【正文】 用的改性瀝青在施工現(xiàn)場隨產(chǎn)隨用，需短時間存貯時，轉(zhuǎn)入貯存罐并進(jìn)行不間斷地攪拌或泵送循環(huán)，在貯存期間不得降低使用效果，已經(jīng)離析的改性瀝青不得使用。改性瀝青的馬歇爾試驗(yàn)溫度要比普通瀝青混合料試驗(yàn)溫度提高1020℃。⑤檢查和整理封層，攤鋪前須對封層進(jìn)行清掃和吹風(fēng)。②根據(jù)材料采購的廠家，其配備了間歇式瀝青混凝土拌合機(jī)攪拌，拌合時間以混合料拌合應(yīng)均勻、所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。③拌合后的混合料必須均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，將所有過度加熱的混合料或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。⑤每臺拌合設(shè)備每天上、下午各做一次抽提試驗(yàn) ，進(jìn)行全面分析。3） 瀝青混合料的運(yùn)輸①運(yùn)輸前，將運(yùn)輸車輛的車廂清掃干凈，并在車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水混合液（柴油：水=1：3）。③瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。到達(dá)現(xiàn)場后，對瀝青混合料的溫度進(jìn)行檢查，滿足要求時，準(zhǔn)許攤鋪。運(yùn)輸車卸料必須倒凈，否則必須及時清除。⑦運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。②瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在單幅長50m以內(nèi)的路段進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械的設(shè)備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技術(shù)指標(biāo)。攤鋪前雨水井及檢查井周圍補(bǔ)刷粘層油。④質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、花白、有無離析、滲油現(xiàn)象等。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，改性瀝青攤鋪速度控制在1～3m/min。瀝青攤鋪溫度控制在150℃～160℃左右。運(yùn)料車必須覆蓋。⑨主、輔路出入口、雨水井等處攤鋪機(jī)不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。②初壓：瀝青混合料溫度不低于150℃，不低于105℃用一臺DD110振動壓路機(jī)靜壓2遍，速度控制在2Km/h。碾壓由道路右側(cè)向左側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。 ④終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，用一臺DD110振動壓路機(jī)靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，瀝青溫度不低于90℃，以插綠旗為界限。⑥碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。⑦碾壓后的路面在未冷卻前，壓路機(jī)或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面碾壓成活后應(yīng)立即劃線切直茬，茬縫與路面保持垂直。攤鋪后用夯沿縫夯實(shí)，要求夯實(shí)寬度不小于30cm，夯實(shí)3次，然后用壓路機(jī)碾壓。橫縫的碾壓方法是：先采用45o斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。7）路口、雨水井、檢查井?dāng)備伳雺孩僭谟龅铰房凇⒂晁?、檢查井周圍進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪時，首先用人工將瀝青混凝土攤鋪在結(jié)構(gòu)物的周圍，雨水井使用鐵皮蓋住，防止瀝青混凝土污染。第三節(jié) 管線施工方案一、雨水工程施工雨水管施工工藝流程：開槽→驗(yàn)槽→砂基礎(chǔ)鋪筑→下管、安管→檢查井砌筑→胸腔回填→回填土開槽、驗(yàn)槽1）測量放線由專業(yè)測量人員會同勘測單位進(jìn)行測量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時組織測量人員對水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并引測道路中心、雨水管線中心，引測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。因此本工程施工暫不考慮溝槽降水。設(shè)有明排水的管段均應(yīng)視具體情況適當(dāng)增加溝底的工作寬度。堅(jiān)石段采用小炮進(jìn)行爆破處理后再用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)多余土方。開槽過程中，測量人員應(yīng)隨時檢測溝槽中心和標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。4）驗(yàn)槽首段土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。砂基礎(chǔ)鋪筑溝槽基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即施作管道墊層基礎(chǔ)。6）按照設(shè)計中心線與高程進(jìn)行施工，砂基礎(chǔ)壓實(shí)度不得小于90%。管道砂墊層基礎(chǔ)壓實(shí)度達(dá)到90%以上方可進(jìn)行下管。確保管子完好無損，不要污染管子。2）安管時，嚴(yán)格控制高程及中心線，管道按照高程和中心調(diào)整好后，兩側(cè)用石塊或預(yù)制混凝土塊卡牢，在順序完成一工作段的管道安裝后，及時符合高程和中心線位。4）將膠圈清理潔凈。5）清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，可選用肥皂水。7)插口推入要符合標(biāo)準(zhǔn)，其第一條白線要進(jìn)入承口，使用探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設(shè)計要求。回填1)必須在隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行，回填土前要清除肥槽內(nèi)雜物，要嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，回填時土中不得含碎磚、石塊及大于10厘米硬土塊。3)胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不大于20cm。管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)碾壓，采用輕夯夯實(shí)?；靥钔劣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。污水管管材、基礎(chǔ)做法等均與雨水管相同，其施工方法可參照雨水管相關(guān)章節(jié)。污水管閉水試驗(yàn)需滿足的條件1）污水管道與檢查井檢驗(yàn)合格，具備了閉水條件后進(jìn)行閉水，閉水試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分割，帶井試驗(yàn)，閉水段不大于1000米。3）向管道內(nèi)注水，水位為試驗(yàn)段上游管頂以上2米。4）試驗(yàn)開始時，在規(guī)定水位開始記錄，觀測期間內(nèi)不斷向試驗(yàn)管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，在30min內(nèi)的滲水量小于允許滲水量即為合格。污水閉水標(biāo)準(zhǔn)及要求污水管道及檢查井閉水試驗(yàn)應(yīng)在溝槽填土前進(jìn)行，試驗(yàn)水位為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m，滿水經(jīng)過24小時后進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)，測定滲水量的時間不少于30分鐘。第五節(jié) 標(biāo)識墻工程施工方案一、定位放線：基坑開挖前，用石灰粉放撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標(biāo)記出開挖深度。二、分段分層開挖基坑：擋土墻基坑開挖采用機(jī)械（反鏟挖土機(jī)）開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行，分層開挖至要求深度。三、鋼筋工程施工方案1 鋼筋綁扎工程施工方案（1）施工準(zhǔn)備n 材料要求216。216。216。n 主要機(jī)具216。n 作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備216。216。216。216。n 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)216。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，力學(xué)性能檢查。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗(yàn)合格后方可使用，否則、必須退場，禁止使用。 現(xiàn)場驗(yàn)收與儲存216。216。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。n 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%)。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。（Ll為搭接長度）。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。④ 鋼筋對焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接規(guī)定。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。216。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，采用固定卡或定位箍筋加以固定。豎筋位移可按1:6坡度進(jìn)行調(diào)整。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。③ 梁、柱交接處箍筋應(yīng)加密，在綁梁鋼筋前應(yīng)先將柱箍筋套在豎筋上（應(yīng)考慮加密箍筋數(shù)量），穿完梁主筋后再綁扎箍筋。⑤ 應(yīng)特別注意梁主筋進(jìn)入支座內(nèi)的錨固長度。⑦ 板筋綁好后、應(yīng)急時檢查其位置是否準(zhǔn)確、順直，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時調(diào)整。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步設(shè)計方案。n 人員準(zhǔn)備根據(jù)施工總體計劃要求進(jìn)行施工人員準(zhǔn)備，對施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，向一線的工人灌輸工程的重要性、公司的管理模式和具體要求，要每一個作業(yè)者都能清楚公司的要求、公司的標(biāo)準(zhǔn)。n 模板施工要點(diǎn)：(1)模板設(shè)計及施工要點(diǎn)：①墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。全部采用鋼支撐。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。支撐采用φ48，并用雙排鋼管架（設(shè)置連續(xù)雙向剪刀撐）進(jìn)行加固做為柱模板的側(cè)向支撐，有效控制柱垂直度。⑤梁模板A、直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。然后加橫楞并用利用步步緊（指單梁）或支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對于梁高大于750mm的梁需在梁h/2處加M14對拉螺栓600。C、 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。⑥樓板模板A、樓板模板采用15mm厚度多層板。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下面保證有一龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。鋪板時要注意盡量采用整板進(jìn)行整塊鋪設(shè)，不足整板處利用以往工程剩余非整板進(jìn)行補(bǔ)齊。B、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：“滿堂紅”扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。側(cè)模以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（2）墻柱爛根的處理、脫層等缺陷。② 墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。（3）模板漏漿處理① 頂板模板和墻體的接縫處理a可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標(biāo)高3～4cm，在剔除2～3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。② 模板支設(shè)前放好定位線、控制線。柱焊制定位箍筋）。模板設(shè)計中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。五、混凝土工程施工方案施工方法n 準(zhǔn)備工作216。216。216。216。216。216。216。216。n 主要措施主要措施216。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。(4)施工縫留置①施工縫的留置原則施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。C單向板，留置在平行于短邊的任何位置。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③施工縫處混凝土的澆筑A在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。 (5)混凝土澆筑①墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實(shí)。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。(2)混凝土工程的澆筑操作階段鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，混凝土澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 (3)混凝土的澆筑做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用連續(xù)澆筑。①本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。⑤使用ΦΦ50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。采用同配合比減石子砂漿，灌入墻底，厚度控制在5～10cm厚。同時要在模板底部采用海綿條塞嚴(yán)以防漏漿。(5)混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。不符合要求時應(yīng)停止使用。(6)混凝土的凝結(jié)時間和和易性檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。(7)混凝土澆筑和振搗一般要求①澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)a不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）。c混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時清理干凈。d樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。e兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時必須墊好；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。②混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30 S，要避免過振產(chǎn)生離析。③模板檢查修復(fù)：為保證檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，對每樓層模板拆除后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負(fù)責(zé)人、共同對拆模后的樓層混凝土進(jìn)行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷時，應(yīng)分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。④墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50棒應(yīng)取40cm厚；30棒應(yīng)取30cm厚。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。⑨混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。⑩混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和