【正文】 孔 徑 不小于設(shè)計樁徑 檢孔器檢查 3 傾 斜 度 小于 % 查灌注前記錄 4 孔內(nèi)沉淀厚度（摩擦樁） 不大于設(shè)計規(guī)定 測繩 5 清孔后泥漿指標(biāo) 清水孔 江水含泥砂試驗 6 地質(zhì)情況 與地質(zhì)鉆探資料基本符合 孔底鉆巖取芯 7 鋼 筋 受力鋼筋間距（ mm） 177。 20 卷尺量 9 鋼筋骨架尺寸（ mm） 177。 30 水準(zhǔn)儀測量 13 平面位置（ mm） ＜ 50 經(jīng)緯儀測量 施工管理 灌注樁的制作是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，所以在灌注樁的施工過程中，要加強(qiáng)管理。 （ 2）挖孔爆破的管理 挖孔爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T提出申請，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門審批，施工過程中炸藥的使用 、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國家和行業(yè)部門規(guī)章、制度執(zhí)行，項目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗的人員專門負(fù)責(zé)。 （ 4）鋼筋骨架的施工管理 在砼澆注之前，必須檢查確認(rèn)鋼筋的質(zhì)量、形狀、尺寸。 （ 5）施工記錄的管理 認(rèn)真填寫挖孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗記錄、工程日志簿。 b．采取措施減少噪音對居民的影響。承臺基巖有一層約 3 米左右的泥質(zhì)灰?guī)r層，根據(jù)設(shè)計要求需全部清除，并澆注封底砼 米封底采用 C20 砼計 。 施工方法 根據(jù)地形特點，主塔承臺全部和墩身部分埋置于陡坎巖面下，挖孔樁施工前已按承臺尺寸將埋置墩身的基巖挖除，在承臺范圍內(nèi)形成平坦的場地，可直接開挖承臺基坑。采取人工開挖輪廓槽，槽寬 50cm，深 50cm，以形成承臺基坑標(biāo)準(zhǔn)輪廓線?？紤]到基坑深約 10～ 24 米，且成渝鐵路距基坑僅約 15 米左右，為確?；臃€(wěn)定安全和成渝鐵路運營安全，在征得鐵路管理部門的同意 下， 采取微龜裂爆破，即少量炸藥爆破使開挖基巖龜裂，然后利用挖泥斗取渣轉(zhuǎn)運棄土。嚴(yán)格按施工工藝和公安部門關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約 30～ 50cm。防護(hù)應(yīng)隨基坑開挖跟進(jìn)，砼噴射厚度 10cm。 （ 6）待封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60％后，即可鑿除樁頂多余部分至滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行鋼筋 綁扎作業(yè)，安裝冷卻管。為防止爆破破壞坑壁，爆破前應(yīng)沿承臺輪廓鉆一圈隔離孔，消除隔離爆破力，使坑壁完整、順直、尺寸正確。砼灌注前應(yīng)通水檢查冷卻管是否漏水，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證方可開始施工。 附：承臺基坑開挖施工布置圖 施工步驟 步驟一、測放墩中心線和承臺輪廓線，開挖承臺輪廓槽； 步驟二、采取微龜裂爆破、抓泥斗取渣的方法開挖 基坑至泥質(zhì)灰?guī)r層。 承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 允許偏差 檢查方法 1 受力筋間距（ mm） 177。 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10 個間距 3 鋼 筋 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 6 混凝土結(jié) 構(gòu) 混凝土強(qiáng)度（ mm） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D 檢查 7 軸線偏位（ mm） 15 用經(jīng)緯儀定軸線檢查 4 點 8 平面尺寸（ mm） 177。 20 用水準(zhǔn)儀測 10 處 施工管理 （ 1）基坑開挖爆破的管理 基坑開挖爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T提出申請，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門（含鐵路部門）審批，施工過程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國家和行業(yè)部門規(guī)章、制度執(zhí)行，項目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗的人員專門負(fù)責(zé)?？紤]到基坑深約 10～ 24 米，為確保基坑穩(wěn)定安全，嚴(yán)格按施工工藝和公安部門關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度控制在 30～ 50cm。特別在基坑開挖過程中因爆破極易造成坑壁失穩(wěn)，施工中擬按錨桿加砼噴射護(hù)壁，防護(hù)應(yīng)隨基坑開挖跟進(jìn)，砼噴射厚度 10cm。施工前必須除征得鐵路管理部門的同意下，方可采取微龜裂爆破。 （三）主塔墩身施工方法 概述 主塔 5墩墩身為不帶分水尖的單箱三室矩型等截面空心墩，順橋向?qū)?，壁厚 ，橫橋向長 ，壁厚 ，墩身高 ,頂面標(biāo)高 +，底面標(biāo)高 +，采用C30 砼，數(shù)量 。 （ 2）模板制造三節(jié)，每節(jié) ，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。 （ 3）空箱內(nèi)橫隔板厚 ，采用支架立模澆注，支架利用鋼管拼裝，布設(shè) 方木分配梁，采用 80 120 方木及硬木楔塊便于模板拆除。 （ 4）墩身頂板厚 米，考慮隔板不能承受頂板鋼筋、砼、施工荷載的重量，采取墩身預(yù)埋件托架布設(shè)型鋼分配梁鋪模澆注。 （ 5）沿墩身外圍拼裝鋼管架作為墩身施工腳手，鋼管架每 6m 應(yīng)與墩身附著一次，在支架上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行施工。 （ 7）墩身砼采用輸送泵泵送，水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?。 附：主塔墩身施工模板裝配圖 施工步驟 步驟一、測放墩中心線和墩身輪廓線，承臺頂面墩身范圍內(nèi)砼鑿毛； 步驟二、拼裝鋼管施工腳手架及鋼筋穩(wěn)定支架，采用冷擠壓連接主筋，并臨時固定在鋼筋穩(wěn)定支架上； 步驟三、調(diào)整主筋間距、垂直度，綁扎水平鋼筋； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟五、鋼筋、模板 精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層； 步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證； 步驟七、一次性連續(xù)灌注本節(jié)段墩身砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)墩身砼側(cè)模拆 除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。附圖“墩身施工圖” （四）主塔下塔柱施工方法 概述 主塔 5墩下塔柱由兩部分組成： 第一部分為垂直段，由兩支獨立的空箱矩型變截面空心柱通過柱頂下橫梁連成一體，截面自10m 變?yōu)? ，壁厚橫橋向 ，縱橋向 ，標(biāo)高 +～ +，高 。 采用 C40 砼，數(shù)量 3152m3。 （ 2）模板制造三節(jié)， 每節(jié) ，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。下塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計 ，第一部分分四次澆注完成，第二部分分七次澆注完成，共計十一次。其頂板和下橫梁隨下塔柱頂節(jié)砼一次澆注，模板及分配梁利用頂板預(yù)留孔拆除。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計分段預(yù)制，整體吊裝就位。 （ 5）由于下塔柱第二部分外傾，施工中應(yīng)考慮砼澆注過程中因砼重量的增加待澆節(jié)段懸臂勁性骨架外傾變形并帶動模板、鋼筋外傾變形的問題。 （ 6）下塔柱外施工 腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。 （ 7）下塔柱砼采用輸送泵泵送，對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?。 （ 8）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70％拆除底模。 （ 10）下塔柱施工附加應(yīng)力消除方法如下：在下塔柱兩支柱中部和上部預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，布設(shè)兩層預(yù)應(yīng)力鋼絞線，由計算確定對拉施加預(yù)應(yīng)力，以抵消附加應(yīng)力。 施工步驟 步驟一、測放墩中心線和垂直段下塔柱兩支柱輪廓線，墩身頂面下塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛； 步驟二、在施工平臺上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符 合設(shè)計要求后與骨架預(yù)埋件焊連，并利用拉桿將骨架與平衡支架連接（下塔柱傾斜部分）。 步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度； 步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對稱均勻、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟七、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)下塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。 步驟八、布設(shè)下塔柱垂直段空箱頂板和下橫梁底模分配梁，安裝底模。 步驟九、在下橫梁上拼裝下塔柱萬能桿件平衡架。 （四）主塔中橫梁施工方法 概述 中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，橫梁全長 ，高度 米，壁厚 ，其梁端中點為下塔柱和中塔柱的交接點，標(biāo)高 +。 施工方法 （ 1）中橫梁施工前應(yīng)張拉下塔柱第二層對拉預(yù)應(yīng)力，以消除塔柱附加應(yīng)力，張拉 力根據(jù)計算決定。 （ 2）中橫梁施工利用下塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的； （ 3）中橫梁砼分兩次澆注，第一次澆注 至中橫梁頂板底，標(biāo)高 +～ +，第二次澆注中橫梁頂板 ，標(biāo)高 +～ +。空腹內(nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺分段、分塊制造，現(xiàn)場安裝對焊； （ 5）中橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計要求，（ 6）中橫梁砼采用輸送泵泵送，對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?。 （ 7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70％拆 除底模。同時張拉下塔柱對拉預(yù)應(yīng)力，焊連承力架支點； 步驟二、在中橫梁底模鋼板上測放墩中心線和中橫梁輪廓線，下塔柱頂面砼鑿毛； 步驟三、在施工平臺上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計要求后與下塔柱骨架焊連，； 步驟四、綁扎中橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測 量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度； 步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對稱均勻、連續(xù)澆注中橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，張拉部分中橫梁預(yù)應(yīng)力。 （五）主塔中塔柱施工方法 概述 中塔柱由兩支獨立的空箱矩型等截面空心柱內(nèi)傾通過柱頂上橫梁連成一體，傾 斜度 1：，截面為 ，壁厚橫橋向 ，縱橋向 ，上橫梁標(biāo)高 +，中塔柱高 。 施工方法 （ 1）中塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對拉螺桿，采用φ 20 拉桿，套筒螺栓。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。 （ 3）勁性骨架是 為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計要求，且在施工過程中不發(fā)生變形或變位。其預(yù)制節(jié)段均為 （垂直高度）。 為消除變形，在中橫梁上拼裝中塔柱支撐架，利用支撐架節(jié)點與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對稱設(shè)置支點，通過對稱支點調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時過道乘電梯上下。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對稱進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于10 噸。 （ 8）中塔柱隨著已澆節(jié)段 的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲存在塔柱內(nèi)對成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過程中應(yīng)予以消除。內(nèi)撐架可作施工腳手架及材料存放使用。 施工步驟 步驟一、測放墩中心線和中塔柱兩支柱輪廓線，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。砼采用 C40。 （ 2）上 橫梁施工利用中塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的； （ 3）上橫梁砼分兩次澆注，第一次澆注 至上橫梁頂板底，標(biāo)高 +～ +，第二次澆注上橫梁頂板 ，標(biāo)高 +～ +?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架 。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺分段、分塊制造，現(xiàn)場安裝對焊； （ 5）上橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。預(yù)應(yīng)力張拉噸位、數(shù)量通過計算決定； 步驟九、按步驟二至步驟七立模澆注上橫梁第二次砼，并預(yù)留上塔柱鋼筋 、勁性骨架和上塔柱支架預(yù)埋件； 步驟十、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，張拉全部中橫梁預(yù)應(yīng)力，壓漿、封錨。 采用 C50 砼，數(shù)量 1850m3。 上塔柱為索塔錨固區(qū)，邊中跨分別布置有 21 對斜拉索，塔內(nèi)預(yù)埋斜拉索鋼套管。 施工方法 （ 1）上塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模設(shè)計為鋼包裹板，設(shè)對拉螺桿，采用φ 20 拉桿，套筒螺栓。上塔柱模板利用原模板改制。 （ 3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計要求，且在施工過程 中不發(fā)生變形或變位。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計分段預(yù)制，整體吊裝就位。 （ 4）考慮到高空作業(yè)場地狹窄，在上橫梁上拼裝獨柱萬能桿件腳手架，每 10 米懸臂拼裝一層橫梁，作為上塔柱施工材料、設(shè)備存放場地，同時還具有模板、勁性骨架調(diào)整的作用，橫梁與上塔柱相連附著。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同 上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時過道乘電梯上下。砼應(yīng)對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐崱? （ 8）上塔柱施工溫差變形的影響逐漸增大，施工中應(yīng)予以考慮，砼澆注應(yīng)安排在夜間 10：00’以后進(jìn)行，以便準(zhǔn)確測定塔柱位置，控制塔柱垂直度。施工中應(yīng)精益求精，反復(fù)測量，總結(jié)經(jīng)驗、找出規(guī)律，