【正文】 28 ① 為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精 心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內(nèi)。同時，通過室內(nèi)的 50cm，線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。 ② 采用硅酮密封膠、封縫勾勒。板材開槽深度與寬度依據(jù)不銹鋼掛件長度厚度予以控制。嵌縫做到內(nèi)凹 5mm，背后襯膠條。 ③ 石材加工按國家建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 和 標準 圖集 執(zhí)行。 干掛花崗石安裝質(zhì)量見下 表： 表 2 序號 項 目 花崗石允許偏差（ mm） 檢查方法 光面 粗面 1 立面垂 2 3 用 2m托線板檢查 29 直 2 立面平整 2 2 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 3 用 200mm 方尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉 5m 線檢查 5 接縫寬度 1 用尺檢查 幕墻墻面 （ 1）工藝流程 測量放線→復查預埋件及后置埋件→立柱和橫梁加工→立柱安裝→橫梁安裝→防雷裝置安裝→防火材料安裝→玻璃安裝→注膠及變 形縫密封→蓋板及飾面壓條安裝→擦洗玻璃 （ 2）根據(jù)建筑物的主要軸線控制線，對照主體結(jié)構(gòu)上的豎向軸線，用經(jīng)緯儀和鋼尺復核后，在各樓邊或墻面上，彈出立柱中心線和控制線并標識。用經(jīng)緯儀彈出玻璃幕墻外立面的控制線，在墻、柱面上彈線并標識。預埋件的標高偏差不應大于 10 ㎜，位置偏差不應大于 20 ㎜。當立柱一層為一根時，上端懸掛固定，下端滑動；當立柱兩層為兩根時，上端懸掛固定，中間簡支，下端滑動。 （ 5）立柱安裝完后，用水準儀和鋼尺量測，在立柱上標出橫梁的安裝位置線。安裝時，將橫梁兩端的連 接件及彈性橡膠墊，安裝在立柱的預定位置，再順序安裝同一標高的橫梁。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1 ㎜，同層標高偏差：當一副幕墻的寬度不大于 35m 時，不應大于 5 ㎜，當一副幕墻的寬度大于 35m 時，不應大于 7 ㎜。 （ 7）玻璃幕墻的立柱和橫梁應作電氣連接，構(gòu)成防側(cè)擊雷的防雷網(wǎng)。 （ 8）玻璃安裝前，應將玻璃表面污物擦拭干凈 ，玻璃應從上往下，順一個方向安裝。密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘貼，不得形成三面粘貼。潮濕表面應充分干燥。注膠順序從上而下， 31 先平縫后立縫。 （ 10）當蓋板與飾面壓條與玻璃相鄰時，蓋板、飾面壓條與玻璃間，填塞泡沫圓棒，嵌橡膠條或嵌耐候密封膠。擦洗用擦洗劑應為中性清洗劑，清洗劑清洗后及時用清水沖洗干凈。 （ 2）施工工藝流程：釘鉛網(wǎng)→墻面清理→澆水潤濕→刷（加氣）混凝土界面處理劑→抹底餅充筋→ 1: 漿打底掃毛→ 1:→養(yǎng)護。 （ 4）內(nèi)裝飾施工順序由上而下進行，墻面、頂棚等裝飾工程均嚴格按操作規(guī)程施工，并先作樣板間，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。 （ 6）檢查門窗框位置是否正確并校正。 （ 8）基層上貼餅、掛線、沖筋打底、中層抹灰，罩面完成。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。 (2)主要機具設(shè)備 主要工具：鏟刀 (膩子刮刀 )、鋼刮板、小提桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆 (羊毛刷 )、毛刷和圓盤打磨器等。 b、搭好內(nèi)腳手架。 (4)施工操作工藝 a、基層處理 1)、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。 b、涂刷一道封底漆厚，涂刷第一遍乳膠漆 先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛處理掉。干燥后復補膩子，待復 補膩子干燥后，用 1 號砂紙磨光，并清打干凈。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。 （ 2）貼前找好規(guī)格，校驗墻面方正。陽角處要排成整磚，非整磚排在陰角處或其他適當?shù)牟课?，以達到墻面美觀的效果。 （ 4）陽角處磚要套割成 450 斜邊，對縫隙粘貼接縫嚴密。 （ 6）質(zhì)量要求：表面磚品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求，表面平整、潔凈、不空鼓，接縫平直，非整磚使用部位適當，切割的邊緣整齊。 （ 7）先鑲貼樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認可后方可進行大面積的施工。 ② 操作要點： a、選磚，要求外觀整齊，無裂紋，不殘缺，顏色一致。 b、磚應提前浸磚、陰干使用。 d、試排磚，盡量保證每個房間少用非整塊磚，并要求房間與房間、房間與走道之間磚面縫貫通。掛線由里向門口順序鋪設(shè)。 g、鋪設(shè)面磚。 花崗巖樓地面 （ 1）操作工藝： 準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟 （ 2）準備工作： ① 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 ③試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位， 試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 ⑤試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把 花崗巖 板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1∶ 2～ 1∶ 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。 （ 3）鋪砌花崗巖板塊： ① 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。依據(jù)試拼時 的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應大于 lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。 （ 4）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 l～ 2 晝夜進行灌漿擦縫。灌漿 l～ 2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同 時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 （ 5）打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到 時），方可進行打蠟。 聚氨脂涂膜防水層 （ 1）清理基層 先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。做 1:3 水泥砂漿找平層一道，對陰陽角、地漏等部位應認真修平，做成圓滑面。 配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1： :2 的重量比配合攪拌均勻，即可進行涂布施工，配制量視需要確定，不宜過多，防止固化。 （ 3）涂刷防水涂膜 涂膜材料的配制：按甲料：乙料 1:(重量比 )的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量 %的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用；按甲料：乙料：莫卡 (固化劑 )=1： : 的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。 第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均 勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 第三遍涂抹施工同上。已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前 ,應做樣板間 ,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、 通風口等處進行構(gòu)造處理 ,經(jīng)鑒定后再大面積施工。 （ 3）施工機具 型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。 2）安裝吊桿 :根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置 ,安裝吊桿預埋件 (角鐵 )，刷防銹漆 ,吊桿采用 直徑φ 6 的鋼筋制作 ,吊點間距 900～ 1200mm。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm。安裝主龍骨時 ,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上 , 擰緊螺絲 ,并根據(jù)要求吊頂起拱 l/2OO, 隨時檢查龍骨的平整度。 4）安裝次龍骨 :配套次龍骨間距與板橫向規(guī)格同 ,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 （ 5）隱蔽檢查 : 1）在水電安裝、試水、打壓完畢后 ,應對龍骨進行隱蔽檢查 ,合格后方可進入下道工序。隨安板隨安配套的小龍骨 ,安裝時操作工人須藏白手套 ,以防止污染。 （ 6）成品保護 1）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中應嚴格管理 ,保證不變形、不受潮、不生銹。 3）吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。 5）為了保護成品 ,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全 40 部驗收后進行。 7）工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可 ,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認 ,并保存工序交接書面材料 ,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任 ,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 （ 2）操作工藝 畫線定位 A、根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。 B、門窗的水平位置應以樓層室內(nèi) +50cm 的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。 防腐處理 A、門窗框四周外表面的防腐設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。以免水泥砂漿直接與窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應腐蝕窗。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學 反應腐蝕窗。 窗的固定 A、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。 C、當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打 800mm 深、直徑為 6mm的孔，用 L 型 800mm 50mm 的 6mm 鋼筋。待 108 膠水泥漿終凝后，再 將窗的鐵腳與埋置的 6mm 鋼筋焊牢。以頂層門窗邊線為準，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處化線標記，對個別不直的后邊應剔鑿處理。每一層必須保持窗下皮標高一致。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護。 2)、安裝窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。 c、窗的安裝就位 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量 標準，然后用木楔臨時固定。 2)、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將窗的鐵腳固定到墻上。在長的一端粘涂 108 膠水泥漿，然后打入孔中。 e、門窗框與墻體間縫隙間 的處理 1)、窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處 43 理門窗框與墻體之間的縫隙。 f、窗扇及門窗玻璃的安裝 1)、窗扇和中空玻璃應在洞口表面裝飾完工驗收后安裝。 3)、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌 密封條及密封膠。先將玻璃門窗格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。安裝的五金配件結(jié)實牢固，使用靈活。 （ 2）防火門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。 （ 4）防火門與墻的 連接件應在墻體中提前預埋，預埋件的位置和數(shù)量應 44 與門框相符。 （ 6）防火門扇安裝后應達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。 （ 7）防火門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其他項目時將防火門破壞。 （ 2）涂料在使用前一般應攪拌均勻，使用中嚴禁加水，基層的含水率應小于 10%。涂刷長短和方向應一致，接槎時必須設(shè)在分格縫處。 防火門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。 防火門與墻的連接件應在墻體中提前預埋，預埋件的位置 和數(shù)量應與門 45 框相符。 防火門扇安裝后應達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。 防火門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其他項目時將防火門破壞。 不上人屋面 ： 1： 1:6 水泥粗砂焦渣找 1%坡， 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平，4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材， 3 厚聚氨酯防水涂膜， 75 厚擠塑聚苯板保溫層，玻纖布一道， C20 細石保護層，涂膜保護層。 屋面保溫層施工 上人屋面、不上人屋面均采用 75mm 厚 擠塑聚苯 板。 （ 2）板狀保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 水泥 粗砂 焦渣找坡層 1： 1:6 水泥焦渣找坡層按設(shè)計要求的 :1%，采用 機械 攪拌，避免顆粒破碎，將水泥制成水泥漿后，邊潑邊拌均勻，施工時應拍實。 （ 2） 抹找平層 均勻掃素水泥漿一遍，隨打隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。 （ 3） 壓實 砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。 （ 5） 分格縫留設(shè) 找平層宜留置分格縫，分格縫寬為 20mm，分格縫的位置留 在構(gòu)件的拼縫處，其縱縫的最大間距 6m。 （ 6） 邊角處理 溝邊、女兒墻拐角、泛水等根部應抹成圓角。 SBS 改性瀝青 防水 卷材屋面施工 （ 1） 基層處理：應用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應超過 5mm，表面處理成細麻面。 （ 3） 涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷 冷底子油 ，涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切匆反復涂刷， 也 可用噴涂方法。 （ 5） 鋪貼卷材：選用熱熔