【正文】 ...................... 11 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗 ............................ 11 第二章 夾具的設計 ........................................... 13 銑削分面夾具設計 .............................................. 13 夾具的問題注意 ............................................ 13 夾具設計 .................................................. 13 專用夾具的設計 ................................................ 15 精銑連桿兩端面的夾具設計 ................................... 15 銑床夾具定位方案的確定 .................................... 15 銑床夾具的夾緊機構(gòu)的確定 .................................. 16 銑床夾具對刀裝置的確定 .................................... 16 銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析 ........................................ 16 致 謝 ...................................................... 21 參考文獻 : ................................................... 22 第一章 柴油機連桿的加工工藝 1 第一章 柴油機連桿的加工工藝 柴油機連桿的用途及其特點 連桿是發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它在柴油機中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲 軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進行修理和更換。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。在連桿小頭的頂端設有油孔 (或油槽 )，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿 小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。 連桿的的材料及毛坯制造 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求 具有很高的強度。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。根據(jù)生 產(chǎn)綱領為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形?？傊鞯姆N類和制造方法的選擇應使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的 加工。如果按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。 在連桿的實際加工中 ,一般都對連桿進行完全定位 ,多數(shù)情況下 ,選用連桿大小頭端面作為主要定位基準 ,使零件的支承面積大 ,定位穩(wěn)定 ,裝夾方便。選用連桿的端面和小頭孔作為定位基準 ,不僅便于在加工中實現(xiàn)基準統(tǒng)一 ,更重要的是使連桿的重要技術要求中加工過程中實現(xiàn)基準重合 ,以減小定位誤差。在制造連桿毛坯時 ,在桿身一側(cè)作出定位標記 , 在對大小頭端面進行粗加工時 ,選取沒有凸起標記的一側(cè)為粗基準來加工。顯然 ,第一個端面的精度 (如平面度 )要比第二個端面高 ,在以后的加工中 ,當然用第一個端面做精基準為好。 在加工中，先加工出大、小頭孔兩端面，可以為后續(xù)的 精加工做好 備，既滿足加工要 求，方便加工，又符求，提高了加工精度。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。具體的辦法是，如圖 1 所示：在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不 圖 1 連桿的定位方向 與夾具的定位元件接觸（在設計夾具時亦作相應的考慮）。當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 4 假銷進行加工。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都 較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。因此，在安排工藝過程時，應把各主要表面的的粗，精加工工序分開。 再工序安排上先加工定位基準，如端面加工的銑、磨工序防在加工過程的前面，然后再加工孔，符合符合先面后孔的加工工序安裝原則。總之是為精加工大、小頭孔做準備的階段。 第一章 柴油機連桿的加工工藝 5 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個剛性比較差的工件，就應該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會 影響端面的平面度。 在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。 連桿主要面的加工方法 采用粗銑、精銑 工序，并將精磨工序安排 在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度， 這種方法的生產(chǎn)率較高。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。 小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鉸兩道工序。 小頭孔在鉆、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達到 IT6 級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。 大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達到 IT6 級公差等級。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。從而達到所需要的技術要求。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 6 且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強度有較大的影響。 應具備適應“一面一孔一凸臺”的統(tǒng)一精基準。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。長銷定位目的就在于保證垂直度。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機械加工余 量： （根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 — 27） （ 1）、平面加工的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 5 48 粗銑 IT12( ?) ( ?) 精銑 IT10( ?) 43( .?? ) 則連桿兩端面總的加工余量為： A 總 = 21 ???ni iA =（ A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） ? 2 =（ +++） ? 2 = ? mm （ 2）、連桿鑄造出來的總的厚度為 H=43+ ? = 0 ? mm 第一章 柴油機連桿的加工工藝 7 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機械制 造技術基礎課程設計指導教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（ 鍛 造出來的大頭孔為 ? 81 mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 )(8 ?H ? 81+? 81 )(8 ?H 粗鏜 2 )(12 ?H ? ? )(12 ?H 擴孔 5 ? ? )1(? 2）、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 2— 29 表 2— 30） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 )(8 ?H .20? )(20 ?? 鉸 )(9 ?H ? )( ?? 鉆 ? ?H