【正文】 應(yīng)力，改善組織及加工性能 2 粗加工 毛坯 刨削或銑削毛坯的六個(gè)面，加工尺寸至 125mm 100mm 25mm,留粗磨余量 3 磨平面 磨上、下兩平面和相鄰的兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面。合格后，擴(kuò)出型孔刃壁下擴(kuò)孔 7 加工螺釘過(guò)孔和銷(xiāo)孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 沖孔 凸模的設(shè)計(jì) 凸模 精度 與 材料 的選擇 該模具刃口要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖 裁時(shí)的沖擊力 ,所以凸模的材料應(yīng)選 Cr12，熱處理 50～ 64HRC。 凸模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 凸模結(jié)構(gòu)分為兩類(lèi)，一類(lèi)是整體式另一類(lèi)是鑲拼式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類(lèi)凸模一般采用線(xiàn)切割方法進(jìn)行加工，臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成型部分常采用成型磨削。 25 凸模的外形結(jié)構(gòu)與固定方式的確定 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同。由于本設(shè)計(jì)選用圓形臺(tái)階式，所以采用臺(tái)肩固定。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。 凸模固定板一般取凹模固定板的 ～ 倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)該考慮緊固螺釘和銷(xiāo)釘?shù)奈恢谩９潭ò宀牧弦话悴捎?Q235 和 45 鋼，本固定板設(shè)計(jì)采用 45 鋼。該凸模加工采用 分別 加工 法 。 表 63 圓形凸模加工方案 加工方案 加工特點(diǎn) 適用范圍 分 別 加 工 方案一 按圖樣加工凸模至尺寸和精度要求，沖裁間隙由凸、凹模的實(shí)際刃口尺寸之差來(lái)保證 （ 6） 刃口形狀較簡(jiǎn)單，刃口直徑 大于 5mm 的圓形凸模； （ 7） 要求凸模具有互換性； （ 8） 分別加工能保證加工精度 （ 9） 成批生產(chǎn) 配 作 加 工 方案二 以凹模為基準(zhǔn)，先加工好凹模，然后按照凹模的實(shí)際人口尺寸配作凸模，并保證凸、凹模之間規(guī)定的間隙值。對(duì)截面較小的圓形凸模，有時(shí)也采用線(xiàn)切割加工成形，再進(jìn)行尾部退火鉚接的裝配工藝；最后再采用螺、銷(xiāo)釘緊固的裝配方法。 2 熱處理 退火。 5 磨削 磨外圓、兩端面到設(shè)計(jì)要求。 2 熱處理 退火。 4 熱處理 淬火并回火，使硬度達(dá)到 56 ～62HRC。 6 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 30 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模材料與精度的確定 由于沖模為復(fù)合 模，所以材料要有良好的耐磨性、高強(qiáng)度、足夠的韌性、良好的抗疲勞性、熱處理工藝性等。為滿(mǎn)足以上要求，在該模具中凸凹模材料選用 Cr12 鋼。 凸凹模的結(jié)構(gòu) 形式及固定方式 凸凹模內(nèi)形刃口起沖孔凹模 作 用，按凹模設(shè)計(jì)，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模設(shè)計(jì)。 他的內(nèi)外邊緣均為刃口，內(nèi)外邊緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸凹模的最小壁厚與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 表 67 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 材料厚 t/mm 最小壁厚 mm 10 由于選用的是倒裝式復(fù)合模，制件厚度為 ，所以查表 63 得：最小壁厚 a =。 31 工作零件力學(xué)性能校核 小孔凸模的承壓力 ： σ= AF TF? =? ??=395(MPa) 式中 ： F==(N) FT=NKTF=11700(N) 對(duì)小直徑有導(dǎo)向的凸模，上式值在許用范圍內(nèi)， 故 合格。單面留精磨余量~，保證平行度 平面磨床 4 鉗工劃線(xiàn) 以磨過(guò) 相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線(xiàn) 4x 過(guò)孔中心線(xiàn)，并按照事先加工好的凹模樣板劃輪廓線(xiàn) 劃線(xiàn)工具 5 粗加工型孔 沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線(xiàn)線(xiàn)加工型孔，留單面余量 ~ 6 精加工型孔 鉗工銼修型孔，并隨時(shí)用凹模樣板校驗(yàn)。 7 熱處理 淬火、低溫回火，保證60~64HRC 8 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 平面磨床 9 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 34 凸凹模工藝過(guò)程卡的制定 表 11— 2 凸凹模加工工藝過(guò)程卡片 工藝過(guò)程卡 零件名稱(chēng) 凸凹模 模具編號(hào) 3 編號(hào) 零件材料 Gr12 毛坯尺寸 65ｘ 65ｘ 65 件數(shù) 1 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工藝內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn) 等級(jí) 1 備料 用型鋼棒料，在據(jù)床上或車(chē)床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能 2 銑削 毛坯 車(chē)削或銑削毛坯，加工尺寸至 尺寸 ,留粗磨余量 3 磨平面 磨上、下兩平面和相鄰的 兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面。合格后，銼出型孔斜度 7 加工螺釘過(guò)孔和銷(xiāo)孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 36 7 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的選用 （ 1） 模座 結(jié)構(gòu)：由于零件精度要求不高，尺寸較小因此選用滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作方便。 模具材料： 選用 HT200； 技術(shù)條件：按 JB/T8070— 2020 的規(guī)定； 上模選用 100?100?30GB/— 2020； 下模選用 100?100?30GB/— 2020。 導(dǎo)柱： 熱處理 ： 滲 碳深度（ ~） mm， 硬度 （ 58~62） HRC； 技術(shù)條件 ：按 JB/T8070— 1995 的規(guī)定 ； 標(biāo)記 A20?120GB/— 2020。 定位零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 由沖壓工藝分析可知，該模具的定位零件是采用的是固定擋料銷(xiāo)送進(jìn)定距和固定導(dǎo)料銷(xiāo)送進(jìn)定位，無(wú)側(cè)壓裝置。 在此選 用 — 81 中的 A 型擋料銷(xiāo)，作為該模具中的擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料銷(xiāo)。 根據(jù)表 81，選取該模具的擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料銷(xiāo)的直徑 d＝ 4mm 的 擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料銷(xiāo)，與卸料板的配合是 H10/d9 的間隙配合。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 標(biāo)注 M8? 56 JB/— 2020。卸料板與凸模間隙由表 82取 。 （ 1） 打桿 材料選用 45 鋼技術(shù)要求按 JB/T7652— 1994； 尺寸根據(jù) JB/— 2020 選取 A 型打桿 d=6mm、 L=75mm、 d1 =8mm。 （ 2） 頂桿 材料選用 45鋼熱處理硬度按 43~48HRC 技術(shù)要求按 JB/— 2020； 根據(jù) JB/— 2020 選取尺寸 d=4mm、 L=，標(biāo)注 JB/ — 2020。 （ 3） 推件塊 推件塊放入凹模 中其外形根據(jù)凹模型孔進(jìn)行設(shè)計(jì)，材料選用 45 鋼 39 8 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 上模座的厚度為 35mm，上模墊板厚度為 8mm，固定板的厚度為 10mm，下模座厚度為 30mm，那么該模具閉合高度為： 由參考文獻(xiàn) [1]可知： H閉 =H 上模 +H 墊 +H+L+H下模 h （ 91） 式中： L凸凹模長(zhǎng)度； H凸模高度； h凸模沖裁后進(jìn)入凹模深度。 由 J2316 壓力機(jī)得 ， Hmax =180， M=45mm， 代入公式 （ 92） 得 ： 135 ≤ H ≤ 180 可見(jiàn)該模具閉合高度小于最大裝模高度 180mm， 大于最小裝模高度 135mm，可以使用 。 其主要技術(shù)參數(shù)如下 ： 公稱(chēng)壓力 ： 160KN； 滑塊行程 ： 55mm； 最大閉合高度 ： 220mm； 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 45mm； 工作臺(tái)前后尺寸（前后 ?左右）： 300mm?450mm； 40 墊板尺寸（厚度 ?孔徑） ： 40mm?170mm； 模柄孔尺寸： ? 40mm?60mm； 最大傾斜角： 30? 。 具體是 對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析 、 工藝方案的確定 、 沖壓 模具 工藝 參數(shù)設(shè)計(jì)、 模具總 體結(jié)構(gòu)形式的確定、模具 工作 部件的 工藝分析、 卸料裝置 的 分析、 其他零件的選取 、以及 非標(biāo)準(zhǔn)零件圖和裝配圖的繪制。我們的設(shè)計(jì)要想更加的完善無(wú)缺考慮到的因素也多種多樣，其中最重要的是模具結(jié)構(gòu)以及技術(shù)和經(jīng)濟(jì)因素，在保證模具結(jié)構(gòu)合理的前提下應(yīng)盡量的使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工成本相對(duì)較低而精度最高。不僅使自己的專(zhuān)業(yè)技能有所發(fā)揮并且更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)到專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的鞏固。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì) 模具的各種零件的 工藝分析有了更多的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知 識(shí)加深了，還能夠把各科 所學(xué)知識(shí) 靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。還要感謝曾經(jīng)的任課教師 楊宇、 劉光虎、 劉勇 、唐永艷、羅宗平、 劉勇、唐永艷、 張瑞麗等 教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無(wú)私幫助。 43 參考文獻(xiàn) ［ 1］成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 2］徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .北京：化工業(yè)出版社， 2020 ［ 3］史鐵梁主編 .冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 ［ 4］王甫茂主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社， 2020 ［ 5］李云程主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版 社， 2020 ［ 6］林昌杰主編 .模具制造工藝實(shí)訓(xùn) .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 7］楊占堯主編 .重演模具圖冊(cè) .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 8］劉力主編 .機(jī)械制圖 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 9］顧京主編 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社， 200 44 附 錄 A J23 系列開(kāi)式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 滑塊公稱(chēng)壓力 Pe kN 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線(xiàn)至機(jī)身距離 C1 mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 A mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 B mm 90 120 150 180 220 220 260 模柄孔尺寸 直徑 D mm 25 30 30 40 40 40 50 深度 L mm 40 55 55 60 60 60 70 墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65 最大傾斜角