shí)候都應(yīng)及時(shí)掌握。一般在燒結(jié)機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，由于一次返礦少，溫度低，一次混合水分較大。水份判斷123　一混水份判斷　　一次混合的主要操作指標(biāo)，是控制水分的含量，并保持在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，以磁精礦為主的混合料，加水量應(yīng)根據(jù)各種物料原始水分、配料比、返礦量、灰量以及料層大小進(jìn)行調(diào)整，檢測混合料的水份，要求混合料的水份達(dá)到7%177。水分基數(shù)并隨原料品種，配比，燒結(jié)機(jī)料層高度等參數(shù)變化而變化，要根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐來確定。在通常情況下，當(dāng)混合料水分由小到大變化時(shí)，其外觀表現(xiàn)為：水分過小時(shí)，有少量的返礦未潤濕，返礦顆粒發(fā)白，下落時(shí)有少量的粉塵，燃料顆粒裸露，使用無煙煤作燃料時(shí)有發(fā)亮的亮點(diǎn)，混合料發(fā)黃。這時(shí)必須加大水量；混合料水分適宜時(shí)，色澤均勻，且墨中帶黃，燃料的亮點(diǎn)少，返礦顆粒發(fā)白的現(xiàn)象少，布在皮帶上完全成自然堆角，不粘不散，細(xì)粉較少。深物料表面上有可以看到的未吸收的水分，蒸汽量大，但水分繼續(xù)增加到一定的程度，蒸汽量反而變小，料溫降低，這時(shí)應(yīng)減少加水量，并注意混合料堵混合機(jī)出口漏斗。二次混合一般在一次混合的基礎(chǔ)上，加水1%左右。%的波動(dòng)范圍之內(nèi)。其方法是：用小鏟取樣后，將混合料抖動(dòng)，觀察其成球情況，水分大時(shí)，料易粘成團(tuán)，用小鏟抖動(dòng)業(yè)不易分散成小球。水分適宜時(shí)，混合料握于手中感覺松散，而手松開后，稍微抖動(dòng)，則可出現(xiàn)裂紋散開成小塊。125　一、二混聯(lián)系方式　　一、二混崗位噪聲太大，電話聲音小，聯(lián)系不準(zhǔn)確，用電鈴聯(lián)系。126　水份、粒度檢測　　在混2皮帶上取一個(gè)混合料樣，送燒結(jié)化驗(yàn)室化驗(yàn)水份，做到及時(shí)修正水份偏差，保證水份穩(wěn)定。第三節(jié) 燒結(jié)工技能知識(shí)技術(shù)操作方針127　技術(shù)操作方針的目的和意義 燒結(jié)的技術(shù)操作方針是長期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，是統(tǒng)一三班的座右銘，是燒結(jié)技術(shù)操作的綱要，是提高燒結(jié)礦質(zhì)量的強(qiáng)化措施。12