【正文】 離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。沖洗介質為工業(yè)水。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調節(jié)沖洗的頻率。 圖片 折流板除霧 器 、引風機 除塵脫硫系統(tǒng)總阻力降為 3500pa，業(yè)主在選取引風機時須考慮克服這些阻力，（需對現(xiàn)在引風機全壓余量校核后確定）。 、煙道 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。 煙道最小壁厚至少按 4mm 設計，并考慮一定的腐蝕余量。 煙道能 夠承壓為 4000～ +6000 Pa。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。 煙道的設計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均進行優(yōu)化設計。入口擋板門選用普通碳鋼制造，密封件選用 316 L。數(shù)量保證鏈條鍋爐單臺爐運行的靈活切換。 、膨脹節(jié) 采用非金屬膨脹節(jié)，設計考慮防腐要求。 最少在膨脹節(jié)每邊提供 1 m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。 . 脫硫劑制備及供給系統(tǒng) 、漿液制備系統(tǒng) 生石灰干粉由罐車直接運送到廠內，送入粉倉。 為便于粉倉內的生石灰粉給料通暢，在粉倉底部設有氣化風裝置和定量給料機，根據(jù)工藝需要定量將生石灰份送入石灰漿液池內，同時按一定比例加水并攪拌配制成 20%濃度的（ Ca(OH)2）漿液，通過溢流或石灰漿液泵輸送至再生池。 、脫硫塔循環(huán)系統(tǒng) 脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。 脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)的設計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?/氣比（ L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。根據(jù)系統(tǒng)的需要補充工藝水，工藝水可以通過配制漿液或沖洗除霧器等方式補充，從而達到一舉兩得的功效。 脫硫循環(huán)泵選用耐腐耐磨臥式離心泵 ，過液部分為超高分子量聚乙烯，三層噴淋層配套一臺循環(huán)水泵，一用一備共兩臺，型號為： 100UHB10027/22kw。 、工藝水系統(tǒng) 為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設計了除霧器間隙沖洗裝置，沖洗采用電動閥（或電磁閥）實現(xiàn)自動控制。 除此之外，系統(tǒng)中化灰及管道、罐體沖洗均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，在工藝水池蓄積，通過工藝水泵打入脫硫系統(tǒng)。 、脫硫液再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 落入塔底循環(huán)液大部分流至循環(huán)池，當 PH 值降 低到一定程度時，通過調節(jié)脫硫塔廢液管出口電動調節(jié)閥開度，使一部分循環(huán)液流入再生池，與從熟化池由泵送往再生池的石灰漿液（ Ca(OH)2）進行再生反應，生成 CaSO3漿液。在再生池中充分反應的漿液溢流入斜管沉淀池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，上清液流回循環(huán)池，經(jīng)過初次濃縮的渣漿液由渣漿泵打入板框壓濾機進行二次濃縮脫水，經(jīng)脫水后的渣漿外運，濾液返回循環(huán)池，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。外運的 渣含水量不能高于5%。 . 電氣、熱控儀表系統(tǒng) 、熱控系統(tǒng) 概述 設計系統(tǒng)為 PLC 控制，脫硫 PLC 系統(tǒng)完全可靠實現(xiàn)招標文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù) 采集（ DAS）、模擬量控制（ MCS）、順序控制（ SCS）、事件順序記錄（ SOE）等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行。 應具有以下特點： 某一控制回路發(fā)生故障，不影響其 它回路的控制。分散故障風險，系統(tǒng)可靠性高。 系統(tǒng)集成簡化，維護簡便，使用成本和維護成本低。 、系統(tǒng)組成 控制系統(tǒng)由一個現(xiàn)場控制站傳入 PLC 系統(tǒng)監(jiān)控。 脫硫塔配有足夠數(shù)量的入孔，以便檢修。根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)的要求，通過調節(jié)回路進行自動調控，使脫硫系統(tǒng)運行在正常的工況狀態(tài)下。 通過通信網(wǎng)絡連接到主控室 DCS 主控系統(tǒng)，進行規(guī)約轉換，完成對鏈條鍋爐負壓的監(jiān)控。 、 脫硫 PLC 系統(tǒng)的主要控制回路： （ 1）循環(huán)池漿液 pH 控制（鈉堿加藥泵啟?？刂疲? 根據(jù)鏈條鍋爐運行負荷和實測原煙氣 SO2濃度、循環(huán)池漿液 pH 實際值和期望值的差值，計算確定吸收劑理論加入量，自動控制鈉堿泵的啟停，使 pH 值維持在期望值。當循環(huán)池液位低于設定的最低液位，除霧器將進行不間斷地沖洗，直至液位達到設定值。 （ 4）再生池漿液反應 pH 控制（石灰加藥泵流量控制） 根據(jù)反應池漿液 pH 實際值和期望值的差值，計算確定石灰漿理論加入量，自動調節(jié)石灰漿液調節(jié)閥開度，使反應 pH 值維持在理想值。 鏈條鍋爐引風機壓力和鏈條鍋爐爐膛壓力的信號和鏈條鍋爐運行、故障信號應引入脫硫 PLC 系統(tǒng)。 所有的液位與泵的運行、停止，與攪拌機的運行、停止必須實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。 . 主要控制系統(tǒng)設計 所有泵、控制閥門均設就地控制，均能實現(xiàn)在 CRT 上遠程控制（包括自動 /手動）。循環(huán)泵不開禁開脫硫塔入口門。 所有重要工藝測點均設報警提示。 用石灰加藥泵出口調節(jié)閥門來調整石灰漿液的加入量以控制反應池的 PH 值。 鈉堿罐液位由工藝水管路電磁閥控制。 根據(jù)循環(huán)池內循環(huán)液 PH 值對鈉堿的加入量進行監(jiān)控。 以上所有工藝系統(tǒng)中使用的參數(shù)和操作在 PLC 畫面上都有顯示。 五、供貨范圍及內容 本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設計范圍為： 噴淋 脫硫塔及附屬設施。 詳見報價清單 六、 運行及維護 系統(tǒng)停運 （ 1）脫硫塔系統(tǒng)停運≤ 12 小時，停止循環(huán)水泵供液，下次運行時只需打開水泵至溢流孔 有水溢出； （ 2）脫硫塔系統(tǒng)停運≥ 12 小時，先將循環(huán)水供液停止，然后打開除霧器沖洗層，沖刷3 分鐘以上，若水池污泥較多，則需進行清理； （ 3）脫硫塔系統(tǒng)緊急停運，緊急停運時，循環(huán)水泵保持打開，避免殘留煙氣溫度過高損壞塔內設施，若果循環(huán)水泵不能正常工作，則打開除霧器沖洗噴淋層。 （ 2）臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。 （ 4）飛灰揚塵及酸堿性發(fā)揮性液性的地方工組人員必須戴上空氣過濾臉罩。 七、 質量保證體系 根據(jù)貴公司提供的工程技術條件、合同及技術協(xié)議的要求，對系統(tǒng)設備全面檢測、驗收，并做好記錄，確保系統(tǒng)設備正常運行。 嚴格按照 ISO9001 質量保證體系，從設計、定型、進料、采購、制造、檢測、包裝、發(fā)運、調試及驗收，層層把關 ，并有詳細書面記錄，確保系統(tǒng)質量的可靠與完美。該調整的調整，該更換的更換，該報廢的報廢。 八、貨物 包裝、發(fā)運、安裝 發(fā)貨時間： 按合同辦。 貨物包裝： 裸裝 設備包裝： 小件包裝，大件散裝，并在各件貨物上按規(guī)定刷上醒目標記。 售后服務 1）對用戶定期隨訪，建立用戶檔案； 2）若設備發(fā)生故障及其它有關問題，及時到達現(xiàn)場處理； 3）隨叫隨到，實行維修，做到用戶滿意，服務不停止； 4）建立友好合作關系； 5）全面遵照并真正做到“用戶是上帝”這條原則，做好全面工作。 對改造系統(tǒng)實行終身跟蹤維護服務。 塔體使用壽命 10 年。 達到當?shù)丨h(huán)保局驗收