【正文】 示意圖止水膠圈 水壓試驗 水壓試驗包括接頭水壓試驗及分段水壓試驗，按設計要求，每個接頭均作水壓試驗，分段水壓試驗本標段取一段進行分段試驗，段長取 500m。 分段水壓試驗 分段水壓試驗在段內(nèi)各接頭完成水壓試驗后進行。 試驗時先對涵管充水排氣，浸泡 72 小時后，緩慢充水至設計工作壓力， 檢查有無滲漏。 滲水量試驗 繼水壓試驗漏水現(xiàn)象檢查完畢后，將水壓升至試驗壓力值，關閉升壓泵的閥門，記錄壓力下降 Mpa 所需的時間 t（ min），再開啟升壓泵，待管道壓力恢復到試驗壓力值后，關閉升壓泵的閥門，隨即開啟放水閥向量水槽放水，待壓力下降 ，測出在此時間內(nèi)流入量水槽中的水量 Q（ L）。 抗?jié)B壓力的試驗的衡壓時間為 18min。 建筑裝修 一般抹灰作業(yè) ⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行施工。 ⑶抹灰用的生石灰，淋制時必須用孔徑不大于 3 mm 3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 ⑷抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。 ⑸抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。抹灰采用的砂漿品種一般應符合下列要求：①對于外墻門宙的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采 用水泥砂漿或混合砂漿；②對于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。 ⑻水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的情況下養(yǎng)護。 ⑽其抹灰層的平均總厚度不得大于下列數(shù)值： 頂棚：現(xiàn)澆混凝土 15mm；預制混凝土 18mm； 內(nèi)墻：普通抹灰 18mm，中級抹灰 20mm，高級抹灰 25mm； 裝飾抹灰及飾面工程 ⑴飾抹灰和飾面工程施工作業(yè)前，交樣品和施工說明，供監(jiān)理工程師鑒定和選擇，并應經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施工。材料存放在干燥、通風的地方。 ⑶裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應灑水潤濕。 ⑸外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應符合下列規(guī)定： ①中層砂漿表面的裂縫、和麻坑，應處理并清掃干凈； ②門墻和不做噴涂、彈涂的部位。面層厚度：噴涂為 3~4mm．彈涂為 2~3mm，滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活； ④每個間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接搓。 七、 雨季施工措施 雨季土方施工措施 ⑴開挖工程開始前，結(jié)合永久性排水設施布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時排水措施。對其上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡段，則自行加設臨時性山坡截水溝。 ⑷采取臨時排水措施，保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。 ⑹進入雨季施工的填筑工程，根據(jù)工程的特點合理安排機具和勞力，組織快速施工。當日填筑當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。 ⑼對含水量過大的層面和部分，采取翻曬、清淤、換土、加生石灰等措施。 ⑵砂、石料倉設防雨棚，料倉排水設施要暢通，雨天要增加砂、 石料含水量的檢測次數(shù)，及時調(diào)整砼用水量。 ⑷砼澆筑過程如遇大雨，立即停止?jié)仓?，并用彩條塑料布覆蓋砼 倉面，做好記錄，砼澆筑時間超過要求時，按施工縫處理。 工程施工總進度說明 砼工程基本上安排在枯水期施工，為了確保工期完成工作任務，其施工強度安排如下：土方明挖 400m3/日，砼澆筑 100m3/日，土方填筑 420 m3/日，管路安裝 50m/日，高峰人數(shù) 100人。 ⑴本工程一旦中標，將作為我公司的重點工程，派出具有豐富經(jīng)驗的管理、技術骨干組成項目經(jīng)理部負責管理本工程，確保在人力、物資、設備、資金等方面的調(diào)度和供給，發(fā)揮精干高效的管理能力，詳見施工組織機構、人員及機械設備的配置。 ⑶根據(jù)工程的結(jié)構、進展階段或合同結(jié)構等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系。并不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統(tǒng)計與進度比較，定期向監(jiān)理提供比較報告。 ⑹制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵工期線路，實行均衡生產(chǎn)。 ⑺合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數(shù)量。 ⑼投入足夠的流動資金以實現(xiàn)進度計劃的資金保證措施。 ⑾建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調(diào)各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示處理解決，非常時期實行每天中午碰頭會制度，以協(xié)調(diào)各專業(yè)配合。 ⒀抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進度。 ⒁堅持“質(zhì)量第一”的方針，以質(zhì)量保進度。 ⒂積極做好與外界的協(xié)調(diào)溝通工作，避免外界因素影響工程正常開展。質(zhì)量是企業(yè)的生命和信譽，是企業(yè)在市場經(jīng)濟中取得競爭優(yōu)勢的重要條件 。結(jié)合本工程的實際情況，我們通過認真討論，反復論證，決定采取下列質(zhì)量保證措施： 確定質(zhì)量控制目標 質(zhì)量目標：杜絕質(zhì)量事故，工程合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 95%，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，并向更高標準奮斗。 根據(jù)工程質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理負責的質(zhì)量管理機構，使整個質(zhì)量體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。每道工序完工后，施工班組長、質(zhì)安員進行質(zhì)量自檢，自檢合格后，由專業(yè)工程師負責全面檢查，檢查合格后，由專職質(zhì)檢員進行 抽檢，填報質(zhì)檢單、申報監(jiān)理和有關部門驗收。各級質(zhì)量檢查直接落實到人。 建立可靠的質(zhì)量管理措施 ⑴嚴格按照設計要求和施工技術規(guī)范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。 ⑵建立技術交底制度，將設計要求、質(zhì)量標準、施工方法準確地傳遞各施工班組 工 程 部 計 財 部 質(zhì) 安 部 辦 公 室 物 質(zhì) 部 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工程師 到施工生產(chǎn)第一線。重要內(nèi)容除了口頭交底外，還應進行書面交底。上道工序向下道工序班組移交施工場地時，上道工序組組長應將本班組的施工情況、質(zhì)量情況、設備工作狀況和本工序在施工中所發(fā)生和遇到的 情況及處理結(jié)果向下道工序組長作詳細的交待，并做好準確的記錄。 ⑷強化質(zhì)量檢驗制度，加強工序質(zhì)量控制，堅持實行班組自檢，專業(yè)工程師（或施工員）專檢，專職質(zhì)檢員復檢（或抽檢）的“三檢”制度。 ⑸堅持隱蔽工程的驗收簽證制度，所有隱蔽工程覆蓋前必須申報監(jiān)理工程師及設計人員驗收合格，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)，才能進行下一道工序施工。 ①要求投入本工程的材料，必須是符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，同意使用的材料。 ②為保證主要材料的質(zhì)量，在材料運至施工現(xiàn)場時，由專職質(zhì)檢員配合倉管人員對材料進行復檢，達到送檢樣品與批量材料質(zhì)量統(tǒng)一，證書與實物統(tǒng)一。 ④施工現(xiàn)場設立的施工材料倉庫，對防壓防震、易燃材料進入特種倉庫由專人保管，屬需要保持干燥狀態(tài)的物料（如水泥、電纜、電器等），全面進入臨時倉庫，不露天堆放。對各種小型物料（如焊接材料、儀表儀器）；設立材料架，分類貯存。質(zhì)檢員自始至終，跟班作業(yè)，配合施工技術管理人員強化現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。并按縱向和橫向二種方式及 時整理歸檔，縱向上規(guī)定每月全面整理一次，將一個月來的工程技術資料分門別類按時間順序歸檔，在各分項工程完工驗收合格后進行整理保存。 模板工程施工質(zhì)量控制措施 模板安裝的允許偏差： ⑴結(jié)構物邊線與設計邊線：外露表面為 10mm，隱蔽內(nèi)面為 15 mm； ⑵承重模板標高相差177。 模扳的拆除 ⑴不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除； ⑵鋼筋砼的承重模板，應在砼達到下列強度后（按砼的設計標號的百分率計），才能拆除： I）懸臂結(jié)構：跨度≤ 2m 70%，跨度﹥ 2m 100% II）其它結(jié)構：跨度≤ 2m 50% ，跨度 2～ 8m 70%，跨度﹥ 8m 100%。 ⑵焊接前必須先根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式對工程結(jié)構進行焊接。綁扎長度，接頭位置等均符合有關的施工規(guī)范和設計要求。 ⑵水泥存放在干燥可靠的倉庫中，過期水泥不得使用。符合要求的骨料，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用。 ⑶砂 ①砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好； ②砂的細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)； ③砂中粒徑通過 徑網(wǎng)的含量不應小于 15%； ④按下列指標控制骨料質(zhì)量：（按重量計） ⑤天然砂中含泥量＜ 3%，堅固性測試后的重量損失＜ 10%，比重＞，硅酸鹽雜質(zhì)含量＜ 1%，有機質(zhì)含量淺于標準色。 配合比設計 ⑴不同結(jié)構部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗震及耐蝕性，施工和易性應滿足設計要求； ⑵不同部位的各標號砼拌和前，要根據(jù)監(jiān)理工程師批準的配合比，在施工時在根據(jù)材料的含水量，調(diào)整砼施工配合比，進行混合料的拌制； ⑶砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性。 ⑸砼的坍落度應根據(jù)結(jié)構部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。 砼的拌合與運輸 ⑴施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌和設備的性能，在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。炎熱的天氣，要設法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出 現(xiàn)裂紋。 ⑶砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石骨料的含水率，及時調(diào)整配合比。 ①加強設備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質(zhì)時確保砼拌和質(zhì)量的關鍵和根本。 ③在運送砼的過程中要采取必要的措施，使砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象，確保滿足施工要求 。 ⑵砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。 ⑷澆筑砼使用振搗器振搗到可能達到的最大密實度。 ⑹養(yǎng)護用水材料 不能使砼產(chǎn)生不良的外觀。 土方工程質(zhì)量管理 土方工程開挖 ⑴進行基坑開挖時，嚴格按照設計要求放好邊坡；注意觀測基坑周邊位置觀測點的位移及邊坡的穩(wěn)定情況。 ⑶工作面周邊要作好排水系統(tǒng)，以確保工作面干施工。 填土和壓實（夯實） ⑴嚴格控制現(xiàn)場填土的厚度符合設計要求。 ，應灑水濕潤后，繼續(xù)填，以保證上下層土料接合良好。 建筑裝修質(zhì)量保證措施 一般抹灰作業(yè) ⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行施工。 ⑶抹灰用的生石灰，淋制時必須用孔徑不大于 3 mm 3mm 的篩過濾， 并貯存在沉淀池中。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 ⑷抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。 ⑸抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。抹灰采用的砂漿品種一般應符合下列要求：①對于外墻門宙的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采用水泥砂漿或混合砂漿；②對于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。 ⑻水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的情況下養(yǎng)護。采用摻有化學附加劑的砂漿，符合專門規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 ⑼各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干，凍結(jié)、撞擊和振動，凝結(jié)后，應采取措施防止損壞。 ⑵飾面材料以制造廠家的原包裝運送，裝卸中防止不同材料混雜，要防水、防潮、防污染、防破碎。粘合劑應按廠家要求存放，嚴防受潮或溫度影響而變質(zhì)，超過有效期的一切襯料嚴禁使用。 ⑷裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、或獨立組成裝飾部分的邊緣處。應采取措施，防止站污； ③噴涂、彈涂應分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。 飾面工程 飾面材料及其安裝、鑲貼： 瓷磚的鋪貼方法與所用粘結(jié)材料等按施工詳圖規(guī)定，瓷磚材料滿足施工詳圖所標定的允許偏差。（施工安全保障組織機構圖如下） ⑴項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。 ⑶ 全員承擔安全生產(chǎn)責任，縱向到底、橫向到邊，環(huán)環(huán)緊扣，人人負責。 ⑸健全新工人進場安全教育制度，實行三級安全教育制度，特殊工種 作業(yè)人員須持證上崗。由專職安全員對施工安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查（施工安全檢查工作程序圖如下） 。（施工安全檢查工作程序圖如下） 保 安 員 施工安全 員 交通 安全 員 施工 安全 保障 組 交通 安全 保障 組 駐地 及工 地保 衛(wèi)組 項目經(jīng)理 質(zhì)安領導小組 每道工序開工 前 擬定安全保障體系 制定施工安全保障措施 制定施工安全規(guī)章制度 制定施工安全獎懲辦法 開 始 施 工 不合格（ NO） 安全員進行安全檢查 合格（ OK） 繼 續(xù) 施 工 合格（ OK） 施 工 結(jié) 束 總 結(jié) 進行安全獎懲 建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟手段進行安全生產(chǎn)管理，防止工傷事故發(fā)生