【正文】 板邊 1015mm為宜。釘距以 150170mm為宜。彎曲、變形的螺釘應剔除不用，并在相隔 50mm 的部位另釘。 石膏板安裝順序先中間后四邊，先主面后收邊，燈槽處先內(nèi)后收底。 注意要點 吊頂前檢查結(jié)構(gòu)基層有無蜂窩，麻面，裂縫。 頂板與吊桿，吊桿與龍骨， 主龍骨與副龍骨及卡件必須通過連接件連接牢固，水平及垂直方向不得松動。 吊筋的制安要保證通直，不得彎曲；防銹漆滿刷。 固定安裝鋁合金龍骨 將鋁合金龍骨角碼用馬釘或射釘固定在支撐物上，注意燈架、風口、光管盤要與周邊的龍骨水平，并且要求牢固平穩(wěn)不能搖擺。安裝天花之前，認真檢查龍骨接頭是否牢固和光滑，噴淋頭要粘上白膠帶，風口要處理好。 安裝軟膜 用插刀把軟膜固定在鋁合金龍骨角碼上。 五、 生態(tài)木吊頂施工 彈吊頂標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝龍骨吊桿→安裝主龍骨→安 裝生態(tài)木天花 彈吊頂標高水平線 根據(jù)吊頂標高水平線，采用激光水平儀沿墻、柱四周彈吊頂標高 水平線。 安裝主龍骨吊桿 彈好吊頂標高水平線及龍骨分檔位置后，確定吊桿下端頭的標高，按照主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿安裝在頂棚上。 安裝主龍骨 將組裝好吊掛件的主龍骨按分檔線位置使吊掛件傳入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。邊龍骨采用自攻釘固定 ，間距 50cm。制作龍骨時應注意燈具位置，燈孔處不得有龍骨，吊頂及吸頂燈處應單獨進行加固。龍骨間距為 500mm。 第十一節(jié)、 墻柱面裝飾裝修施工方案 一、 底層抹灰施工 澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。當墻面凹度較大時應分層襯平。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅?；绎炓擞?1： 3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。 抹水泥踢腳（或墻裙） 根據(jù)已抹好的灰餅充筋，底層抹 1： 3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用 1： 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面 5～ 7mm 為宜。 做護角 墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用 1： 2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2m。第一步在陽角正 面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。磚縫劃深，用水潤透，然后用 1： 2： 3 豆石混凝土鋪 實，厚度宜大于 ，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹 1： 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護 2～ 3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。兩筋間距不大于 。大于 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于 2m。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用 1： 1： 4 水泥混合砂漿，把洞口 、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 二、 鋁塑板飾面 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造 吊直、套方、找規(guī)矩 、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。 固定骨架：骨架應預先進行防腐處理。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。變形縫、沉降縫等應妥善處理。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為 10～ 20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。易被劃、碰的部位，應設(shè)安全欄桿保護。 三、 踢腳線施工 施工工藝 施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→金屬踢腳板安裝 安裝施工方法與技術(shù)措施 木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。 木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在 90176。斜角接槎。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi) 23mm，釘子的長度是板厚度的 倍，且間距不宜大于 。表面保護膜竣工前撕毀，亞光金屬飾面板與基層板膠結(jié)時，應間隔膠結(jié)，間隔距＜ 300mm，接口處應采用壓條壓平整。 采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中 23mm，釘時不得在板面留下傷痕。拉通線檢查時，偏差不得大于 3mm，接搓平整，誤差不得大于 1mm。斜邊平整粘接接縫，不能搭接。 木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于 18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于 %。 四、 墻面磚施工 施工工藝流程 基層處理→預排 、找方→貼灰餅→支托板→磚浸水→鋪貼→養(yǎng)護→擦縫→清理、成品保護。清理干凈后常以 1： 3 水泥砂漿找平搓毛，厚度 5毫米左右，養(yǎng)護 12天。 預排、找方：用水平尺（管）找平、校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鋪貼塊數(shù)，并于墻面彈線，定出水平標準，進行預排。 貼灰餅：先用碎磚技粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼好灰餅，找出厚度標準，磚墻裙一般比抹灰面凸出 5mm，灰餅間距一般為 16mm 左右，陽角處應兩面掛直。墊木托板的主要目的是為了防止釉面磚在水泥漿未硬化前下墜。用時以摸之覺濕、按之無水為準。用混合砂漿鋪貼時 (配合比為 1： ： )應將粘結(jié)砂漿滿鋪在釉面磚背面逐塊進行鋪貼，并用灰鏟輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。建筑膠水泥漿應隨調(diào)隨用，配合比為水泥：建筑膠：水＝ 10： ： （重量比）。鋪貼時，應隨時用靠尺檢查平正方直情況，修整縫隙并用棉紗等擦凈縫中擠出的膠漿。墻面鋪貼一般應先鋪大面，后鋪陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。上口應用單圓邊，陽角最上面的一塊必須用兩邊均是圓邊的釉面磚。 擦縫、清理：釉面磚鋪貼完畢后，根據(jù)表面污染情況，用水或稀鹽酸刷洗干凈，最后再用清水沖洗一遍。鋪貼完畢后，應在 10 攝氏度以上條件下養(yǎng)護 7 天后方可使 用。 墻磚鋪貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。 材料要點 鋪粘墻磚所需砂子必須是中砂（水砂），砂中不得有大石子，含泥量不得大于規(guī)范要求。低標號或小窯水泥早期強度不夠，地面平整度難保；高標號水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。在訂購前對數(shù)量嚴格計算把關(guān)，避免出現(xiàn)漏洞和遺憾，對選用墻磚的質(zhì)量也要認真考察。 五、 墻紙飾面施工 施工工藝流程 清理基層→滿刮膩子、磨平→刷清油→放基準線→刷底膠一遍→壁紙浸水潤濕→壁紙涂刷膠粘劑→基層涂刷膠粘劑→裱糊壁紙→拼縫、搭接、對花、裁邊→清理修整→驗收合格。 裱糊前將突出基層表面的設(shè)備或附件卸下。 墻面基準線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角 100mm處彈好垂直線，依此為基準，裱糊第一張壁紙。裱糊時應經(jīng)常校對、調(diào)整。 濕潤壁紙：根據(jù)墻面實際尺寸統(tǒng)籌考慮裁減壁紙，將裁好的壁紙編號，按順序粘貼，裁割時一般兩端預留 3cm。同時，在墻基層刷粘結(jié)劑一遍，壁紙即可上墻裱糊；如果有些 壁紙背面已帶粘結(jié) 劑的，可以不涂粘結(jié)劑，悶水之后即可粘貼。 基層涂刷粘結(jié)劑的寬度宜比上墻壁紙約寬 100mm，刷粘結(jié)劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚。 粘貼壁紙：粘貼壁紙紙幅必須要垂直，先對花，對紋拼縫，不顯接茬，上端齊線，不留余量，然后用刮板由中向四邊趕壓，由拼縫開始，向外向下順序壓平、壓實，并將多余粘結(jié)劑順刮板操作方向擠出紙邊，擠出的粘結(jié)劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈。 壁紙裱糊要求粘貼壁紙的花紋圖案完整，縱橫連貫一致，色澤均勻一致，無氣泡、皺褶、翹邊、表面無污跡、膠痕等缺陷。 注意要點 裱糊工程基體或基層的含水率不得大于 8%。壁紙、墻布與貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙。 壁紙墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛纖。 材料保存時要注意防潮、防火、防污染。 六、 墻面乳膠漆施工 基層要求 墻面平整度質(zhì)量應達國家標準 2m靠尺下177。 檢查墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫、疏松的現(xiàn)象，墻面是否平整、有無鼓脹等情況。 墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“ 白霜”、脫膜劑、油污等附著物。 施工方案 （ 1）、基層處理 為使墻面達到施工條件，需要整體處理，該樓層施工墻面原裝飾層局部用工器具鏟除，然后鏟除部分抹灰，再采用外墻抗裂砂漿托刮兩遍。 （ 2）、刮涂柔性耐水膩子 總體找平披刮膩子 23 遍，當基層平整度大體一致時， 滿批膩子使基層平整度達標。 施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定），要橫向豎向同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。 膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長，膩子層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。 在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理。 （ 3）、涂刷抗堿封固底漆 封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。 不可與其他涂料相混，避免破壞其特性． 采用滾涂施工，滾刷一遍。待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。 （ 4）、彈線標志分格、貼紙 根據(jù)設(shè)計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再貼橫線，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直。需噴涂兩至三道，間隔 2h，干燥 24h 后，方可打磨。乳膠漆一般不需加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。多色乳膠漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顏色逐遍噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。 噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。 （ 6）、乳膠漆打磨 在噴涂防水保護膜之前，需用普通 400600 目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然 乳膠漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，乳膠漆脫落。選用下壺噴槍，壓力 47kg/cm2，罩光漆用量 。 （ 8）、細部處理及注意事項 陰陽角裂縫：乳膠漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處， 如果噴上乳膠漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫。 平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致 使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干 燥速度，噴涂距離以略遠為好。 在 5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結(jié)構(gòu)，因此在該氣溫條件下不宜施工。 涂裝基層，應平整。 在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。 七、 木飾 面施工 工藝流程 找線定位→核查預埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龍骨配制與安裝→安裝成品木飾面板。 核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。 龍骨配制與安裝： 木護墻龍骨：必須涂刷防火涂料后方可使用。 全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。如面板厚度在 15mm以上時，橫龍骨間距可擴大到 450mm。 木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。橫向龍骨間距不大于 400mm；面板寬度為 500mm 時，橫向龍骨間距不大于300mm。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。 飾面板安裝：飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。飾面板收口板處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約 為面板厚度的 2～ ，釘距一般為 100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下 l～ 2mm。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎。如果是將它直接裝設(shè)于建筑墻體及柱體表面，為防止墻體柱體的潮氣使其基面板底翹曲變形而影響裝飾質(zhì)量，要求基層做抹灰和防潮處理。然后刷涂冷底子油一道并作一氈二油防潮層