【正文】 da oo )( ??? L2=3mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(28+19+3)/(150 24)= min 按表 輔助時(shí)間ta= = min 精磨結(jié)合面：選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D=40 mm 切削速度 V= m/s 切削深度 ap= 進(jìn)給量fr0= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=157 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 磨削工時(shí) 為：按表 基本時(shí)間 tj=ZbK/nfroZ= min (Zb= k=1 Z=8) （八） 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 粗銑連桿蓋上結(jié)合面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 （ 84）選取數(shù)據(jù) 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 17 銑刀直徑 D=75 mm 切削速度 V= m/s 切削寬度 ao=3 mm 銑刀齒數(shù)Z=8 af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=89 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 切削工時(shí)為：按表 L=38 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(38+16+)/(100 8)= min 按表 輔助時(shí)間ta= = min 精銑連桿上蓋結(jié)合面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=75 mm 切削速度 V= m/s 切削寬度 ao= mm 銑刀齒數(shù) Z=8 進(jìn)給量 f= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=107 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=110 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=38 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間tj=L/fnz=(38++)/(110 8)= min 按表 輔助時(shí)間 ta== min 粗銑螺母座面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63 mm 切削速度 V= m/s 銑刀齒數(shù) Z=24 切削寬度 ao=5 mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=103 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=28 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(28++)/(100 24)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= = min 銑軸瓦 鎖口槽：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 數(shù)據(jù) 銑刀齒數(shù) Z=24 切削深深 ap=2 mm 切削寬度 ao= mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=94 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=5 mm L1= 63+=33 mm L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(5+33+)/ (100 24)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= = min 精磨結(jié)合面：選用磨床 M7350 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 18 砂輪直徑 D=40 mm 切削速度 V= m/s 切削深度 ap= mm 進(jìn)給量 fro= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=157 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 磨削工時(shí)為：按表 基本時(shí)間 tj=ZbK/nfroZ= min (Zb= k=1 Z=8) （九） 銑、鉆、鏜（連桿總成體） 精銑連桿蓋上兩螺母座面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63 mm 切削速度 V= m/s 切削深度 ap=2 mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=142 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=150 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=28 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(28++)/(150 24)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= = min 從連桿上方鉆螺栓孔：選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V= m/s 切削深度 ap=5 mm 進(jìn)給量 f= mm/r 鉆頭直徑 D=10 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=1910 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=910 r/min 則實(shí)際 切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 鉆削工時(shí)為：按表 L=34 mm L1= mm L2=2 mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(34++2)/( 1910)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= min 按表 其他時(shí)間 tq= min 第八節(jié) 連桿的檢驗(yàn) 連桿加工工序多，中間又插入熱處理工序，因而需經(jīng)多次中間檢驗(yàn)，最終檢查項(xiàng)目和其他零件 一樣，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度以及表面粗糙度檢驗(yàn)，不同的是連桿的某些要求較高。在大小頭孔中穿入心軸，大頭的心軸放在等高墊鐵上，使大頭心軸與平板平行。連桿還要進(jìn)行探傷檢查其內(nèi)在質(zhì)量。 三、 連桿體、蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) 采用圖 15所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表），以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)分別測(cè)量連桿體、連桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對(duì)稱度誤差。 右軸坯桿形鐵 平臺(tái)電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 20 圖 16大小頭孔平行度的檢驗(yàn) 五、 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 制作專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制作，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半即為垂直度公差值。 一、 夾具的注意問題 本夾具主要用來洗剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。 二、 夾具設(shè)計(jì) （ 一 ）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)斷面、大、小頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙度要求較高。連桿上蓋以基面（無標(biāo)記面）、凸臺(tái)面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭 孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。 （ 三 ）夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。 （ 四 ）切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：由《組合機(jī)床》（表 724）得： NaP 5 3 9 0 22 2 2 5 2 5 ??? 夾緊力 的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表 1225）得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm,P=,L=140mm,作用力： F=70N,夾緊力： WO=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ）；對(duì)連桿體小頭孔有中心距 190177。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 心與大頭孔中心的距離及其公差。故此尺寸為 177。 。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 。 。 ，應(yīng)選較緊的配合。故確定小頭定位孔的孔徑為 ?? 。 ，以 ?? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但是由于定位面與定位間電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第二章 工裝設(shè)計(jì) 2020102 23 存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： mmdDD W 0 4 1 3 i n ????????? ?? WD? 剖分面的定位誤差 D? 工件孔的直徑公差 d? 定位銷的直徑公差 min? 孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ，因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合 ，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。所以對(duì)加工剖分面來說，定位誤差為零。 第二節(jié) 擴(kuò)大頭孔夾具 由連桿工作圖可知，連桿材料為 45 鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套擴(kuò)大頭孔夾具。 一、 夾具的注意問題 本夾具主要用來擴(kuò)Φ 的大頭孔，大頭孔的軸心線相對(duì)于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。 二、 夾具設(shè)計(jì) （ 一 ）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面，大小頭孔的兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。加工的大頭孔為通孔，沿 Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度。 滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動(dòng)、鎖緊機(jī)構(gòu)組成。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。 （ 三 ）夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成 一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。 （ 四 ）切削力及夾緊力的計(jì)算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只能對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1— 基本安全系數(shù)；取 K2— 加工性質(zhì)系數(shù)；取 K3— 刀具鈍化系數(shù)；取 K4— 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 F=KF = = N 鉆削力 F小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為Φ 。 ，以 ?? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤 差，其值為： mmdDD W 0 4 1 3 i n ????????? ?? WD? 剖分面的定位誤差 D? 工件孔的直徑公差 d? 定位銷的直徑公差 min? 孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ，因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 26 結(jié)束語 本論文是論柴油機(jī)連桿的加工工藝，該零件是異形零件加工很困難工藝很分散，根據(jù)零件的用途和零件的設(shè)計(jì)要求，只有把各個(gè)工序分好才能完成加工，才能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 在這短短的時(shí)間里，緊張而又抱有期待，終于完成了畢業(yè)論文的撰寫。因此，必須堅(jiān)持去完成這樣的測(cè)試。在這期間，指導(dǎo)老師在學(xué)術(shù)上給了我熱情的指導(dǎo)和關(guān)心，其廣博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)深深地感 染了我，使我終身受益。同時(shí)設(shè)計(jì)還參閱了大量的文獻(xiàn)資料，給我在設(shè)計(jì)過程中有了更廣闊的了解和認(rèn)識(shí)，在此感謝指導(dǎo)老師對(duì)我細(xì)心的指導(dǎo)和監(jiān)督，感謝各位老師對(duì)我的幫助。 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 28 參考文獻(xiàn) [1] 趙如福 . 金屬機(jī)械及施工工藝人員手冊(cè) . 上海： 上海科學(xué)技術(shù)出版社 , 2020. [2] 艾興 , 肖詩綱 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994. [3] 肖繼德 , 陳寧平 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .第二版 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020. [4] 張龍勛 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指