【正文】 施工人員以書面形式做全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底 。 5)、澆筑前對模板、扣件重新進(jìn)行檢查加固 ,施工中配備若干名模板工人跟班作業(yè) 。 7)、做好商品砼施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆返挠不?,使其滿足車輛運(yùn)輸使用要求 。 b、重點檢查模板支撐間距是否滿足要求 ,本工程基礎(chǔ)模板支撐采用 Ф 48х 鋼管扣件體系 ,梁、板模板采用鋼管在各梁板位置搭設(shè)支撐承重架 (具體見模板工程施工方案 ).柱子采用定制的 18 厚木膠合板模板安裝 ,木膠合板模板的拼擋和楞木采用 50╳ 100方木 ,一般板肋間距為 300,柱箍采用雙根鋼管扣件 ,間距 600支撐體系采用滿堂腳手架 .并做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備工作 。 d、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和 現(xiàn)澆板鋼筋的保護(hù)層厚度，對的管線要增設(shè)鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 b、砼振搗 :條基、柱、梁用插入振動器 ,垂直插入 ,快插慢拔 ,平行式移動 ,上下抽動幅度為 510cm,每次振搗 2030 秒 .平面用平板振動器 ,移動幅度為 23m/分 ,每排間距相互搭接 510cm,由低向高處振搗 .主體結(jié)構(gòu)柱砼與梁、板砼一起澆筑 ,柱在梁底不留施工縫 ,只在樓板面留一道施工縫 。 柱 :由兩端向中間澆筑 .本工程未超過 ,一次性每根澆筑完畢 ,在柱頂 50mm處暫停留澆砼梁板 . 梁板 :由一端向另一端 ,沿長度方向平行澆筑 ,應(yīng)嚴(yán)格控制板厚 ,并隨澆筑振搗隨抹平 ,宜一次性澆筑完畢 ,不得在梁板處留施工縫 . 現(xiàn)澆板：在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行兩次壓抹。砼樓板澆搗時，要保證不少于二層的模板支撐，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，對剛澆筑好的板要有足夠的 時間間歇才能吊運(yùn)、堆放重物。 （八）冬季施工措施 混凝土卸料前應(yīng)高速攪拌兩分鐘，并且在施工過程中嚴(yán)禁加水。 混凝土拆膜后應(yīng)立即用草包或麻袋覆蓋，使其緩慢冷卻，避免因溫度應(yīng)力而引起的混凝土表面裂縫。 （ 2）路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處放出 側(cè)（平、緣）石 線，路口及分隔帶、安全島等圓弧， 1~5m 也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明 側(cè)（平、緣）石 頂面標(biāo)高。靠 近路面 一側(cè)，比線位寬出少許（水 泥混凝土路面刨至路面邊緣），一般不大于5cm，不要太寬以免回填夯實不好，造成路邊塌陷。 （ 2）如在路面基層加寬部分安裝路緣石，則將基層平整即可，免去刨槽工序。安裝時先拌制 1： 3（體積比）石灰砂漿鋪底，砂漿厚度 1~2cm，緣石用石灰砂漿鋪底，可用松散過篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。需事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)， 切忌中間用斷側(cè)石加楔，曲線處側(cè)、緣石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用 厚木條或塑料條掌握。不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。緣石線要求順直圓滑、頂面平整，符合標(biāo)高要求。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于 3d，最后達(dá)到整齊美觀，并不得在路面上拌制砂漿。 十 .混凝土管道鋪設(shè) 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料： ①鋼筋混凝土管： II 級鋼筋管砼。 ② 承口和插口工作面光潔平整，局部不平整用尺量不超過 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過內(nèi)臺高度，接口以水泥砂漿抹帶接口形式。 ④接口膠圈：密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得的割裂、破損、氣泡等缺陷，其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。 ⑥水泥、砂等均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求 。 作業(yè)條件 （ 1）地下管線和其他設(shè)施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。 （ 3）施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。 （ 2）施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核 實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 （ 4）管節(jié)的水壓試驗、砂漿 配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。 操作方法 （ 1）驗槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道基礎(chǔ)施工時，支模采用定型組合鋼模，安裝前要彈出中心控制線，并依管道坡度情況準(zhǔn)確控制模板頂點標(biāo)高。砼采用現(xiàn)場攪拌，砼澆筑點鋪鐵盤。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗車墜入溝槽。 管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 。 （ 3）下管、穩(wěn)管 ①該工程采用兩臺汽車吊下管，兩個作業(yè)隊伍同時施工。 ②管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向 間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 ④穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。 管內(nèi)底高程允許偏差為177。 （ 4）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空。 ②頂裝接口時，應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住 鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈。 ③檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 閉水試驗 本工程管道試水分段進(jìn)行，每段長度為 30 米。閉 水過程中同 時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡 1— 2天后進(jìn)行檢查，無滲漏為合格?；靥钋皯?yīng)符合下列條件： ①預(yù)埋管敷設(shè)管道的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 （ 2）溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合以下要求： 溝槽位于路基范圍，管頂以上 250mm 范圍內(nèi)，其壓實度不應(yīng)小于 87%，其它部位不應(yīng)小于 90%。 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 回填土應(yīng)分層鋪攤。 機(jī)械碾壓每層鋪土厚度為 120～ 150mm；機(jī)械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于 150mm。 回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實。 修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實 。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 3）回填土每層都應(yīng)測定夯實后土的干密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 3）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 2）水泥：一般采用 ，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能 .強(qiáng)度為 C15的砼。 3）砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，砂和含泥量不超過 3%。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備 1）編制施工方案，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3）做好施工前的各項試驗工作。 （ 2）進(jìn)出檢查井、雨水井各種管道已經(jīng)安裝就位，伸入井內(nèi)壁的尺寸、標(biāo)高及坡度等符合設(shè)計要求。 （ 2）操作方法 1）準(zhǔn)備工作 ①井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井、雨水井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。 2）井室砌筑 ①砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。 砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。 井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井、雨水井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。 ③砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過 500mm。 ⑤砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在 8— 12mm。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井壁 30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用強(qiáng)度低于 。 3）流槽與腳窩 流槽應(yīng)與井室同時進(jìn)行砌筑。 腳窩提前用 1： ，現(xiàn)場安放。 （ 2）踏步的豎向間距為 375mm，踏步外露長度為 100mm，踏步水平間距為 150mm，踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。 （ 3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 6）井筒砌筑 井筒高度應(yīng)符合設(shè)計 要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌筑隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。 圓形收口井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，四面收口時每層不應(yīng)超過 30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過 40— 50mm。 7）抹面 井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用 1： ，厚 20mm，其余用 1： 2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻用 1： 3水泥砂漿抹面，厚 20mm，至地下水位以上 500mm。 8）井圈及井蓋安裝 預(yù)制混凝土井圈下鋪 1： 3水泥砂漿座底。 砌筑方法 1）磚應(yīng)提前 1～ 2天澆水濕潤。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計。 3）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三 順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，不但應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。燒結(jié)實普通磚砌體的斜掛長度不應(yīng)小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長度比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。以及磚砌體的挑出層中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。 雨水口 1） 準(zhǔn)備工作 清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計給定的標(biāo)號配置配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。 待砼達(dá)到 3 天強(qiáng)度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。 雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。 砌筑雨水口時應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求 。 3） 抹面技術(shù)要求 砌筑雨水口的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。 抹面要求：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設(shè)計高度。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時磨光、養(yǎng)護(hù)。 安裝時磚砌頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪 1:2 水泥砂漿。三角。 5） 雨水口施工時的注意事項 雨水口的周圍回填材料前應(yīng)檢查下列各項，并應(yīng)符合要求： 井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。 井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 6） 雨水口應(yīng)注意的質(zhì)量問題 雨水口底、頂高程誤差 超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；雨水口砌筑尺寸誤差超標(biāo)，磚層不符、雨水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井座及雨篦子安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。無論何種材料均應(yīng)選擇具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，并由廠家提供生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證明及檢測報告。對每批到貨還應(yīng)進(jìn) 行抽檢，不合格的產(chǎn)品禁止使用在工程中。并準(zhǔn)備好防雨覆蓋設(shè)施，特別是防止水泥受潮變質(zhì)、鋼筋銹蝕。 （ 4）材料倉庫、現(xiàn)場材料堆放處均設(shè)立標(biāo)示牌，寫明品種、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，嚴(yán)格按“三檢制”執(zhí)行，工作程序認(rèn)真執(zhí)行 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，使原材料自始至終處于受控狀態(tài)、并做到可追溯性。選定廠家之后，應(yīng)一次性簽訂與工程材料需要總量相符的材料數(shù)量，并將材料單價固定，以免受當(dāng)?shù)夭牧闲枨笤龃蠖鴮?dǎo)致價格上漲因素影響，增加工程成本。還應(yīng)在選定供貨廠家后，設(shè)置后備供貨廠家，以防止所選廠家供貨不及時造成工程停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。 二．物資準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要， 確定各施工區(qū)段對材料、施工機(jī)械、設(shè)備需用量，及時組織貨源，辦理訂購手續(xù)，安排運(yùn)輸及儲備使其滿足連續(xù)施工的要 求，對特殊的材料、構(gòu)件、機(jī)具更應(yīng)提前準(zhǔn)備。 （ 2） 、確定各種材料進(jìn)場的數(shù)量、時間、區(qū)段地點。 （ 4） 、砂、石、水泥、鋼材按需要數(shù)量。 （ 5） 、對現(xiàn)場配制各階段混合料組成配合比及各種摻合劑、外加劑等均應(yīng)由試驗室提前試驗，確定配合比，符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。 （ 7） 、合理安排各種施工機(jī)械、設(shè)備、車輛的進(jìn)退場時間 。 （ 2）調(diào)配計劃 主要施工機(jī)械設(shè)備由我公司設(shè)備物資部門統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本合同段工程需要；是個機(jī)械設(shè)備在工程中標(biāo)后五天內(nèi)通過公路運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，確保 施工需要；在施工過程中，我們將根據(jù)具體的施工進(jìn)度、施工項目要求適當(dāng)調(diào)整施工機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到最優(yōu)化、最合理的配置，全力滿足施工需要，保障施工生產(chǎn)。 （ 2）調(diào)配計劃 主要試驗設(shè)備、儀器儀表根據(jù)本合同段具體項目進(jìn)行合理配置，確保工程試驗需要；為本合同段配備的測量儀器隨第一批上場人員到達(dá)現(xiàn)場，投入使用，其他各種儀器設(shè)備在工程試驗室建設(shè)過程中運(yùn)至現(xiàn)場 ，邊籌建，邊安裝，邊鑒定，并在施工過程中根據(jù)具體情況及時更新。 第四章、擬投入的勞動力安排計劃 （ 1）勞動力調(diào)配原則 勞動力調(diào)配遵循“結(jié)構(gòu)合理、文化程度和技能級別高