【正文】 門衛(wèi)設(shè)在大門邊。 廠區(qū)地面硬化：建筑物以外和綠化以外的地面，均采用混凝土硬化覆蓋。 廠區(qū)綠化：廠區(qū)辦公樓前進(jìn)行集中綠化，常綠喬木、灌木、草本花卉等多種形式搭配栽植，使其具有很好的觀賞性，同時(shí)在廠區(qū)的圍墻與三角區(qū)主要道路兩側(cè)面栽植以鄉(xiāng) 土樹種和抗污染的行道樹，既美化了廠區(qū)環(huán)境，又對氣味、灰塵等污染起到了防護(hù)作用。 7． 3 土建工程 建筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu) 類型見下表 表 73 序 號 名稱 平面尺寸 （米） 面積 （㎡） 層數(shù) 層高 （米） 火災(zāi)尖別 耐火等級 結(jié)構(gòu)選型 備注 1 屠宰加工車間 13315 2021 1 丙 二 鋼架 2 冷庫 40 1700 1 丙 二 鋼架 3 食堂 16 10 160 1 丙 二 磚混 4 職工宿 舍 10 267 2 丙 二 磚混 5 科研辦 公樓 30 10 300 2 丙 二 磚混 6 變電所 25 8 200 1 磚混 7 活雞待 宰區(qū) 50 40 2021 1 4 鋼架 8 鍋爐房 25 8 200 1 丁 磚混 9 供水站 210 1 二 磚混 10 污水處 理 16 10 160 1 二 磚混 11 浴室 16 10 160 1 磚混 12 門衛(wèi) 3 13 1 3 磚混 本項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為 6 度 主要建筑物的特殊技術(shù)措施 屠宰加工車間屬禽類加工，生產(chǎn)衛(wèi)生測級要求較高。地面設(shè)明溝、地漏，以利地面清洗污水順暢及時(shí)排出。墻面彩白色瓷磚到頂，開啟門窗設(shè)置防蚊蠅設(shè)施。禽類分割包裝工段設(shè)有獨(dú)立通道，與一般生產(chǎn)人員分流，通道內(nèi)設(shè)換鞋、更衣、風(fēng)淋、洗手、靴鞋消毒池等設(shè)施，確保生人員自身清潔衛(wèi)生無污染。新建供水站一座，二次加壓后供水區(qū)用水，同時(shí)設(shè)置蓄水池，作為水量調(diào)配及消防儲水之用。 廠區(qū)消防給水系統(tǒng)設(shè)置成環(huán)狀，臨時(shí)高壓，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，啟動(dòng)消防水泵，進(jìn)行滅火。 二氧化氯發(fā)生器： HT908200 型， 1 臺。生活污水、鍋爐排污水由污水處理池處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 供電工程 供電負(fù)荷 裝機(jī)容量： 計(jì)箅日用容量： 詳見全廠用電負(fù)荷表 負(fù)荷等級：制冷機(jī)房、冷凍及消防用電為二級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。 項(xiàng)目廠內(nèi)供電 在全廠負(fù)荷中心制冷機(jī)房設(shè)一座附設(shè)式車間變電所，內(nèi)裝備二臺1350KVA 變壓器，并設(shè)高低壓配電室接到房間。 電器設(shè)備選擇詳見主要電氣設(shè)備表。 其余建筑 物按第三類建筑物防雷高度。 各建筑物進(jìn)線做重復(fù)接地并做總等電位聯(lián)結(jié)。冬季采暖共 80 天 ，給水溫度 95℃，回水溫度 70℃。 供熱要求 （ 1） 熱源的選擇 由于項(xiàng)目所在地不能為其提供蒸汽，需自建鍋爐房。 方案一：鍋爐房容量 4T/H，內(nèi)裝一臺 4T/H 蒸汽鍋爐， 鍋爐房內(nèi)設(shè)換熱站。 方案二：鍋爐房容量 4T/H，鍋爐房內(nèi)裝 1 臺 熱水鍋爐， 1臺 2T/H 蒸汽鍋爐，汽爐為生產(chǎn)，生活提供蒸汽，水爐冬季采暖用。 （ 2）熱能綜合利用 熱能綜合治利用主要是回收熱丫的凝結(jié)水，作為鍋爐補(bǔ)水，以節(jié)約熱能和水資源。 （ 3）灰渣處理方案及除塵措施選擇 灰渣經(jīng)除渣機(jī)排出后，由人工用手推車送到渣場，然后定期用汽車送到廠外做建筑材料。經(jīng)過處理后的煙氣可完全滿足環(huán)保對煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。在墻上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī) T3511 共 16 臺進(jìn)行通風(fēng)，以改善工作環(huán)境。 DKD200L 空調(diào)用吊頂冷風(fēng)機(jī) 5 臺，每臺冷卻面積 200 平 方米。冷庫內(nèi)設(shè)置凍結(jié)間、低溫冷藏間，屠宰加工車間設(shè)置冷水槽。 冷庫內(nèi)低溫冷藏間貯藏能力 5000 噸，要求溫度 18℃。 方案選擇 制冷機(jī)房制冷系統(tǒng)以氨基為制冷劑。 制冷系統(tǒng)主機(jī)選 擇螺桿液氨基冷卻壓縮機(jī)組，該機(jī)組簡化消遺系統(tǒng)，避免水垢對會傳熱影響，節(jié)省一定冷卻水。 凍結(jié)間和低溫冷藏間制冷設(shè)備用吊頂冷風(fēng)機(jī)，立體機(jī)沖霜采用熱氨基沖霜方式。 制冷系統(tǒng)主機(jī)的選擇 凍結(jié)間總 凍結(jié)能力為 120 噸 /10 小時(shí)，要求溫度 30℃，設(shè)計(jì)工況耗冷量 800KW，選擇 JJZLG20 帶螺桿液氨冷卻壓縮機(jī)組三臺，每臺機(jī)組主電機(jī)功率 200KW，低溫工況制冷量為 280KW，可滿足需求。該制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況耗冷 500KW，選擇 JJZ2LG20 螺桿液氨基冷卻壓縮機(jī)組一臺，標(biāo)準(zhǔn)工況下制冷量為 ，可以滿足需求。 選擇 輔助貯液器一臺，容積 立方 選擇 貯氨器一臺，容積 10 立方。二套桶泵（兩臺氨基泵，一臺低壓循環(huán)貯液桶）系統(tǒng)分別為凍結(jié)間制冷系統(tǒng)工作和冷藏閘制冷工作。 選擇 JY300 集油器一臺， D=300MM 選擇 KF32 空氣分離器一臺 選擇 LZZ90 立式蒸發(fā)器一臺制備 0 度乙二醇冷媒，同時(shí)配備乙二醇水泵 2 臺輸送冷媒。該桶泵（兩臺氨泵一臺低壓循環(huán)貯液桶）系統(tǒng)為冷水、低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)工作 設(shè)計(jì)范圍 本工程自控儀表設(shè)計(jì)包括以下 屠宰加工車間、冷庫、制冷機(jī)房、供水站、污水處理站。自控儀表設(shè)計(jì)執(zhí)行《化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》 。車間能耗指標(biāo)水、汽用量進(jìn)行就地指標(biāo)計(jì)算。 儀表選型 自控儀表選型執(zhí)行國家有關(guān)儀表選型標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格滿足儀表防水、防凍、防腐等要求以及特殊環(huán)境和工藝介質(zhì)的要求。 壓力測量儀表：采用 3151 型壓力變送器、膜片式壓力表和一般壓力表。 流量測量儀表：采用電磁流量計(jì)和渦街式流量計(jì)。 主要控制系統(tǒng)概述 屠宰加工車間：屠宰加工車間主要用汽、用水分別設(shè)置就地流量招標(biāo)計(jì)算系統(tǒng)。 制冷機(jī)房：設(shè)集中控制室， 1 號 3 號低壓桶設(shè)液位控制系統(tǒng)和氨泵頭差保護(hù)系統(tǒng)、制冷機(jī)房設(shè)氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)。 污水處理站：采用集中就地控制方式，其中對調(diào)節(jié)池分別設(shè)置液位指示系統(tǒng)和溶解氧分析控制系統(tǒng)，結(jié)污水進(jìn)行出口水質(zhì)設(shè)置測量分析系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池污水入口設(shè)置流量指示計(jì)算系統(tǒng)。電纜敷設(shè)采用橋架或穿鋼管明敷設(shè)。 認(rèn)真貫徹技術(shù)進(jìn)步的方針，按照高起點(diǎn)、專業(yè)化的方 向建設(shè)。 技術(shù)引進(jìn)和消化吸收相結(jié)合，積極創(chuàng)新，提高產(chǎn)品開發(fā)能力。 項(xiàng)目組成 項(xiàng)目從種禽培育、肉雞飼養(yǎng)、飼料供應(yīng)和產(chǎn)品加工等各個(gè)環(huán)節(jié)都按流水式一條龍進(jìn)行設(shè)計(jì)配套。公司對放養(yǎng)在農(nóng)戶家的雞進(jìn)行回購并進(jìn)行集中宰殺和多種方式加工，最終 進(jìn)入到銷售環(huán)節(jié)。 產(chǎn)品的規(guī)格、等級及及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的規(guī)格、等級 本項(xiàng)目產(chǎn)品主要分割是分割肉雞產(chǎn)品。本企業(yè)的規(guī)格等級 光禽要求皮膚清潔，無羽毛及血管毛，無擦傷、契皮、污點(diǎn)及淤血。 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目肉雞產(chǎn)品執(zhí)行國家鮮（凍）禽標(biāo)準(zhǔn)（ GB168692021） （ 1）感官特性 （ 2）理化指標(biāo) 表 81 項(xiàng)目 指標(biāo) 揮發(fā)性基氮（ 100）克（毫克）≦ 15 汞（毫克 /千克）≦ 鉛（毫克 /千克）≦ 砷（毫克 /千克）≦ 金霉素（毫克 /千克）≦ 1 土霉素（毫克 /千克）≦ （肌肉） 四環(huán)素（毫克 /千克）≦ （肌肉） （ 3）微生物指標(biāo) 表 82 項(xiàng)目 指標(biāo) 菌落總數(shù) CFU/G≦ 1 106 大腸菌群 MPN/100G≦ 1 104 沙門氏菌 不 得檢出 致大腸埃希氏菌 不得檢出 工程技術(shù)方案 工藝流程 宰前檢疫→電昏→刺殺與放血→褪毛→凈膛→胴體整理→內(nèi)臟整理→雞肉分割→分級與包裝→冷凍→冷藏 工藝流程敘述及說明 雞肉加工 宰前檢疫是對待宰雞進(jìn)行臨床健康檢查，評價(jià)其是否適合人類消費(fèi)的過程，要了解疫情、逐只檢溫、剔除病雞，確定準(zhǔn)宰、急宰、緩宰、禁宰群類。宰前用 20℃溫水淋浴 2～ 3 分鐘，來清洗體表面污物，降低體溫，抑制興奮，促使外周毛細(xì)血管收縮，提高放血質(zhì)量。其中有條件食用應(yīng)根據(jù)《 病害動(dòng)物和病害動(dòng)物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》（ GB165482021）進(jìn)行高溫處理后，使其傳染性、毒性消失或者寄生蟲 全部死亡后，可以有條件的食用，并加蓋印戳。銷毀肉應(yīng) 根 據(jù) 《 病 害 動(dòng) 物 和 病 害 動(dòng) 物 產(chǎn) 品 生 物 安 全 處 理 規(guī) 程 》（ GB165482021）進(jìn)行銷毀并蓋以印戳。電壓 35～ 50V，電流 以下， 8s 以下，以不引起鎖骨斷裂、破壞心臟等為宜。 機(jī)械化褪毛，浸燙水溫 60℃（散養(yǎng)雞 61℃～ 63℃），浸燙時(shí)間 1～2 分鐘，之后用人工將殘毛拔除干凈。摘除的內(nèi)臟經(jīng)過檢驗(yàn)以后，立刻送往內(nèi)臟整理間整理加工，浸燙褪下的羽毛，應(yīng)及時(shí)收集、晾曬，再做進(jìn)一步加工。 分割雞的加工規(guī)格按照《雞肉質(zhì)量分級》（ NY/T 6312021）分為1/2 無骨胸肉、小胸肉、雞腿、雞 翅、雞爪、雞肫、雞副產(chǎn)品（雞肫、雞架、雞頭、雞脖、雞肝、雞心等）。 主要的工藝技術(shù)指標(biāo)見表 83 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 表 83 名稱 指標(biāo) 電麻電壓 3560 伏 浸燙時(shí)間 7585 秒 浸燙水溫 58℃ 60℃ 預(yù)冷溫度 0℃ 2℃ 預(yù)冷時(shí)間 40 分鐘 主要原料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表 表 84 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 活雞 只 /T 571 2 水 T/T 17 3 電 KWH/T 345 4 蒸汽 T/T 5 塑料袋 個(gè) /T 1010 6 紙箱 1KG/袋 個(gè) /T 86 7 膠帶 12KG/箱 卷 /T 3 設(shè)備方案 購置成套宰殺生產(chǎn)線一條，選用肉雞自動(dòng)屠宰生產(chǎn)線及制冷設(shè)備一套。 雞肉冷藏 在屠宰加工過程中，不可避免的會使雞肉受到一定數(shù)量的微生物（特別是細(xì)菌）的污染，這些微生物是引起肉質(zhì)腐敗的主要原因，因此要把雞肉降至“零度溫度”以下，才能抑制微生物生長繁殖。 冷卻肉生產(chǎn)的基本原則是：首先是要求原料肉清潔，其次是要盡早和盡快冷卻，最后是要在冷鏈下加工、儲存和銷售。 凍結(jié)是將肉 中所含的水分的部分或者全部變成冰，且使肉深層溫度降至 15℃以下的過程，凍結(jié)后的肉稱為凍肉，凍肉能長期儲藏。加工后的禽肉在直接凍結(jié)前要進(jìn)行塞嘴、包頭和整形工作，防止微生物從口腔中侵入。 凍結(jié)間空氣溫度一般為 23℃，空氣相對濕度 85～ 90％，在禽體原部肌肉中心溫度達(dá)到 16℃時(shí)，凍結(jié)結(jié)束，時(shí)間大概需要 12～ 18 小時(shí)。 冷庫 ①流程敘述 由冷庫蒸發(fā)器出來的氨氣進(jìn)入氨液分離器將氨氣中夾帶的液滴分離下來（為避免壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程），然后進(jìn)入氨壓縮機(jī)加壓至，出壓縮機(jī)進(jìn)入油分離器使高壓氨氣中帶出來的油分離下來。氨氣經(jīng)冷凝器后冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽。 ②制冷系統(tǒng)及參數(shù) 速凍車間和冷藏間均采用 35℃系統(tǒng)降溫，公用一 個(gè)系統(tǒng)，采用2 臺 。冷藏間采用風(fēng)機(jī)降溫。供液方式為氨泵強(qiáng)制供液。預(yù)冷間采用吊頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)冷。供液方式采用強(qiáng)制供液。 備注：采用兩個(gè)系統(tǒng)便于使中溫和低溫系統(tǒng)分開，使壓縮機(jī)的無功損耗有效降低。 GMP 的指導(dǎo)思想：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)過程中制造出來的，而不是在檢驗(yàn)中檢測出來的，因此，在實(shí)施過程中它要求要以合格、稱職的技術(shù)人員，對員工進(jìn)行反復(fù)不斷的培訓(xùn)，使他們始終明白 GMP 對他的工作崗位的具體要求，此外，它對工廠的硬件也有具體的要求。 ②廠區(qū)應(yīng)按行政、生活、生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)劃分布局。 ③廠房內(nèi)必須有足夠的空間和場所，能整齊、合理地安置設(shè)備和物料，按照工藝要求，工序銜接合理，人流，物流分開，防止不同品種相互混淆，交叉污染和遺漏生產(chǎn)。 ⑤廠房應(yīng)能防止動(dòng)物和昆蟲進(jìn)去， 其內(nèi)部表面應(yīng)光滑少縫隙，不得脫落或吸附顆粒性粉塵。 ⑦控制區(qū)車間內(nèi)墻、平頂和地坪要材質(zhì)堅(jiān)硬，平整光滑少縫隙，無顆粒性物質(zhì)脫落，易清洗，易消毒，有外窗的房間，其窗應(yīng)密封，門要求光滑，造型簡單，關(guān)閉嚴(yán)格，開啟方應(yīng)朝向衛(wèi)生程度高的房間。 ⑧操作人員應(yīng)須經(jīng)更衣后，經(jīng)緩沖室方能進(jìn)入生產(chǎn)控制區(qū)，生產(chǎn)控制區(qū)的服裝至少須采用無扣白大褂，最好選用無塵工作服。 ②設(shè)備及管道的材質(zhì)應(yīng)與物料不起化學(xué)反應(yīng)，凡食品直接接觸的設(shè)備表面均需光潔、平整、易清洗、耐腐蝕、不吸附，不污染所加工的物料。 ④ 用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)的儀器、衡器、量具等應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定，并做定期檢查，凡精度不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的儀表、儀器、量具不得用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。 ②凍藏庫通風(fēng)時(shí)所吸入的空氣應(yīng)先進(jìn)行過濾處理。 ④冷藏庫內(nèi)走道和樓梯要經(jīng)常清掃，下水道應(yīng)定期清理。 ⑥庫房周圍應(yīng)定期滅鼠。 污染源分析 水污染因素分析 本項(xiàng)目有屠宰生產(chǎn)線一條，其產(chǎn)生 的廢水是一種可生化性很好的高濃度有機(jī)廢水， COD、 BOD 及 SS 含量高，且水中含有大量的蛋白質(zhì)、殘血、皮渣、病菌等。生活污水、鍋爐排污水和生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生污水由污水處理站處理后達(dá)標(biāo)了再排放。 污水處理的工藝流程如下： 屠宰污水→自動(dòng)撈毛機(jī)進(jìn)行撈毛→初沉池→調(diào)節(jié)池→ UASB 反應(yīng)器→ CASS 曝氣池→消毒池→集水池→達(dá)標(biāo)排放。 污水處理主要設(shè)備及構(gòu)筑物 選型 （ 1）、構(gòu)筑物選型 初沉池： 10m 8m 3m 日最大處理 200 m3污水，一座 調(diào)節(jié)池 :15m 12m 3m 日最大處理 500 m3一座