【正文】 ，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其他成分能更好的接觸，更快發(fā)生固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過(guò)程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過(guò)程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。29　生石灰用量不宜過(guò)多的原因　　1）生石灰用量過(guò)多，燒結(jié)料會(huì)過(guò)分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會(huì)變壞。另外，生石灰量過(guò)多，燒結(jié)料水分不易控制。　　3）生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化失去CaO的作用。30　評(píng)價(jià)熔劑的標(biāo)準(zhǔn)　　評(píng)價(jià)溶熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的含量，即容劑的有效熔劑性：有效熔劑性＝（CaO+MgO）溶劑－（CaO+Al2O3）溶劑【（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）】溶劑當(dāng)溶劑中MgO、Al2O3含量很少時(shí)上式可以簡(jiǎn)化成：有效熔劑性＝CaO溶劑－SiO2溶劑【CaO/SiO2】溶劑31　判斷熔劑的方法　　答：抓把熔劑放在手掌上，用另一個(gè)手掌將其壓平，如被壓平的表面暴露的青色顆粒多，則說(shuō)明CaO含量很高，若很快干燥，形成一個(gè)“白圈”，說(shuō)明MgO含量高。32　什么叫冶金石灰的活性度、生燒和過(guò)燒？　答：活性度是指冶金石灰水化的反映速度，即生石灰水化后用4N HCI中和的毫升數(shù)。過(guò)燒是指石灰石在焙燒過(guò)程中，由于局部溫度過(guò)高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消化慢的石灰，不能在制定的短時(shí)間內(nèi)被水化。34　入廠原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1）精礦粉：TFe（％） ≥66S（％） ≤（％） ≤7水份（％） ≤7粒度（％） －200目≥55 2）富礦粉TFe（％） ≥65S（％） ≤（％） ≤2水份（％） ≤7粒度（+10mm％）≤3 3）氧化鐵皮：項(xiàng)目TFe（％）≥69水份（％）≤5粒度（mm）≤20其它 不能含有耐火磚、泥土、煤渣等雜質(zhì)指標(biāo) 4）白云石：項(xiàng)目CaO（％）≥30MgO（％）≥20SiO2（％）（mm）0—3,3的≯5 5）生石灰：項(xiàng)目CaO（％）≥80SiO2（％）≤（m）≥200粒度（mm）0—3,3的≯5％　　6）焦粉項(xiàng)目C（％）≥80灰分（％）≤15揮發(fā)分（%）≤3粒度（mm）0—3,3的≯15％第三節(jié) 配料基礎(chǔ)知識(shí)35　配料的概念 配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料溶劑、燃料、代用品及返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序?！　∪莘e配料法是利用物料的堆比重，通過(guò)給料設(shè)備對(duì)物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響?！　“闯煞峙淞戏ㄊ且环N目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測(cè)技術(shù)，隨時(shí)測(cè)出原料混合料的成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定在高水平。38　簡(jiǎn)述燒結(jié)配料的作用和意義?！　?）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。39　堿度 1）燒結(jié)礦的堿度表示方法　　燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量和酸性氧化物含量的比之稱(chēng)為燒結(jié)礦的堿度，有如下三種表示方法：CaO/SiO2為二元堿度；（CaO+MgO）/ SiO2為三元堿度；（CaO+ MgO）/ （SiO2+Al2O3）為四元堿度，一般使用二元堿度?！　∷嵝詿Y(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的溶劑?！　「邏A度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。 2）高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨著堿度的提高，燒結(jié)礦中的FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 3）高堿度燒結(jié)礦的軟化開(kāi)始溫度和軟化終了溫度均有下降。 41　燒結(jié)操作對(duì)堿度的影響　　燒結(jié)配碳少、點(diǎn)火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過(guò)快等均會(huì)造成燒結(jié)液相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，經(jīng)過(guò)篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定。42　常用化合物的中文名稱(chēng)和化學(xué)符號(hào) SiO2(二氧化硅) MgO(氧化鎂) 　Ca(OH)2(氫氧化鈣，也叫消石灰) 全鐵(TFe) 氧化亞鐵(FeO) 三氧化二鐵(Fe2O3)　　 CaO(氧化鈣)43　配料室上料配比綜合為什么要保持100％，規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時(shí)多少？　　答：因配料是按100％濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100％，就會(huì)影響配料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實(shí)性。5％?！　〈穑焊鞣N原料實(shí)際下料量與配重量的允許誤差： 在運(yùn)料皮帶上精礦≤177。％kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦≤177。％kg/m；配料總量≤177。45　燒結(jié)工藝對(duì)配料作業(yè)的要求　1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；如TFe、堿度的穩(wěn)定；　2）達(dá)到高爐對(duì)雜質(zhì)和化合物的要求，如S、P、MgO、Al2OSiONaO、K2O等；　3）滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉的用量適當(dāng)；　4）根據(jù)供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用等。 2）物料流量不穩(wěn)、操作因素、設(shè)備問(wèn)題； 3）配比失誤。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。二次混合的主要目的是：第一進(jìn)行制粒，改善燒結(jié)混合料的透氣性，第二是補(bǔ)加一定的水并通過(guò)蒸汽，預(yù)熱混合料，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝的要求，48　混合料加水的目的 混合料加水主要是為了潤(rùn)濕混勻混合料，為制粒提供必要的條件，同時(shí)也能改善混合料熱交換的導(dǎo)熱性能。50　混合機(jī)加水為什么一定要加在料面上，制粒為什么要噴霧狀水 混合機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將造成混合料水份不均勻圓筒內(nèi)壁粘料。51　預(yù)熱混合料的方法分類(lèi) 熱返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、熱風(fēng)預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱和熱水預(yù)熱。制粒機(jī)規(guī)格型式(單位:mm):Φ3800 1600053　物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài):翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。55　簡(jiǎn)述混合料的造球過(guò)程(即細(xì)磨物料成球的3個(gè)階段)?！　?1) 形成母球。當(dāng)物料潤(rùn)濕到最大結(jié)合水以后，成球過(guò)程才明顯地開(kāi)始。因?yàn)楫?dāng)已潤(rùn)濕的物料在選球機(jī)中受到滾動(dòng)和搓動(dòng)的作用后，借毛細(xì)力的作用，顆粒被拉向水滴的中心形成母球?！　?2) 母球長(zhǎng)大。母球長(zhǎng)大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近于適宜的毛細(xì)含量；在精礦層中其水份含量要求比較低一些，只須接近最大分子結(jié)合水含量。這樣，過(guò)濕的母球表面，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中中就很容易粘上潤(rùn)濕程度較低的顆粒?！　?3) 長(zhǎng)大了的母球進(jìn)一步密。利用造球機(jī)所產(chǎn)生的機(jī)械力的作用，即滾動(dòng)和搓動(dòng)的機(jī)械作用會(huì)使生球內(nèi)的顆粒發(fā)生選擇性的按接觸面積最大的排列，并使生球內(nèi)的顆粒被進(jìn)一步壓緊，使薄膜水層有可能相互接觸，會(huì)使一個(gè)為若干顆粒所共有的總的薄膜水層形成，這樣得出得生球，其中各顆?？恐肿羽そY(jié)力毛細(xì)黏結(jié)力和內(nèi)摩擦力得作用相互結(jié)合起來(lái)?！　?必須指出，上述成球階段得過(guò)程是為了分析問(wèn)題而劃分的?；旌狭系某汕驒C(jī)理簡(jiǎn)單地說(shuō)即滴水成核，霧化密實(shí)。57　燒成率 燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。一般燒結(jié)露點(diǎn)在53～65℃之間。59　燒結(jié)原料的燒損率　　物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（1200～1400℃）灼燒后失去重量與物料試樣重量的百分?jǐn)?shù)。61　燒結(jié)礦還原度　　燒結(jié)礦還原性是模擬爐料從高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從燒結(jié)礦中排除與鐵結(jié)合氧的難易程度的一種度量。62　燒結(jié)的固相反應(yīng) 所謂固相反應(yīng)就是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。65　燒結(jié)工序能耗　　燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。67　燒結(jié)有效風(fēng)量 燒結(jié)有效風(fēng)量是指通過(guò)料層進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。69　低碳厚料的好處：　　1）有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。3)降低燒結(jié)礦中FeO含量；4）降低固體燃耗；5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。此帶主要反應(yīng)是液相凝結(jié)、礦物晶析、預(yù)熱空氣，此帶表層強(qiáng)度較差，一般是返礦的主要來(lái)源。該帶厚度為15－50mm。該帶過(guò)寬會(huì)影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)量的影響。一般為400－800℃。 4）干燥帶 燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100℃以上，因此該帶主要是水份的激烈蒸發(fā)。含有水蒸氣的廢氣經(jīng)過(guò)料層冷卻后，廢氣被冷卻到露點(diǎn)溫度，致使其中水蒸氣冷凝，這部份燒結(jié)料中為水分含量超過(guò)了物料的原始水份，出現(xiàn)了過(guò)濕現(xiàn)象，這一區(qū)域成為過(guò)濕帶。71　鐵酸鈣理論和其需要的條件 生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要由鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性同時(shí)得到提高。熔點(diǎn)低，生成速度快，超過(guò)正硅酸鈣得生成速度，能使燒結(jié)礦鐘得游離CaO和正硅酸鈣減少，提高燒結(jié)礦得強(qiáng)度。 所以，發(fā)展鐵酸鈣液相，不需要高溫和多用燃料，就能獲得足夠數(shù)量得液相，以還原性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不好的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。72　生成鐵酸鈣粘結(jié)相的條件：1）高堿度：雖然固相反應(yīng)中鐵酸鈣生成早，生成速度也快，但一旦形成熔體后，熔體中CaO與FeO的親和力和SiO2與FeO的親和力都比CaO和Fe2O3的親和力要大得多，一次，最初形成的CF容易分解形成CaO2）強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe2O3的還原，減少FeO含量，防止生成鐵橄欖石體系液相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用。73　燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響 燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)有微孔海綿狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，強(qiáng)度和還原性都好，是理想的宏觀結(jié)構(gòu)。當(dāng)燃料用量偏高和液相數(shù)量偏多時(shí)出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑的表面，其還原性和強(qiáng)度都有所降低。相同的燃料用量下，液相粘度低時(shí)形成微孔狀結(jié)構(gòu)，粘度高時(shí)性好層粗孔狀結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半形晶和其它形晶三種。燒結(jié)礦中最多的含鐵礦物磁鐵礦往往以自形晶或半自形晶的形態(tài)存在，這是因?yàn)榇盆F礦在升溫過(guò)程中較早的再結(jié)晶長(zhǎng)大，有良好的結(jié)晶環(huán)境，并按其結(jié)晶能力的強(qiáng)弱以不同的自形程充填于磁鐵礦中間，來(lái)不及結(jié)晶的以玻璃體存在。74　鋪底料　　1）粒度范圍 為10－20mm,其中≥20 mm和≤10 mm粒級(jí)量均應(yīng)≤10%　　　2）鋪底料作用 1避免燒結(jié)料直接與爐篦接觸，起到保護(hù)爐篦、延長(zhǎng)其使用壽命的作用；2可有效阻擋大量粉末被抽風(fēng)機(jī)抽入煙道，減少?gòu)U氣中的含塵量，從而減少除塵器的負(fù)擔(dān)、延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命的作用；3防止燒結(jié)料粘結(jié)爐篦，使有效抽風(fēng)面積保持不變，氣流分布均勻，從而改善燒結(jié)過(guò)程的真空制度。76　對(duì)返礦粒度的要求 返礦粒度大，冷卻和潤(rùn)濕較困難，影響燒結(jié)料的造球，同時(shí)，由于燒結(jié)過(guò)程高溫持續(xù)時(shí)間短，粗粒來(lái)不及熔化，達(dá)不到燒結(jié)的目的。一般返礦中小于2mm的應(yīng)在10％以下，粒度上限不超過(guò)10～15mm。不僅是造球的核心，而且在料層內(nèi)起骨架作用，防止料層在抽風(fēng)作用下過(guò)分壓緊。返礦粒度大，對(duì)混合料的混勻和造球不利，成品率相應(yīng)下降；返礦粒度過(guò)小，返礦碳高，大部分為未燒好的夾生料，便混合料粒度組成波動(dòng)，透氣性變差，生產(chǎn)率下降。79　加入生石灰（或消石灰）會(huì)大幅度提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量的原因 1）生石灰加水后，與水消化呈粒度極細(xì)得消石灰，呈交替顆粒，其平均表面積達(dá)30萬(wàn)㎝2/g，比消化前得表面積增大，有利于混合料成球，提高料層得透氣性，從而提高產(chǎn)量。 3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過(guò)濕層。81　燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別　　燒結(jié)合球團(tuán)都是粉礦造塊的方法。燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　　1）對(duì)原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是0～10mm的富礦粉和返礦以及粒度較粗的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在0～，為了滿足造球的需要，無(wú)論何種原料都必須磨細(xì)?！　?）固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求生產(chǎn)一定數(shù)量的液相，因此混合料種必須有燃料，為燒結(jié)過(guò)程提供熱源，而球團(tuán)礦主要是靠礦粉廠顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。第六節(jié) 成品礦處理基礎(chǔ)知識(shí)82　燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T421－92見(jiàn)下表項(xiàng)目 品 級(jí)類(lèi)別化學(xué)成分物理性能 冶金性能TFeCaOSiO2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)低溫還原粉化指數(shù)還原度指數(shù)允許波動(dòng)范圍 不大于+㎜㎜5㎜+㎜RT堿度～一級(jí)品177?！荩迹肌?0≥65二級(jí)品177。≥＜＜≥58≥62～一級(jí)品177。≥＜＜≥62≥61二級(jí)品177?！荩迹肌?0≥59衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。83　高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的基本要求是 1）強(qiáng)度好、粒度均勻和粉塵少 2）低溫粉化少；冶金性能好；品位高，堿度合適和有害成份少 3）成份穩(wěn)定。85　燒結(jié)礦冷卻的目的和意義　1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊　2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽 3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件 4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件 5）為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造了條件