【正文】 坑用膨脹水泥砂漿封堵密實 應一次整體澆筑至底板面 250mm以上，墻壁設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆搗完成。 鋼筋工程 ，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。留設(shè)保護層，應以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 ，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計人員 協(xié)商， ２９ 采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。使用模板應保持其表面清潔無浮漿。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層 23cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。 群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質(zhì)量。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊密實。振搗插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。 ，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、 分層振搗的原則操作。澆灌到面層時必須將砼表找平，并抹壓堅實平整。 砼的養(yǎng)護 常溫下砼澆灌完成后 12h 內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，每天派專人澆水，讓砼保持溫潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14d，墻體澆灌 2d 后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 ，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。 ，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 ，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。 、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。 在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得任意踩踏鋼筋和改動模板。 保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內(nèi)。 模板工程的要求及目標 工程裝修質(zhì)量和主體 結(jié)構(gòu)質(zhì)量不可分，良好的主體結(jié)構(gòu)是確保裝修工程質(zhì)量的前提。 鋼筋工程 鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊運輸，人工綁扎成型的方法組織施工。轉(zhuǎn)換層以下框架柱鋼筋優(yōu)先采用直螺紋連接。 砼工程 本工程砼采用 自拌 砼。 主體結(jié)構(gòu)施工工工藝流程圖。模板按類型、區(qū)段進行編號，涂好脫膜劑，分規(guī)格堆放，具體模板設(shè)計圖在施工前詳細制定。 柱模安裝（包括薄壁柱） 支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校核→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物 →封閉清掃口。 在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及模板外邊線放大 100mm 的四周墨線。 柱模校正時，下部以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對放大 100mm 的四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線檢查其中部，最后沿柱高吊線夾柱模，檢查校正。 梁模安裝 支模程序 放線→搭設(shè)梁 支架→支梁底?！旱装迤鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁 ３４ 側(cè)模→固定梁側(cè)?！Я?、柱節(jié)點模板→相鄰梁模固定 。 按設(shè)計標高調(diào)整支柱、龍骨的標高，鋪上梁底模，并拉線找平。 750mm時，側(cè)模須加對拉螺桿。 SP70鋼模板，確需要使用木模，木模事先制作成型再合并上去組合安裝。 剪力墻模板安裝 支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→組裝模板→一側(cè)模板吊裝就位→穿對拉螺栓及套管→另一側(cè)模板就位→吊正校核調(diào)整→緊固螺栓和安裝斜撐。 ，形成整體。 模板邊安裝邊校正其平整、垂直度，上口要拉線校直。 樓板早折模板體系 ３５ 施工準備 材料： 18 厚雙面履膜竹膠合板，鋼支頂，早拆柱頭 ，桁架梁，懸臂梁，可調(diào)螺桿，水平拉桿，斜撐。 b 械板涂刷脫模劑并分規(guī)格堆放。 操作工藝 a 按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。 b 調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標高水平線。 d 鋪龍骨及模板，補邊角模板。樓面早拆休系如下頁圖。 b 把模板塊升起一點，向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后把桁架拆下。 施工注意事項 。 支撐過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支頂和桁架梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。拆下的材料 要輕放，上下傳遞時互相接應。 。 梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)接長，上部縱筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長。 柱豎向鋼筋分批接頭，每邊 48 根分兩批， 8 根分三批，相鄰接頭間距離 35d且 500。 梁筋使用混凝土墊塊 ,若梁中受力筋為多排 ,兩排之間墊￠ 25短筋，間距為 2m，長度為梁寬減去保護層。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，當上下層柱截面有變化時，必須在綁扎梁之前，先行收分準確。 墻筋綁扎 1800彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。 ３８ 梁與板筋綁扎 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利砼澆筑需要。 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中 ,主梁筋在下。 板上預留孔洞直徑或邊長小于 300時，洞邊不設(shè)置加強筋，受力鋼筋可繞過洞口； 大于 300 時，按要求設(shè)置加強筋。板鋼筋除靠近外圍的兩行交錯扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。施工工藝如下：焊前準備（試焊、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋 扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊，焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗和焊劑盒→去渣殼。 b 進行力學性能試驗，從每批接頭中隨機抽取 3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗如果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該 ３９ 級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。復檢后極有一個試件強度達不到要求，則該批接頭不合格。；接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的 ，且不大于 2mm。 b 安全措施 1焊工應 經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核、持證上崗。 3焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，保持干燥。 電弧焊 本工程梁的貫通筋，縱向受力筋采用電弧搭接焊，采用單面焊，搭接長度 10d。其制作要點注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合。 電弧搭接焊要求焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。該工藝相當成熟，具體參照有關(guān)規(guī)范和工藝標準。每 100m3測一次，要求實測坍落度與設(shè)計坍落度之間允許偏差為 177。 ，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)定結(jié)合工程需要確定。 砼澆筑 ： 后臺 5 人，接料 1人，放料 2人，振動棒操作工 2人，清面 1 人。解決該問題的辦法是澆板面砼時應同時對梁下部砼進行復振。 樓面砼一次性成活施工 為了減少結(jié)構(gòu)荷重，降低成本，加快施工進度，本工程樓面砼采用一次性成活工藝，即在澆筑樓面砼時按照找平層施工方法進行收光養(yǎng)護。 砼找平時從標高點拉線往下量，對標志要做好保護 。 ，保護樓面不受破壞。 ，不得出現(xiàn)大量漏漿。 ，同樣要對樓面加以覆蓋保護，操作人員應加強成品保護意識，做到工完料盡場地清。 施工縫留設(shè)及處理 本工程除地下室樓面分兩部分施工外，其余在一個施工段或樓層除施工工藝決定需留置施工縫的位置外，均應連續(xù)澆筑不留施工縫。 施工過程中由于某些因素的影響，使砼澆筑不能連續(xù)，間隙時間超過 2h即要求按上述施工縫處理法進行處理。 砌體結(jié)構(gòu)施工方 案 本工程地下室部分采用 MU10頁巖磚 M5水泥砂漿砌筑； 塔樓住宅部分采用容重 7KN/m3的加氣砼塊，均用 M5 水泥砂將砌筑，墻厚 為 200mm。 ４２ 構(gòu)造要求 砌體拉結(jié)筋沿豎向每 600mm設(shè)一道，錨入砌體長度不小于 700mm。 當墻長大于 5m 時，墻頂與梁底應拉結(jié)以增強填充墻與主體結(jié)構(gòu)的整體性，具體方法為梁底中部沿砌體每 500間距植 1Ф 8 鋼筋，梁底植筋位置下部砌體頂部預留缺口，缺口寬同墻厚，深 300，內(nèi)灌 M5水泥砂漿。 200 或 240179。縱向鋼筋上下端與板或梁伸出鋼筋綁扎搭接，板或梁伸出鋼筋，下部采用預埋，上部（即板或梁底）采用植筋法 墻體洞口下部放置 2Φ 16 鋼筋，伸過 洞口兩邊長度不小于 500mm。當每層砌至板底或與梁接近時，應留一定的空隙，街下部墻體沉實（一般為 5d）后用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，同時要特別注意砌筑砂漿的飽滿。 300179。 加氣砼砌塊要求尺寸規(guī)則，無缺棱掉角，具備材質(zhì)質(zhì)保書，放射性檢驗指標符合規(guī)定。 水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，砂盡量使用中砂，其含泥量不大于 3%，水泥混合砂將稠度 57cm。 基層清理，將墻體部位的樓地面剔除凝結(jié)灰漿并清掃干凈。 植筋采用結(jié)構(gòu)膠，本工程選用優(yōu)質(zhì)的植 筋結(jié)構(gòu)膠。 砌筑前，應對砌體提前一天澆水濕潤。 構(gòu)造柱兩邊砌體留馬牙槎，每 300mm 一進退，進退尺寸為 60mm，從底部開始，先退后進。 砌筑時墻體交接處留陽直槎，每 600 高埋設(shè)拉結(jié)筋。 構(gòu)造柱的鋼筋、模板、砼工程遵照主體結(jié)構(gòu)相應的工藝標準執(zhí)行。 5 mm 門口高度 ＋ 5 mm 外墻窗口上下偏移 20 mm ４４ 架子工程施工方案 本工程裙樓外架采用雙排鋼管架 ； 內(nèi)架，結(jié)構(gòu)階段使用早拆體系支撐架和鋼管腳手架，砌筑、裝修、裝飾階段使用工具式移動腳手架。設(shè)計參數(shù)腳手架外立桿距墻 ，內(nèi)立桿距墻 250mm，立桿橫距 ，縱距 ，步距 ，連墻方式采用單桿連接，二步二跨設(shè)置一道。如下圖。 15m故不作腳手架整體穩(wěn)定計算與各桿件強度、撓度計算。當采用搭接桿接高時，其搭接長度不小于 ，連接扣件（旋轉(zhuǎn)扣）不小于 3 道，搭接部位必須再增設(shè)一道水平連接桿件。 腳手板采用竹跳板，外圍滿掛密眼安全網(wǎng)。 注意桿件的搭設(shè)順序。 立桿和大橫桿接頭位置圖大橫桿接頭立桿接頭外腳手架立面圖6001200120025060012001200a=1500步距間距h=1800h/5a / 5 ４５ 擰緊扣件的程度要適當。 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 腳手板采用搭設(shè)鋪放，其搭接長度不得小 200mm，在搭接段中增設(shè)一根小橫桿。 拆除中注意事項 劃出工作范圍標志，禁止行人進入。 ，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時應告知對方，以防墜落。 ，避免誤扶和誤靠已脫鉤連接的桿件。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求 立桿縱向偏差不大于 H/200 且不大于 100mm，橫向偏差不大于 50mm，縱向水平偏差不大于 H/300且不大于 200mm，橫向水平偏差不大于 100mm。 樓地面工程 樓地面工程作法詳見 工程概況。做底層前，必須提前 一天用清水洗擦干 ４６ 凈基層，保持溫潤，影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈。 ，水電設(shè)備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。 作業(yè)層的天棚、墻、柱抹灰施工完畢。也可在基層上均勻濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一 次涂刷面積不要過大。 水泥砂漿樓面操作 砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分為準。 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷）要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑，砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 ４７ 不少于 7 天，防水地面不少于 14天。 ，不倒泛水，無滲漏、無積水；與地漏結(jié)合處嚴密平順。 成品保護 5MPa時，不能進入下一道工序施工，在一定時間內(nèi)派專人保護，采取有效的防護措施，不得損壞地面。 ，嚴禁用磚刀、鐵鏟等工具鑿面層。 碎石地基加強層使用的碎石要求質(zhì)地堅硬、密致、未風化，吸水率不大于 5%，含泥量不大于 5%。采用打夯機，用人工攤平后，往返打夯 3遍，在基礎(chǔ)周邊一定范圍內(nèi)采用人工小型機具碾壓，碾壓時適當澆水 濕潤。主要注意事項為：砼澆灌注意配合比（內(nèi)摻水泥重量 10%HEA 防水劑），振搗要密實，表面要平整。 屋面工程 本工程的屋面設(shè)計采用 倒置式屋面 (從上到下 )。 第二層 :20 厚 1: 找平 層 。 第四層 :5 厚 (SBS)改性瀝青卷材防水層 。 第六層 :防水卷材 ,聚氨脂 5mm。 第九層 :鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層 . 施工準備 屋面施工條件 ，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準。 施工前應準備好所有需用施工機具，并檢查性能完好。 屋面施工前，應將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物 清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補平整，做到屋面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動具料、無尖凸物；沒有灰塵，灰泥，密封劑，養(yǎng)護劑，模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 鋪設(shè)水泥砂漿找平層。在條上彈線標出砂漿的鋪設(shè) ４９ 高以便