【正文】 ，重復利用。 100木方豎向設置，圍檁采用雙根鋼管橫向設置，雙根鋼管豎向設置用以拉結(jié)；柱圍檁豎 向間距 450，設一道Φ 14 對拉螺栓 (大于 1m邊長的掛設二道 )。 (3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于 200。 (5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用 50179。粱高大于 700 時必須設置Φ 14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上 5~10cm 的位置，間距不大于 750。梁側(cè)縱橫向 設剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用 3~4根鋼管，間距不大于 300mm。 (7)梁底排架間距：寬度≤ 400，高度≤ 600 的梁，排架間距為 800；高度≤ 350的梁，排架間距為 600。 (9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設置φ 10鋼筋 焊接成 T字型進行尺寸控制；在墻柱根部 (樓面以上 5～ 10cm)按輪廓線焊接控制點。 28 (11)梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。 (12)模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。 (2)地下室砼按后澆帶分別進行 澆筑 . 2. 混凝土施工要點 (1)砼施工前由技術負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報監(jiān)理審批。 (4)墻體澆搗分層進行，每層高度 ~1 米，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。 (5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 (7)砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中 布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。 (9)嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。 當預留孔的長度或?qū)挾瘸^ ，應 在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。 (12)澆搗砼時由取樣員負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。 (14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。 （四） 地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施 1. 原因 （ 1）由于泵送商品混凝土的廣泛應用，導致混凝土的收縮和水化熱增加。 （ 3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構，使結(jié)構的約束應力不斷增大。 （ 1）原材料選擇 對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻 料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構出現(xiàn)裂縫的重要基礎。在保證混凝土強度和其他性能的前提下，征得設計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大 25％，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。 細集料 :采用質(zhì)量良好的中、粗砂，細度模數(shù)必須控制在 ，其含泥量控制在 2%以下。 外加劑 :外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定。因此，鋼板止水片必須滿焊； 在實際工程中，此時混凝土強度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致 使發(fā)生滲漏。 （ 3）加強混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制 控制混凝土澆筑溫度 :溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫度不宜超過 25℃。 排除混凝土中的泌水。 （ 4）加強對混凝土的養(yǎng)護 加強對混凝土的養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后 立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫 31 速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 Ⅳ、 地下防水工程 1 工程概況 本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分。 2施工準備 由于基層處理工作直接影響到整個防水工程最終的效果，因此對于本工序必須十分重視。凡表面龜 裂缺陷必須封密修補平整。 ② .卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。 ④ .鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不扭曲、皺折。 ⑥ . 細石混凝土保護層施工應保證大面平整，厚度均勻。 4質(zhì)量驗收標準 1. 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣復測報告。 32 3. 卷材防水層的搭接縫應粘 (焊 )結(jié)牢固 ,密封嚴密 ,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴，不得翹邊。 5質(zhì)量保證措施 1. 對廠家提供的材料嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書和專業(yè)檢測單位出具的試驗報告，報驗合格后方可使用。 3. 應在加強部位首 道加強層完全干固后，才能進行下道工序施工。保持地下水位低于施工面不小于 500mm。 第 四 節(jié) 垂直運輸方案 本工程采用卷揚機進行垂直運輸。 安裝完畢后必須經(jīng)過安全技術驗收方可投入使用。 33 腳手架內(nèi)立桿距墻 300mm，立桿橫向間距 ，縱向間距 ，相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，大橫桿步距 ，相鄰大橫桿接頭位置錯開布置在不同的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不小于立桿縱距的 1/3。剪刀撐除腳手架兩端設置外，中間每隔 15m設一道，剪刀撐應連系 5道立桿，剪刀桿與地面夾角為45176。 腳手架在作業(yè)層四周腳手跑道必須滿鋪鋼網(wǎng)片，網(wǎng)片用 12鐵絲同大橫桿綁扎牢固，腳手架內(nèi)排立桿與墻面之間鋪設通長安全隔離七夾板或安全網(wǎng)。 附設于外立面的塔吊卸料平臺，應根據(jù)需要在垂直高度上錯開設置，卸料平臺的搭設及計算要考慮以下內(nèi)容： a、單獨 進行設計計算； b、受力系統(tǒng)與腳手架分開； c、要有荷載計算。 鋼管搭設，上鋪密目式安全網(wǎng) 且 用 16鐵絲與橫桿綁扎牢固。 腳手架安裝、拆除規(guī)定 一般規(guī)定： (1)、架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng) 34 過培訓、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格 后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。 (3)、腳手架拆除前，腳手架上的材料、雜物等應清理干凈，拆除前下通知單，架子工應了解拆除技術交底意圖和操作方法，拆除范圍內(nèi) 設置 護欄和 明顯的 警示牌。腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉戲。 (6)、在靠近電源處搭拆腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。 搭設規(guī)定： (1)、搭設雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200 架高，相鄰兩根立桿接頭錯開 500mm，并不在同一步距內(nèi)。大橫桿水平偏差控制在 50mm 內(nèi)。 (4)、剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續(xù)設置，豎向全高。 ～ 60176。 (5)、為保證架子的穩(wěn)定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在 40～ 50 N178。 (7)、腳手架鋼笆片在操作層上應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用 12鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑動，嚴禁在護身桿外側(cè)鋪設站人鋼笆片。 (9)、搭設腳手架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。m ）。 (11)、檢查驗收，懸挑架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40 N178。M ，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。 拆除規(guī)定： (1)、拆除前 ，先要進行全面檢查，要保證架體上的建筑物外裝修飾面和吊頂全部施工完畢，驗收合格，形成共識、會簽拆除通知單后方可進行拆除作業(yè)。 (3)、清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的材料，均集中在上料平臺上及時用塔吊運送到指定地點，嚴禁拋擲。 (5)、 拆除腳手架安裝先上后下的順序進行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿 → 腳手架鋼笆片 → 剪刀撐 → 大橫桿 → 小橫桿 → 立桿。拆除下來的各部件應用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。 腳手架的使用與保護 腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴禁在架子上堆積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超 載，造成事故。使用的機具、材料等盡量放在腳手架里側(cè)，以減小傾覆力矩。 第 六 節(jié) 架子工程 根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用單排挑架，內(nèi)架為鋼管支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。 雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為 ，外 架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿應在該層樓的施工前搭設，以確保安全施工。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。 800的，柱四周方 向模板采用對拉螺栓拉結(jié)加 固。 ㈡梁模 500200500400400500 38 支模程序 放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 支模方法 矩形截面梁模采用組合木模，梁高超過 750mm 時，梁模采用 3179。梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓， 間距 600mm。 支模方法 板模 :采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100179。板模支架采用早拆體系，早拆體系支模詳圖如圖所示 竹膠合板 補縫木條 次梁木方 50100 可調(diào)早拆100100 主梁 100100 樓面早拆體系支模示意圖 39 樓梯模：樓梯底模采用 18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 3 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。經(jīng)交檢合格后由工地技術負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 當梁、板跨度≥ 4m時，其模板應按跨度的 13‰起拱。不腐蝕模板。 40 靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 拆除模時間：柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除 ，詳見下表 32 表 32 41 板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規(guī)范要求，考慮模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。 嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨 意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 構件拆模時砼強度 結(jié)構類型 跨度（ M） 按設計的砼強度標準值的 百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 100 42 ⑶ 、鋼筋進場后必須按爐罐（批）號及直徑分批驗收，檢查內(nèi)容包括查對標志或標牌，并做外觀檢查。 ⑷ 、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或力學性能明顯不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，應進行化學成 份 檢驗或其他專項檢驗。不合格的退場處理。鋼筋進場后堆放分類整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。 墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進行調(diào)整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保鋼筋調(diào)整 附著物清除 墻、柱根部 清掃 箍筋布置、 綁扎 綁扎砼墊塊、 驗收 模板清掃、刷隔離劑 隱蔽驗收 梁、柱交叉處柱箍筋就位 主次梁鋼筋綁扎 下層板 筋 馬凳、水電管預埋 上層板筋 43 證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。澆筑混凝土時，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨時修復正位。 板底筋采用預制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋 馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下移。 板筋：鋼筋直徑 D≤ 22MM 均采用綁扎接頭。 柱筋： D≤ 16MM 時采用綁扎接頭。 ⑵、對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定： 接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。 縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無 法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積