【正文】 粒系統(tǒng)各處揚(yáng)塵點(diǎn)的廢氣，4臺(tái)布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵?！　〕善诽幚砉ば蛳到y(tǒng)――包括熱破碎、環(huán)冷機(jī)冷卻、整粒、及成品運(yùn)輸系統(tǒng)。主要任務(wù)是將混合料燒結(jié)成合格的燒結(jié)礦。其任務(wù)是加水、潤(rùn)濕混合料，用一次混合機(jī)將混合料混勻，再用二次混合機(jī)造成小球。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成分和使用的原料種類，通過(guò)計(jì)算，各原料按計(jì)算的重量進(jìn)行給料，以保證混合料和燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整?！　≡蠝?zhǔn)備工序系統(tǒng)――包括含鐵原料的中和、燃料的破碎，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。　　燒結(jié)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成　　我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖1－1所示，大體分8個(gè)工序系統(tǒng)。這一工藝過(guò)程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)車間分，鉗工班1個(gè),儀電班1個(gè),倒班工段3個(gè)，崗位作業(yè)工141人。燒結(jié)廠生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐冶煉用料?！　。謨善诮ㄔO(shè)，一期建設(shè)一臺(tái)90米2燒結(jié)機(jī)，不可分割的輔助生產(chǎn)設(shè)施一次建成，主要內(nèi)容為一臺(tái)90米2帶式燒結(jié)車間及配套的公用輔助設(shè)施。贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)理論知識(shí)培訓(xùn)教材目　錄第一章　 贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介………………………　第一節(jié)　燒結(jié)廠介…………………………………………………………………………　第二節(jié)　燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程…………………………………………………………………　第三節(jié)　燒結(jié)設(shè)備情況介…………………………………………………………………第二章　燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識(shí)………………………………………………………　第一節(jié)　燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)標(biāo)………………………………………………………　第二節(jié) 原料基本知識(shí)………………………………………………………………………　第三節(jié)　配料基本知識(shí)………………………………………………………………………　第四節(jié)　混料基本知識(shí)………………………………………………………………………　第六節(jié) 燒結(jié)基本知識(shí)………………………………………………………………………　第五節(jié) 成品礦處理基本知識(shí)………………………………………………………………第三章　燒結(jié)應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)………………………………………………………… 　第一節(jié)　配料工技能知識(shí)……………………………………………………………………　第二節(jié)　混料工技能知識(shí)……………………………………………………………………　第三節(jié)　燒結(jié)工技能知識(shí)……………………………………………………………………第四章　燒結(jié)工藝方面的知識(shí)………………………………………………………　第一節(jié)　原料管理……………………………………………………………………………　第二節(jié)　鐵礦石燒結(jié)…………………………………………………………………………　第三節(jié)　燒結(jié)工藝操作管理…………………………………………………………………　第四節(jié)　燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)………………………………………………………………………　第五節(jié)　燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)…………………………………………………第五章 燒結(jié)生產(chǎn)以來(lái)典型生產(chǎn)事故案例……………………………………… 生產(chǎn)事故　案例一…………………………………………………………………………… 生產(chǎn)事故　案例二…………………………………………………………………………… 生產(chǎn)事故　案例三…………………………………………………………………………… 生產(chǎn)事故　案例四……………………………………………………………………………第六章　燒結(jié)設(shè)備情況介紹…………………………………………………………　 第一節(jié) 原料系統(tǒng)設(shè)備……………………………………………………………………　　一、鐵料設(shè)備…………………………………………………………………………………　　二、熔劑設(shè)備…………………………………………………………………………………　　三、燃料設(shè)備………………………………………………………………………………… 第二節(jié) 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備………………………………………………………………　　一、混合制粒設(shè)備……………………………………………………………………………　　二、鋪底和布料設(shè)備…………………………………………………………………………　　三、點(diǎn)火爐及助燃風(fēng)機(jī)………………………………………………………………………　　四、燒結(jié)機(jī)本體及傳動(dòng)設(shè)備…………………………………………………………………　　五、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車………………………………………………………………………………　　六、機(jī)頭機(jī)尾密封……………………………………………………………………………　　七、燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)………………………………………………………………………　　八、主抽風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備…………………………………………………………………… 第三節(jié) 成品礦處理設(shè)備…………………………………………………………………　　一、燒結(jié)礦破碎設(shè)備…………………………………………………………………………　　二、燒結(jié)礦篩分設(shè)備…………………………………………………………………………　　三、燒結(jié)礦冷卻設(shè)備…………………………………………………………………………　　四、返礦給料設(shè)備…………………………………………………………………………… 第四節(jié) 除塵設(shè)備……………………………………………………………………………第七章　燒結(jié)投產(chǎn)以來(lái)發(fā)生的典型設(shè)備事故案例………………………… 設(shè)備事故　案列一…………………………………………………………………………… 設(shè)備事故　案列二…………………………………………………………………………… 設(shè)備事故　案列三…………………………………………………………………………… 設(shè)備事故　案列四……………………………………………………………………………附錄…………………………………………………………………………………………參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………第一章 贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介第一節(jié) 贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠簡(jiǎn)介　　贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠是分二期新建二臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)?！　?0m2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)。二期建設(shè)一臺(tái)90米2燒結(jié)機(jī)?！　Y(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)管理人員9人。第二節(jié) 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程　　燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程的定義：燒結(jié)過(guò)程就是根據(jù)高爐煉鐵工藝要求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行接受，貯存，均勻中和、破碎后進(jìn)行配料、混合造球、鋪底、布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)后結(jié)成礦，再經(jīng)破碎、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐礦槽，返礦重新參加配料后再進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是根據(jù)高爐冶煉對(duì)燒結(jié)的物理性能和化學(xué)成分的要求制定的，并隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展而不斷完善?！　∈芰瞎ば蛳到y(tǒng)――主要包括鐵料場(chǎng)、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其任務(wù)是擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的接受、運(yùn)輸和貯存?！　∨淞瞎ば蛳到y(tǒng)――包括配料室的礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)施等。　　混合、造球工序系統(tǒng)――主要包括一次混合、二次混合等工序?！　Y(jié)工序系統(tǒng)――主要包括鋪底料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等。　　抽風(fēng)工序系統(tǒng)――主要包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機(jī)頭電除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等。該工序的任務(wù)在于分出： 5—10mm和20－150mm的成品礦，10－20mm的鋪底料，小于5mm的冷返礦。經(jīng)過(guò)除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕后加入燒結(jié)混合料中再燒結(jié)。工藝流程：白灰罐車料場(chǎng)料場(chǎng)料場(chǎng)燃料高爐槽下篩高爐返礦粗破燒結(jié)返礦燒結(jié)石生石灰白云石石灰石混均礦細(xì)破 0～3㎜ 0～3㎜ 0～3㎜ 0～3㎜配 料 室 水一次混合 煤水二次混合高爐煤氣空氣大氣氣蒸汽點(diǎn)火器煙囪囪布料鋪底料 90㎡ 燒 結(jié) 機(jī)電除塵器燒結(jié)風(fēng)機(jī)大煙道單輥破碎機(jī)110㎡環(huán)冷機(jī)灰處理系統(tǒng) 水一次篩分 二次篩分 10～20㎜高爐皮帶 5～150㎜高爐皮帶 成 品 倉(cāng) 第三節(jié) 燒結(jié)設(shè)備情況簡(jiǎn)介　　90M2燒結(jié)機(jī)的設(shè)備情況如下：　　上料系統(tǒng)，分鐵料上料、熔劑上料、燃料上料系統(tǒng)。鐵料和雜料用圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機(jī)、螺旋秤帶星型給料機(jī)給料，各種原料通過(guò)配料主控的計(jì)算機(jī)控制電子稱來(lái)調(diào)整其下料量?！　Y(jié)系統(tǒng)，1個(gè)鋪底料倉(cāng)，1個(gè)混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)上面是梭式布料器面料，圓輥給料給料七輥布料機(jī)把混合料均勻的布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，點(diǎn)火器2排15個(gè)燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火（共計(jì)17個(gè)燒咀、2個(gè)亞高速燒嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴），燒結(jié)機(jī)臺(tái)車為1，共計(jì)109個(gè)臺(tái)車，13個(gè)風(fēng)箱。　　成品系統(tǒng)，單輥破碎，用110m2環(huán)式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦，兩臺(tái)冷篩進(jìn)行處理冷卻的燒結(jié)礦，第一臺(tái)冷篩是篩出小于5mm的冷返礦，第二臺(tái)冷篩的前端是篩出510mm的燒結(jié)礦，冷篩后端冷篩是篩出10－20mm的燒結(jié)礦用作鋪底料?！　〕龎m系統(tǒng)，90M2燒結(jié)機(jī)共有2臺(tái)電除塵器，185M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵；135M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)尾及成品系統(tǒng)除塵，4臺(tái)布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。　　利用系數(shù)＝（燒結(jié)機(jī)成品礦臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（Q）247。h)2　臺(tái)時(shí)產(chǎn)量　臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是指每臺(tái)燒結(jié)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量。燒結(jié)機(jī)實(shí)時(shí)作業(yè)時(shí)間　t/(h　　成品率＝（成品礦247。　　燒成率＝（成品礦+返礦）247?！　〖矗鹤鳂I(yè)率＝（實(shí)際作業(yè)時(shí)間247。即：日歷時(shí)間＝燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)24小時(shí)天數(shù)　　運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算，它與同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)有關(guān)。設(shè)備的停轉(zhuǎn)的原因是多方面的，主要包括外部影響，計(jì)劃?rùn)z修和內(nèi)部影響。此外還包括因煉鐵廠的原因?qū)Y(jié)機(jī)的影響?！　?nèi)部影響包括燒結(jié)廠內(nèi)的機(jī)械事故，電氣事故，操作事故及其它事故。衡量設(shè)備狀況的指標(biāo)理設(shè)備完好率。設(shè)備臺(tái)數(shù)）100%6　產(chǎn)品綜合合格率 燒結(jié)礦合格率（%）＝燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）/燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量（噸）100%，計(jì)算說(shuō)明： 1）燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按ＹＢ４２１－９２、球團(tuán)礦檢驗(yàn)合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按ＹＢ/T007－９1規(guī)定執(zhí)行； 2）各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符時(shí)，即為不合格； 3）當(dāng)物理性能檢驗(yàn)缺項(xiàng)時(shí)，即使化學(xué)成分合格，此批人造塊礦為未檢驗(yàn)品，不參加合格率計(jì)算； 4）實(shí)驗(yàn)品不參加合格率計(jì)算。8　燒結(jié)礦品位 燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（％）＝各次檢驗(yàn)的燒結(jié)礦含鐵總量（%）／檢驗(yàn)次數(shù)100%計(jì)算說(shuō)明：燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為準(zhǔn)。1%。11　燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率 燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（％）＝檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）／檢驗(yàn)總量（噸）100%，計(jì)算說(shuō)明：堿度波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦按177。12　燒結(jié)礦含硫量　　燒結(jié)礦含硫量（％）＝各次檢驗(yàn)的含硫量之和（%）／檢驗(yàn)次數(shù)13 燒結(jié)礦氧化亞鐵含量　　燒結(jié)礦氧化亞鐵含量（％）＝各次檢驗(yàn)的氧化亞鐵含量之和（%）／檢驗(yàn)次數(shù)14　燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)　　燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（％）＝各次試樣測(cè)檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（＋）的重量（千克）／試樣重量之和（千克）100%15　燒結(jié)礦篩分指數(shù)　　燒結(jié)礦篩分指數(shù)（％）＝各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（－５mm）的重量（千克）／試樣重量之和（千克）100%，計(jì)算說(shuō)明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計(jì)算說(shuō)明。第二節(jié) 原料基礎(chǔ)知識(shí) 鐵礦粉18　精礦粉的概念 精礦粉是天然礦石經(jīng)過(guò)破碎,磨碎,－200目≥55％；豎爐用精礦粉粒度－200目≥65％。%。 赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe2O3)，硬度不一，理論含鐵量為70%。 褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽?！　〉V石的單燒值即單獨(dú)以某一種礦石進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在一定的堿度條件下，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦全鐵含量的百分?jǐn)?shù)稱為單燒值。顯然，單燒值與該礦的品位和雜質(zhì)（SiO2）的含量有關(guān)。單燒值與礦石燒損有關(guān)。21　如何目測(cè)判斷精礦粉全鐵的高低？　　1）從精礦粉的粒度來(lái)判。判斷精礦粉粒度的粗細(xì)，可以用拇指和食指捏住一小撮精礦粉反復(fù)撮捏，靠手感來(lái)判斷粒度的粗細(xì)。22　如何目測(cè)判斷礦粉的水分？　　答：礦粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不沾手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在7％～8％；若料握成團(tuán)抖動(dòng)不散，沾手，這時(shí)礦粉的水分大于10％；若料握不成團(tuán)經(jīng)輕微抖動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)的水分小于6％。23　返礦　　　返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過(guò)程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于篩結(jié)料粒度的組成，改換掃透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。燃料24　燒結(jié)燃料的概念 燒結(jié)燃料是指在料層中燃燒的固體燃料,常用的有碎焦和無(wú)煙煤等.25　標(biāo)準(zhǔn)煤的概念　　所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，（7000kcai/kg）的煤。28　配加溶劑的目的　　　燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程配加溶劑的目的主要有三個(gè)：一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分溶劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過(guò)程中來(lái)進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性溶劑中的CaO和MgO與燒結(jié)塊中的鐵氧化合物等及酸性脈石SiO2及Al2O3等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑