【正文】 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。 隨時(shí)檢查砼拌合物配料的計(jì)量是否準(zhǔn)確，隨時(shí)校正。 檢查模板尺寸堅(jiān)固性，是否有縫隙，雜物垂直度的檢查，對(duì)欠缺之處及時(shí)糾正。 檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中是否有高析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)同、現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 外觀檢查是否有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，若發(fā)現(xiàn)有以上缺陷，必須通過現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表和監(jiān)理一道進(jìn)行復(fù)查，找出確切部位，分析發(fā)生的原因，采取措施及時(shí)修補(bǔ)。 基 礎(chǔ) 、 槽 、 孔 周 邊 的 土 石 碴 要 及 時(shí) 轉(zhuǎn) 運(yùn) 。 降低成本的技術(shù)措施 該基礎(chǔ)工程的土石方均一次性轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置，不能出現(xiàn)土石 方 的 多 次 轉(zhuǎn) 運(yùn) 。 施 工 技 術(shù) 人 員 嚴(yán) 格 按 規(guī) 范 和 圖 紙 進(jìn) 行 計(jì) 算 。 按 規(guī) 范 進(jìn) 行 報(bào) 驗(yàn) 、 隱 蔽 ， 要 求 一 次 成 型 。 結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁） 結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計(jì) 結(jié)合本工程的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定本工程的結(jié)構(gòu)模板采用以“九夾板”模板定型組合為主、局部配以膠木板、木枋和小鋼模板組合。 模板的施工方法 27 A、施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，繪制出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計(jì)劃； B、模板入場(chǎng) 后，必須分類分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修； C、每次配好的模板要編號(hào)分類放置，考慮墻、板、梁、柱的幾何尺寸變化較小，配制的模板大多為定型模板；同時(shí)每次拆下的模板都要檢修，尤其鋼模要先清理干凈其表面，再凃防銹漆，刷脫模劑，以便每次利用。內(nèi)容包括：模板組拼校正方法、檢查標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、樓層施工流程及時(shí)間要求、模板拆除時(shí)間、方法等； E、根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構(gòu)件的平面控制線。 柱模校正： 柱模采用人工安裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準(zhǔn)，上部采用雙面吊線的辦法，即對(duì)準(zhǔn)柱子邊線，準(zhǔn)確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直；上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱子中部，用線錘吊邊 角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正； 柱模下部澆砼前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時(shí)漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根； 將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。 29 模板清理、整形、刷脫模劑； 安裝側(cè)模，梁側(cè)模橫向背桿的豎向間距 200mm— 250mm，豎向背桿的橫向間距600mm— 800mm，側(cè)模的斜向支撐支撐在鋼管架上； 梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短鋼管固 定； 現(xiàn)澆板模板安裝； 本工程現(xiàn)澆板采用 12mm 厚竹壓板作為現(xiàn)澆板底模板。 30 墻體模板安裝： 對(duì)剪力墻體模板安裝，模板配制時(shí)應(yīng)根據(jù)墻的厚度、高度確定對(duì)拉絲桿和背枋的間距，鉆孔定位（孔徑大于絲桿直徑 2mm）；下面第一道對(duì)拉絲桿離地高度不得大于 150mm，上面最后一道絲桿距應(yīng)澆砼的頂面距離也不得大于一倍絲桿間距；在橫向距陰、陽角的距離也不得大于一倍的絲桿間距。 安裝時(shí)，先將墻內(nèi)清理干凈，對(duì)地面不平的地 方進(jìn)行處理，再按先放好的地墨線位置，用塔吊吊裝就位一面的模板，利用鋼管初步固定，然后安裝對(duì)拉絲桿，同時(shí)吊裝員一面的模板，讓對(duì)拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事先鉆好的對(duì)應(yīng)孔，然后利用鋼管架，按要求校正兩邊的模板并固定，最后 在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管，讓絲桿在兩根鋼管之間，用“ 3”型扣和絲帽兩邊同時(shí)收緊模板。 模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼外觀尺寸； 模板拆除注意拆模順序，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收 U 型扣和修復(fù)壞損模板。 32 施工準(zhǔn)備 按施工總平面圖布置的鋼筋堆放及鋼筋加工場(chǎng)地，設(shè)置鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋加工房。安置鋼筋堆放用石礅子并按鋼筋的規(guī)格、品種進(jìn)行曲分格；搭設(shè)牢固、合理、適用的鋼筋加工房（面積應(yīng)在 100 ㎡左右），安裝位置合理、使用安全的各種鋼筋加工機(jī)具及工作臺(tái)。 根據(jù)鋼材原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織各種鋼筋進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有準(zhǔn)用證、合格證、材料性能及力學(xué)試 驗(yàn)報(bào)告等所有資料方可進(jìn)場(chǎng)堆放，使用前，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員有見證送檢，在有復(fù)檢證明并合格后方可進(jìn)行加工和使用。 鋼筋加工 33 按照施工的先后次序，根據(jù)鋼筋加工度劃表加工各構(gòu)件的鋼筋，加工前應(yīng)首先考慮鋼筋的下料長度，物盡其用，盡量減少鋼筋的損耗率，所加工的鋼筋，方法應(yīng)正確，尺寸和開狀必須 滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，加工后的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)及構(gòu)件名稱堆放整齊并掛牌（牌上應(yīng)注明規(guī)格、型號(hào)、簡(jiǎn)圖、尺寸及構(gòu)件名稱），綁扎牢固，準(zhǔn)備吊運(yùn)。所有接頭都必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關(guān)人員進(jìn)行試件資料檢查和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄。 鋼筋保護(hù)層的要求及措施 鋼筋的保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在基礎(chǔ)地下部分鋼筋的砼保護(hù)層為 25mm，基礎(chǔ)梁的砼保護(hù)層為 25mm，樁砼保護(hù)層為 25mm，板筋的砼保護(hù)層為 15mm；梁主 34 筋的保護(hù)層 25mm，構(gòu)造柱主筋保護(hù)層為 25mm，剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm；其施工措施為：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花崗石塊作墊塊（梁底為 25mm 厚，板底為 15mm 厚），板筋為雙層時(shí)，上層筋用鐵馬凳支承，用Ф 10鋼筋制作，間距應(yīng)小于 1000mm，與上下層鋼筋綁扎牢固（必要時(shí)點(diǎn)焊）；在豎向，即有側(cè)模的位置用短節(jié)鋼筋按保護(hù)層厚度點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)鋼筋上（間距應(yīng)小于1500mm），保證側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋的距離為保護(hù)層的厚度。 首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算出該柱所需箍筋的個(gè)數(shù)，然后將其從柱上部逐一套住柱豎向鋼筋，再次按設(shè)計(jì)要求劃分箍筋的位置，最后按對(duì)角綁扎。 35 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎 先按設(shè)計(jì)圖紙要求，在底模上彈好控制線，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。底層筋綁好后再綁扎第二層筋或負(fù)彎矩筋。雙層筋之間加鋼筋馬凳，并拉線校正以確保上、下部鋼筋的位置，最后在主筋下用砂漿墊好和花崗巖墊塊。 當(dāng)電源電壓下降大雨 5%時(shí) ,不得進(jìn)行焊接 。四周焊包應(yīng)均勻 ,焊巴寬不小于 4mm,同時(shí)控制其同心度。 鋼筋預(yù)留及預(yù)埋鐵件 鋼筋預(yù)留及預(yù)埋鐵件 根據(jù)審定后的設(shè)計(jì)施工圖，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞口 ,并按要求在洞口四周加相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)片 ,在澆筑砼前埋置。 砼澆筑完成后要對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋的鋼筋或鐵件進(jìn)行檢查和清理，加強(qiáng)對(duì)成品或半成品的保護(hù)。澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行護(hù)筋。 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。骨架不得有變形、松脫和開焊。對(duì)重要結(jié)構(gòu)部位要照片記錄。 材料的選擇及要求 水泥：本工程砼，水泥全部采用重普 水泥，水泥還必須有出廠合格證明，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用。 石子：采用碎石，粒徑 石子，石子必須檢驗(yàn)連續(xù)級(jí)配、壓碎指標(biāo)，不含有害物質(zhì)。 澆砼前的準(zhǔn)備工作 塔吊維護(hù)并運(yùn)行良好； 泵機(jī)維修并運(yùn)行良好，布代機(jī)、管道安裝到位； 人行跳板安裝到位； 39 接受安全及施工技術(shù)交底，落實(shí)工作面的工程技術(shù)人員； 檢查機(jī)具設(shè)備是否正常，電源線、照明線路是否安全齊備，維修人員的落實(shí)； 由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)任務(wù)書，確定砼的組配材料數(shù)量，由材料部門按時(shí)、按量組織供應(yīng)。振動(dòng)中心點(diǎn)間距 500mm 左右，快插慢拔。 A、柱砼每次下料高度控制在 50cm 內(nèi)，就必須用插入式振動(dòng)棒搗一次，要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動(dòng)棒不得觸模板，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，確保砼不離板和內(nèi)部起心窩； B、柱砼澆到標(biāo)高后檢查有無漏棒處和振搗不密實(shí)處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光； C、砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。 41 砼的養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)固定工人 24 小時(shí)連續(xù)養(yǎng)護(hù)每批砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，且隨時(shí)保證濕潤。 砼的質(zhì)量檢查和評(píng)定 施工中質(zhì)量檢查 A、嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量； B、嚴(yán)格控制砼的坍落度。試件必須在澆筑 地點(diǎn)同盤制作，試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定結(jié)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的依據(jù)。 試驗(yàn)設(shè)一試驗(yàn)工專門負(fù)責(zé)：試模的選擇、試件的取樣 、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)、提高試件代表性，正確反映砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 依據(jù)重建質(zhì)監(jiān)發(fā)［ 1996］ 006 號(hào)文的規(guī)定，必須對(duì)預(yù)制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力板的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。 43 準(zhǔn)備工作 砌體材料的選擇及要求： A、 MU10 頁巖磚、加氣混凝土砌塊：具備出廠合格證，必須復(fù)檢，在復(fù)檢結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投 入使用。 C、河砂：含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)大于 ，檢驗(yàn)合格后方可使用。 砌體工程的腳手架、板選擇及要求： A、選用鋼管里腳手架和高凳柱結(jié)合的方法解決砌體施工所需腳手架，腳手板選用160179。 B、腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應(yīng)高于已砌塊墻頂面。 對(duì)砌體配筋的要求： 44 A、所有砌體墻與構(gòu)造 柱均預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計(jì)要求（ 沿高度 600 配置 2Φ 的拉結(jié)筋 ），伸入墻長度不小于墻長 1/5及 700mm。 C、當(dāng)墻長度≥ 6m 時(shí)必須加設(shè)構(gòu)造柱，其配筋為 4Φ 1Φ 200,砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 D、在女兒墻砌體施工中，在洞內(nèi)預(yù)留Φ 8 500 錨入女兒墻砌體中。 B、內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑。 45 砌體的組砌方法及要求 A、頁巖磚砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率控制在 10%15%。 C、組砌時(shí)轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。 E、每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺(tái)階水平面上，均應(yīng)丁磚砌筑。 G、作為磚混結(jié)構(gòu)重要構(gòu)造措施 — 構(gòu)造柱，施工人員應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱的外露拉結(jié)筋不得隨意反復(fù)彎折，在彎折和平直復(fù)位時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動(dòng)。 46 I、砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為 A 級(jí)，砌筑過程中及時(shí)校核軸線和標(biāo)高、平 整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。屋面女兒墻施工應(yīng)在屋面砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可組織砌筑。 L、對(duì)加氣混凝土砌塊的水平灰縫寬不得大于 15mm、豎縫不得大于 20mm。 N、頁巖空心磚墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配鋼筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附 墻固定件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。過梁上與過梁成 600角的三角范圍及過梁凈跨 1/2 的高度范圍內(nèi)不允許留眼。門洞兩側(cè) 200mm 轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)不得留眼。梁下 500mm 高范圍內(nèi)不得留眼。孔洞位置大小、標(biāo)高應(yīng)正確?？锥刺幍念A(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋件木磚、木枋與釘子垂直。外墻上下窗口偏移不得超過 20mm，門窗寬度誤差不大于177。 砌體水平度的控制 A、彈好墻身 1000mm 水平控制線。 C、根據(jù) 1000mm 標(biāo)高控制線隨時(shí)檢查門窗洞口、預(yù)留洞口等的標(biāo)高。 本工程屋面作法從基層到面層構(gòu)造分別如下： A、結(jié)構(gòu)層； B、 1： 3 的水泥砂漿找平層（預(yù)制板 20mm 厚，現(xiàn)澆板 15mm 厚）； C、隔氣層； D、珍珠巖保溫層（上人屋面）； E、瀝青砂漿找平層（ 20mm 厚）； F、刷底膠劑一道； G、 SBS 改性瀝青防水卷材； H、氯化聚乙烯合成高分子防水卷材； I、 20 厚 1： 3 水泥砂保護(hù)層； 49 J、 10 厚 1: 水泥砂漿結(jié)合層； K、 35 厚防滑地磚（上人屋面）。 B、砂：盡量采用抽砂，含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)大于 。胎體材料為聚脂系列 2mm 厚。背襯材料與密封材料不粘結(jié)，或粘結(jié)力弱。 50 屋面作業(yè)條件： （ 1）主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格； （ 2）屋面女兒墻施工完畢； （ 3）已進(jìn)行施工及技術(shù)交底； （ 4）雨落水管杯口安裝； （ 5）屋面暗敷管線已完成； （ 6）坡向標(biāo)高控制抄測(cè)完畢。 抹找平層前適當(dāng)澆水濕潤基面。 20 的凹槽，用油膏填密實(shí)。 20 凹槽，油膏嵌填密實(shí)。 B、同一坡水操作應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處，由下至上進(jìn)行。 D、確定上料口位置，由遠(yuǎn)到近依序進(jìn)行。 B、爐渣過篩后按水泥：爐渣 =1： 6 分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)。 52 C、按施工順序由遠(yuǎn)而近向來料口收攏，表面壓實(shí)收光。 卷材防水層施工（由防水專業(yè)隊(duì)伍施工）： A、基層處理完畢后，滿涂成品改性瀝青冷底油，待熔劑揮發(fā)后（不粘腳，通常 4小時(shí)左右）按已確定的防水卷材的基準(zhǔn)線施測(cè)防水卷材的鋪貼線。 C、掌握好火焰噴槍的溫度，以約 150mm 的距離對(duì)準(zhǔn)防水卷材與基層交界面，迅速烘烤卷材與基層，待卷材表面熔膠發(fā)黑并有光澤時(shí)，立即迅速滾貼，并用橡膠滾子隨即壓實(shí)，排除空氣，搭接縫處應(yīng)用接縫膏嵌補(bǔ)完整。 E、施工