【正文】 鋼筋偏移。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注400 200 200 明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 一、施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→二次攪拌、砼泵受料（坍 落度測定，試塊制作）→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除 二、砼泵的設(shè)置 根據(jù)本工程場地設(shè)計情況，砼設(shè)置二臺，一臺可為地泵，一臺為拖泵。 三、輸送管道的敷設(shè) 本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。 四、輸送管的樓層布置 布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反。 六、砼的澆筑 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。具體振搗方法如圖所示： 七 、泵送砼勞動力配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 2 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題 2 指揮人員（工長） 4 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 2 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機修工 2 負(fù)責(zé)機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 4 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 4 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 10 振搗、找平 八 、砼的泵送 泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。當(dāng)泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送時，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 九、砼的養(yǎng)護及拆模 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。 砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 第八節(jié) 施工縫的施工 一、施工縫的施工 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道 107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。 在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。 樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。 第八章 砌體工程施工方案 第一節(jié) 工藝流程 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 加氣砼砌塊施工工藝流程圖 第二節(jié) 施工要點與構(gòu)造柱措施 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 制備砼 砌塊去污 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌 筑 勒 縫 灌芯柱砼 配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 扎芯柱鋼筋 砌塊不需要 澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用 砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實。 框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上 300mm 以內(nèi)用紅磚斜砌。填充墻高超過 4m時，每隔 2m 設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。 第九章 屋面工程施工方案 本工程的屋面設(shè)計為非上人屋面，屋面做法均詳圖注，屋面均為建筑找坡，有組織排水。落水口安塑料水篦子。 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 防水層施工后應(yīng)及時做好保持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 第十章 裝飾裝修工程施工 裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。 天棚抹灰 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚 度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 第二節(jié) 內(nèi)、外墻面抹灰 一、工藝程序 基層處理→打巴 出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰 二、施工要點 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。護角高度在 2m以上，每側(cè)寬度取 50mm。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然 后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 第三節(jié) 內(nèi)墻瓷磚施工 內(nèi)墻瓷磚飾面在鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹 1∶ 3 水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內(nèi)外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。 第四節(jié) 外墻面磚 施工 一、外墻面 磚施 工工藝流程 抗裂砂漿層→彈線→粘貼→勾縫→清理→檢查→驗收 二、施工要點 彈線排磚：在抗裂砂漿層上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。粘結(jié)層厚度為 3㎜左右。在20 分鐘后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。勾縫深度 3㎜圓弧縫，及時清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈 。 縫勾完后應(yīng)立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美觀。 第五節(jié) 墻面、天棚面涂料施工 一、涂料面施工工藝流程 清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料 二、施工要點 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制， 防止凍結(jié)。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫 隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。 二、油漆施工 施工工藝流程 清打、起釘、除油污→去脂襄、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍 油漆 施工要求 油漆施工時，門含水率不大于 18%。 施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。 預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每 1000mm 間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。 塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置后才能使用。 平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再 將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。 安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤ 2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm； 塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。埋件不符要求時，應(yīng)及時采取有效措施，增補埋件。 安裝預(yù)埋件（后加埋件） 欄桿預(yù)埋件的安裝采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上 用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹 螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。應(yīng)保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住立柱使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。由于扁鋼較軟，所以先將扁鋼用鉛絲固定在鋼管上，然后將固定后的扁鋼兩端高度調(diào)整為 880mm 后與立柱焊接，接著焊接剩余的立柱。 打磨平整 全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。 2）刷油漆要厚薄均勻，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕，色澤一致，如有問題及時修整。 2）彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。直線段與 上下 折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。 5）整修：粘結(jié)硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。應(yīng)用砂漿墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋當(dāng)墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接 固定在模板上。 每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。 完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。 模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、質(zhì)量控制措施： 檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)檢報告，證明進場材質(zhì)合格。 嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。 對使用的機具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進行綁扎。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 焊接質(zhì)量。 鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。 鋼筋工程質(zhì)量控制如下頁圖所示： 第四節(jié) 砼工程 一、 砼質(zhì)量控制措施 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必 須保證各項材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。 澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。 預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 砼澆筑后 12 小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達 Pa 后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 二、砼工程質(zhì)量控制的要點 包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。 澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 墻體采用的空心磚、加氣砼砌塊 在砌筑前要提前１ — ２天澆水濕潤，確保空心磚和加氣砼砌塊的含水率分別為 10— 15％和５ — ８％。 砌塊墻底部應(yīng)砌 200mm 高標(biāo)磚，在梁、板下口應(yīng)用標(biāo)磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。 框架維護墻和內(nèi)隔墻，墻高大于 時，在窗頂或墻中每隔 3m 設(shè)置構(gòu)造圈梁。 墻體與柱沿墻體高度每 500mm 設(shè)置墻體