【正文】 未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤溫度為 70℃～ 80℃，烘烤時(shí)間 ～ lh。 (2)預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，保證管口加熱均勻，預(yù)熱后清除表面污垢。 焊接工藝 焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)業(yè)主或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。 ①焊工每人均配備兩塊 1600mm 500mm 的石棉布用于保護(hù)焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時(shí)不受破壞。 ③同時(shí)，管子焊道外部設(shè)置帶底板的防風(fēng)棚，在防風(fēng)棚內(nèi)配備除濕機(jī)，降低防風(fēng)棚內(nèi) 的空氣濕度。 ④當(dāng)環(huán)境氣溫降至 5℃以下時(shí)，焊口焊接完畢，焊后在焊道上加蓋保溫被以防止焊道急驟降溫，保溫被為 1m 50mm 的石棉被。保溫示意圖如下： ⑤休息超過(guò) 2 小時(shí)和每天工作完畢，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)管帽 ,要封閉好管口，以防管 段內(nèi)進(jìn)入雜物，動(dòng)物等。在預(yù)留溝下連頭的管口用專用防水封頭進(jìn)行封堵。 ⑦現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 (2)焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上引弧。每層焊道要連續(xù)焊完，必須在前一層全部完成后，才1 2 3 4 5 焊道焊后保溫緩冷示意圖 23 允許開(kāi)始下一層的焊接。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和其它缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定的要求。為保證蓋面焊的良好 成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面 1～ 2mm 處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。 (7)焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊道繼續(xù)外觀檢查。 (8)每道完成的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記形式做好焊縫標(biāo)記，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄。焊口編號(hào)按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的編號(hào)方法執(zhí)行 。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)外觀檢查要求： ①焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷。 ③焊縫錯(cuò)邊量不得大于 。 (3)焊縫外觀檢查采用目測(cè)和焊道檢測(cè)尺，外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 24 修補(bǔ)與返修 (1)缺陷的返修應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)。返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)。坡口及其周圍 25mm范圍內(nèi)清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。 (4)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并合格。 施工安全 (1)在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接與切割安全》（ GB9488）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條。 (3)焊工在作業(yè)時(shí)，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 重點(diǎn)控制 (1)電焊機(jī)的型號(hào)和各種主要參數(shù)應(yīng)當(dāng)適合工況需要。 (3)電焊機(jī)應(yīng)在所用焊材要求的電流和電壓范圍內(nèi)進(jìn)行操作； (4)管口的預(yù)熱溫度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。熱收縮帶膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜完好。 管口清理 ①將焊縫及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 ③焊縫兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤ 450 的坡角。 (2)管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致?！?0176。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。 (2)熱收縮帶的軸向縫應(yīng)有固定片 固定。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。 (2)在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。 外觀檢查 26 (1)補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整 ,無(wú)皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 (3)表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。 補(bǔ)傷 (1)用環(huán)形電火花檢漏儀沿線檢測(cè)損傷漏點(diǎn)。 (3)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)測(cè)量控制（大約 60～800 ）。補(bǔ)傷片的大小以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準(zhǔn)。 施工安全要求 (1)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 (3)操 作人員應(yīng)穿著勞動(dòng)保護(hù)服裝 ,帶好護(hù)目鏡和耐熱手套。 (5)火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。 ②防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格（下溝前再次用電火花檢漏合格，溝下組焊管段、回填前再次用電火檢漏，重點(diǎn)檢查 管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)）； ③管溝深度、寬度已復(fù)測(cè)、符合設(shè)計(jì)要求； ④管溝內(nèi)塌方、石塊、積水、雪已清除干凈； (2)清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時(shí)將土帶入溝內(nèi)。 管道下溝 (1)具備下溝條件后，應(yīng)盡快下溝和回填。特別是在地下水位高、土質(zhì)松軟地段，應(yīng)分段連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。 (3)管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 (5)管道下溝時(shí)，應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時(shí)（管溝加支撐管段）在布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。在堅(jiān)向曲線段應(yīng)對(duì)曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量；在公路穿越段，應(yīng)對(duì)穿越兩端進(jìn)行管頂高程 測(cè)量。 (7)管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細(xì)土填實(shí)的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。 施工安全措施 28 (1)下溝作業(yè)前對(duì)吊管機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查。 (3)安全員仔細(xì)檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人 員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行，吊管下溝時(shí)，管道與管溝之間不準(zhǔn)任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。 (5)下溝和回填作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。 管溝回填和地貌恢復(fù) 工作程序 準(zhǔn)備工作→下達(dá)管溝回填通知→二次細(xì)土回填→原 土回填→地貌恢復(fù)→管溝回填檢查→填寫(xiě)施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 管道下溝檢查合格后向監(jiān)理申報(bào)“管溝回填通知單”，由監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。 管溝回填和地貌恢復(fù) (1)一般地段管線下溝、檢漏合格后（除工藝預(yù)留段外），均要及時(shí)進(jìn)行回填。 (2)管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出溝上地面，待管溝回填時(shí)配合進(jìn)行測(cè)試樁安裝 。對(duì)回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，以免造成不均勻沉降，防止地下光纜、電纜、管道、構(gòu)筑物等損壞。沿線施工時(shí) 29 破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。 (6)下列地點(diǎn)管端應(yīng)留出 30m 長(zhǎng)的管道不予回填。 (7)直線 管段回填時(shí)，每隔 500m 留置一測(cè)深孔，以備檢查管段埋深。并采取壓固措施（在距管端大于 30m 處）后方可回填。 (2)需采用細(xì)土回填段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； (3)在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷； (4)回填后，需進(jìn)行水工保護(hù)的地段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行； (5)地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進(jìn)行，修復(fù) 或重建所有被損壞的公共設(shè)施。 施工程序 準(zhǔn)備工作→清理操作坑→測(cè)量預(yù)制→組裝焊接→無(wú)損檢測(cè)→防腐補(bǔ)口→檢查→回填→下道程序 準(zhǔn)備工作 (1)從各機(jī)組抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)熟練的人員成立專業(yè)連頭碰死口作業(yè)機(jī)組 ,完成公路、河流、熱煨彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)等預(yù)留的管口的組焊連接。 (3)連頭所需鋼管、彎頭、冷彎管、補(bǔ)口材料等必須嚴(yán)格控制規(guī)格、防腐等級(jí)、防腐層耐溫性及熱收縮帶耐溫性等。 (1)為保證連頭時(shí)的焊縫質(zhì)量，連接時(shí)要將試壓臨時(shí)封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對(duì)焊縫機(jī)械性能的影響，要將主管 道用氣焊多切割30～ 50mm。煨制正式開(kāi)始前，對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎由施工單位、監(jiān)理和業(yè)主代表共同進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)管體有無(wú)折皺，防腐層有無(wú)破裂、防腐層與管體有無(wú)脫殼，胎具處有無(wú)壓裂等損傷，并進(jìn)行電火花檢漏。 (4)管線不準(zhǔn)有 3176。 清理操作坑 (1)為方便連頭，在管段頭 處兩端管道各至少有 30m 管溝不回填。 (2)溝深超過(guò) 3m時(shí)，仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置，設(shè)臺(tái)階使作業(yè)人員上下自如。 測(cè)量預(yù)制 (1)連頭采用溝上預(yù)制 ,溝下組裝的方法施工 .吊裝預(yù)制件時(shí) ,吊具必須固定牢靠 ,設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。死口要留在直管段。焊接前管口兩端 100mm 范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。 (1)焊接嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，連頭組焊接盡快完成。 連頭碰死口的環(huán)焊縫進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)和 100%X 射線檢測(cè)，檢驗(yàn)程序、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與干線標(biāo)準(zhǔn)相同。各段清管試壓合格后，連頭實(shí)現(xiàn)全線貫通，并進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。 施工工序 準(zhǔn)備工作→管段清管→管段試壓→管段清管→填寫(xiě)施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)成立清管試壓機(jī)組，編制通球掃線與試壓方案，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理審批。 (3)落實(shí)通球掃線、試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。 清管、試壓 (1)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 24小時(shí)。 ①使用壓縮空氣進(jìn)行通球清管，沿線設(shè) 12臺(tái)通過(guò)儀，隨時(shí)觀測(cè)球的運(yùn)行狀況 ，清管球選用帶定位裝置的電子清管器，球運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄，并備用 12 臺(tái)低頻信號(hào)跟蹤儀預(yù)防找球時(shí)使用。 ②清管采用電子皮碗清管器，用自制的收發(fā)球裝置進(jìn)行收、發(fā)球，在發(fā)球端應(yīng)平整 15m 20m 場(chǎng)地，以停放設(shè)備，管線兩端挖 的操作坑以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。 ②充水方法： ： ，一個(gè)作為充水球、一個(gè)作為掃水球，分別按示意圖裝入管內(nèi)，起動(dòng)離心泵向管內(nèi)注水，利用水的壓力推著球向前走，同時(shí)把末端的排空閥打開(kāi)排氣，當(dāng)充水球到達(dá)末端時(shí)證明管段內(nèi)水已充滿，即可關(guān)閉排氣閥，停止充水泵，開(kāi)啟試壓泵注水升壓。 ③升壓步驟及合格條件： 試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，不得超過(guò) 1MPa/h。 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上標(biāo)志，降壓后立即處理。 ④通球掃水：用壓縮風(fēng)將掃水球推至末端，掃水球到達(dá)末端后，再切除管段兩段的封頭及試壓接管，注意排出的水應(yīng)排至預(yù)定地點(diǎn)。 ⑤為保障清管試壓順利進(jìn)行，首末端應(yīng)配通訊聯(lián)系工具，以便掌握情況。在試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng) 將壓力泄放后方可進(jìn)行搶修作業(yè)。 33 ②試壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在沿線人口稠密區(qū)、公路、鐵路處作警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置隔離帶。 ④分段試壓必須在單獨(dú)穿跨越管段試壓合格并與主管線連通后進(jìn)行。 ⑥資料收集： 技術(shù)人員應(yīng)作好原始記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽證，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。 (2)對(duì)參加清管、試壓的所有人員進(jìn)行組織、技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底，使每個(gè)人都明確自身的任務(wù)和責(zé)任。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工期要求及工程具體特點(diǎn)，組建專門(mén)的施工隊(duì)伍，配置優(yōu)良設(shè)備集中突擊。 穿越施工主要工序流程 測(cè)量放線→作業(yè)帶平整涵管預(yù)埋→管段預(yù)制→管溝開(kāi)挖→下溝連頭→管溝回填→水工保護(hù)地貌恢復(fù) 主要施工技術(shù)措施 測(cè)量放線 34 (1)確定穿越段起止點(diǎn)及線路長(zhǎng)度； (2)確定管線中心線，彈性曲線段設(shè)加密樁； (3)確定作業(yè)帶邊界以及臨時(shí)占地堆土邊界； (4)查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量； (5)放出管溝上開(kāi)口邊界，開(kāi)挖中和開(kāi)挖完后按要求復(fù)測(cè)管溝中心位置，溝寬及溝底標(biāo)高。 管段預(yù)制 (1)管線組焊、探傷、補(bǔ)口按正常施工： ①管線的組對(duì)焊接：需要先進(jìn)行清管工作，清管完畢后，使用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合有關(guān)規(guī)定，焊接工藝嚴(yán)格按照《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，每段管道焊接完畢后，用盲板封堵管口，防止雜物進(jìn)入。 ③補(bǔ)口補(bǔ)傷：鋼管表面采用機(jī)械或噴砂方式進(jìn)行除銹處理，將原防腐層搭接部位打磨粗糙，清除表面灰塵，進(jìn)行收縮帶 （套）補(bǔ)口；用環(huán)形電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈后進(jìn)行局部修補(bǔ)。 (2)采用履帶挖掘機(jī)進(jìn)行，人工修整管溝邊坡，根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行管溝開(kāi)挖。 下溝連頭回 填 (1)管溝開(kāi)挖經(jīng)檢查合格后，立即組織管段下溝。 (3)管道下溝后應(yīng)檢查管道埋深、間距是否符合要求，電火花檢漏合格。 地貌恢復(fù) (1)按設(shè)計(jì)和當(dāng)?shù)毓芾聿块T(mén)要求對(duì)河渠及兩岸作水工保護(hù)； (2)施工余料、機(jī)具設(shè)備清理出場(chǎng)；拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原貌。的斜坡時(shí)，管溝分段設(shè)置截水墻進(jìn)行防護(hù)。而小于 25176。而小于 45176。坡度大于 45176。截水墻采用灰土夯筑。 編制施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提供安全、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要控制措施及施工組織勞動(dòng)力優(yōu)化方案。 每個(gè)機(jī)組至少配備一名技術(shù)人員，保證現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)支持和資料收集 。 做好分供方評(píng)定工作，聯(lián)系好合格的分供方，保證能及時(shí)采購(gòu)到合格的材料。 駐地設(shè)專門(mén)的材料庫(kù)，放置物資，物資的堆放需分門(mén)別類，出入庫(kù)要做好記錄，保證進(jìn)出有稽可查。 人員設(shè)備準(zhǔn)備 所有施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，均需自檢合格，保證設(shè)備狀態(tài)良好，能正常運(yùn)行；經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后 方能進(jìn)場(chǎng)使用。 資料管理工作 機(jī)組駐地配備電腦、電話、傳真機(jī)、打印機(jī)和其他辦公用品等，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化辦公。 文控員做好所有文件資料的整理匯總和管理