【正文】 m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 14 、小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 連桿的檢驗(yàn) 連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 檢驗(yàn)主要表面的位置精度 其中大，小頭孔軸心線在兩個(gè)互相平行垂直的方向的平行度用專用量具進(jìn)行檢測(cè)。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 第二章 夾具設(shè)計(jì) 13 第二章 夾具的設(shè)計(jì) 銑削分面夾具設(shè)計(jì) 由連桿工作圖可知，工件材料為 T45010，年產(chǎn)量 20 萬(wàn)件。 夾具的問題注意 本夾具主要作來(lái)銑剖分面，剖 分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。 夾具設(shè)計(jì) 1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。連桿上蓋以基面（無(wú)標(biāo)記面）、凸臺(tái)面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。 3) 夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。 4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表 724）得： P= = = 銑剖面夾具體圖 夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表 1225）得： 用扳手的六角螺母的 夾緊力： M=12mm, P=， L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力： W0=5380N 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ）；對(duì)連桿體小頭孔有中心距 190? 要求；對(duì)剖分面有 的平面度要求。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3）。 （ 2）確定定位銷尺寸及公差 本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同，即為Φ ? 。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。 5) 定位誤差分析 ① 對(duì)于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn) 不重合誤差。所以對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，定位誤差為零。 第二章 夾具設(shè)計(jì) 15 連桿端面是整個(gè)連桿加工過程的主要定位基準(zhǔn) ,應(yīng)首先加工出來(lái)。若在銑大小頭端面時(shí) ,也按不同的要求加工 ,會(huì)增加夾具制造與機(jī)床調(diào)整的復(fù)雜性。 銑床夾具定位方案 的確定 根據(jù)六點(diǎn)定位原理 ,對(duì)本道工序的加工定位采用完全定位。同時(shí)也符合精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)注意的基準(zhǔn)重合原則。再次 ,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn) ,壓緊定位不僅便于在加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,而且裝夾方便 ,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很好的保證 ,兩端面的距離要求在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ,從而減少加工誤差。 在定位元件的選 擇上 ,為滿足六個(gè)自由度完全定位要求 ,分別對(duì)三個(gè)定位元件進(jìn)行設(shè)計(jì)： （ 1）首先在第一定位面 ,考慮到夾具加工性及夾具在使用過程中出現(xiàn)的磨損 ,故采用圓形支承板進(jìn)行定位。支撐板不但可以很容易地保證支承面對(duì)夾具底板面的平行度 ,而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費(fèi)用。以消除最后一個(gè)自由度。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 圖 4 定位圖 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。而且結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單 ,緊湊 ,并盡可能地多采用標(biāo)準(zhǔn)件。這個(gè)方向與工件剛度最大的方向也相一致 ,使工件減少變形。 銑床夾具對(duì)刀裝置的確定 對(duì)刀裝置用以確定夾具相對(duì)于刀具的位置。本道工序是銑平面 ,故采用用于加工平面的高度對(duì)刀塊。 夾具體上安裝有平面定位元件 (兩個(gè)支承板，每個(gè)支承板分為三段以便屑。三者組合共同作為該夾具的定位元件 .對(duì)于支承板和對(duì)刀塊都有較高的尺寸和位 置精度要求 .其中 ,支承板第二章 夾具設(shè)計(jì) 17 與工件接觸的平面與夾具體底座平行。至于活動(dòng) V 形塊，因在加工過程中它必須要沿著工件長(zhǎng)度方向左右移動(dòng)。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。 夾緊結(jié)構(gòu)也較為方便，采用汽缸推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件被放在夾具體的支承板平面上后，通過氣動(dòng)裝置，推動(dòng)壓板，壓板在推動(dòng)活動(dòng) V 形塊，沿著導(dǎo)向面夾緊工件。 因?yàn)樵撱姶矈A具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。上圖中定位鍵與夾具體的配合采用 H7/h6。 V形塊設(shè)計(jì)如下： V形塊是兩個(gè)定位平面間具有一定夾角的一種定位元件。、 90186。此時(shí)采用應(yīng)用最多的是 90186。 V形塊結(jié)構(gòu)尺寸主要根據(jù)工 件定位基準(zhǔn)直徑來(lái)確定，并應(yīng)確定定位高度 T。 當(dāng) α =60186。時(shí) T= H+； 當(dāng) α =120186。 下面是此夾具所用到的 V形塊尺寸 D N T α 數(shù)量 47 52 54 90 2 75 111 38 120 2 夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)如圖 5 所示 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 5 夾具圖 第三章 總結(jié)與展望 19 第三章 總結(jié)與展望 本文以機(jī)械制造工藝學(xué)為基礎(chǔ)，重點(diǎn)討論柴油機(jī)連桿機(jī)械加工方面的工藝問題，力求通過所掌握的有關(guān)機(jī)械制造工藝的基本理論知識(shí)，學(xué)會(huì)分析連桿機(jī)械加工過程中產(chǎn)生誤差的原因，對(duì)具體的工藝問題進(jìn)行分析，并能提出改進(jìn)質(zhì)量、提高效率、降低成本的工藝途徑。 2．連桿加工的精基準(zhǔn)要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，一般將一側(cè)端面、小端孔和大端一側(cè)面作為大多數(shù)工序的定位精基準(zhǔn)。 4．連桿的各種表面加工方法的選擇，應(yīng)主要根據(jù)加工面的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、 精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)類型，從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，并參考有關(guān)各種表面加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度等資料 來(lái)初步確定的。因?yàn)檫@些表面的加工精度和表面粗糙度要求較嚴(yán)，往往要經(jīng)過粗加工 —— 半精加工 —— 精加工 —— 細(xì)加工等幾個(gè)階段。我們?cè)谶x擇加工方法和確定工藝流程時(shí)可以將國(guó)內(nèi)外同行的經(jīng)驗(yàn)與自身的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)加以綜合考慮。 6．確定原始基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合情況的工序尺寸比較復(fù)雜，工序尺寸須用尺寸鏈原理，經(jīng)尺寸換算得出。剛性不足的鏜桿在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生較大的撓曲變形；采用鏜桿進(jìn)給時(shí)，在鏜桿不斷伸長(zhǎng)過程中，由于切削力的作用，鏜桿的撓度不斷增大，鏜桿剛性逐漸下降：連桿大小端孔的粗加工時(shí)，切削余量大，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，而冷卻過程各部位變形量不均；連桿大小端孔在鍛造后的冷卻收縮過程，大小端孔各層的冷卻速度也不均勻；連桿孔在加工過程中存在彈淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 性變形；在鏜孔過程中因各種因素而引起振動(dòng)等。 8．脹斷工藝是連桿加工工藝的發(fā)展方向。脹斷工藝不但縮短了連桿加工的工藝流程，同時(shí)可顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。 朱老 師 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。 感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們！ 參考文獻(xiàn) 22 參考文獻(xiàn) : [1] 機(jī)械制造工藝學(xué) . 鄭本修主編 機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 先進(jìn)制造技術(shù) 王隆太主編 機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 機(jī)械制造工程專業(yè)英語(yǔ) 章躍主編 機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 揚(yáng)可楨 程光蘊(yùn) 主編 高等教育出版社 `` [6] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 [7]機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 蘭建 設(shè)主編 機(jī)械工業(yè)出版社