【正文】 時，采用機械連接； 16≤ｄ 22 時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ 16 時采用 綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。首層剛性地面上、下各 500mm 范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為 100mm。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于 16d，且大于 14d 時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥ 25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為 28d。下筋錨入支座 15d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。 ３）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。接頭位置應(yīng)錯開至少 500mm。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度 40d,接頭要求同上。 6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為 40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為 150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。 （ 4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接： １）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔 500mm 設(shè)置φ 6 隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于 240mm 時設(shè)兩根，大于 240mm 時設(shè) 3 根。 ３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于 4m 時，應(yīng)在隔墻端部及每隔 4m 左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。 （ 5）現(xiàn)澆板： １）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線。 ３）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。 4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于 2φ 12。 6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 /6 且≥ 500 處。 8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開 35d 且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。其連接要求： 1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。 3）接頭等級為 A 級。 5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏 ,擰緊力矩達(dá)到要求。 2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 墻體鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確。 框架梁、柱鋼筋： （ 1）框架柱鋼筋綁扎： 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收 2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。 （ 2）框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收 2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊。 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。 1 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。 1 鋼筋定位措施 （ 1）底板鋼筋定位 1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。 2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附 加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 2臨時定位箍固定。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 1 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 2 綁扎網(wǎng)片 間距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 ２）地下一層外墻體模板：采用 600 mm 寬鋼模與 100 mm 寬帶眼鋼模拼裝，Ф 16 螺栓加固 ,鋼模拼裝時接縫相互錯開 ,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根Ф 48 鋼管組成。 3）地下室內(nèi)墻：采用地上部分大模板。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度 =層高 +50 mm，面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。 6）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯 模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。 （ 4）柱子模板： １）本工程柱模采用鋼制定型模板。 ３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條， 密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。 （ 6） 支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模 板 → 進入下一循環(huán)。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 177。 5 尺量 墻 177。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 2）側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到臨界強度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到 70%以上。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 五、 混凝土工程： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。 （ 2）混凝 土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 （ 4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （ 6）砼冬期施工養(yǎng)護應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住， 防止砼受凍， 樓板混凝土施工： （ 1）混凝土根據(jù)設(shè)計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。 （ 3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。 （ 4）施工縫處混凝土澆筑要求： 1）當(dāng)原混凝土的強度達(dá)到 。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 六 、 防水工程： 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 屋面防水施工： 屋面采用 聚脂胎 SBS 防水層（ 3mm+3mm），面層帶頁巖、聚脂胎 SBS防水層 3mm，面層帶頁巖、 4 厚彩色油氈瓦用瀝青膠粘劑點粘并用鍍鋅釘固定。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。瑒t可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm 的小圓??；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 （ 4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事 先作好附加層，進行局部增強處理。 （ 6）卷材收頭做法如圖所示： 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工： 廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。 （ 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 （ 3） 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水平接好。 （ 6）涂膜涂刷施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 mm。 （ 8）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。 （ 2） 回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 （ 4） 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 （ 6） 回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 （ 8） 回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 。 八 、 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi) 腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： （ 1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸： 采用Φ 48 的鋼管搭設(shè) 排距： 1 m； 柱距： m； 步距： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。 （ 2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面 平行外墻墊 5cm 厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實，并找出排水坡度。 （ 4）注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。碗扣式腳手架的立桿間距 m、橫桿步距 m。 （２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有： 1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降