【正文】 L=28mm L1= 基本時(shí)間 tj=L/fn=(28+)/( 750 8)= 銑軸瓦鎖口槽：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=切削寬度 ao= af=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=94r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)=：按表 L=5mm L1= 63 =33mm L2= 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(5+33+)/(100 24)= 按表 輔助時(shí)間 = 精銑螺栓座面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=ap=2mm 切削寬度 ao=5mm af=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=142r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=150r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60) =：按表 L=28mm L1= mmada oo )( ??? L2=3mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(28+19+3)/(150 24)= min 按表 輔助時(shí)間ta= = min 精磨結(jié)合面：選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D=40 mm 切削速度 V= m/s 切削深度 ap= 進(jìn)給量fr0= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=157 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 磨削工時(shí) 為：按表 基本時(shí)間 tj=ZbK/nfroZ= min (Zb= k=1 Z=8) （八） 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 粗銑連桿蓋上結(jié)合面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 （ 84）選取數(shù)據(jù) 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 17 銑刀直徑 D=75 mm 切削速度 V= m/s 切削寬度 ao=3 mm 銑刀齒數(shù)Z=8 af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=89 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 切削工時(shí)為：按表 L=38 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(38+16+)/(100 8)= min 按表 輔助時(shí)間ta= = min 精銑連桿上蓋結(jié)合面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=75 mm 切削速度 V= m/s 切削寬度 ao= mm 銑刀齒數(shù) Z=8 進(jìn)給量 f= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=107 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=110 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=38 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間tj=L/fnz=(38++)/(110 8)= min 按表 輔助時(shí)間 ta== min 粗銑螺母座面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63 mm 切削速度 V= m/s 銑刀齒數(shù) Z=24 切削寬度 ao=5 mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=103 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=28 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(28++)/(100 24)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= = min 銑軸瓦 鎖口槽：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 數(shù)據(jù) 銑刀齒數(shù) Z=24 切削深深 ap=2 mm 切削寬度 ao= mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=94 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=5 mm L1= 63+=33 mm L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(5+33+)/ (100 24)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= = min 精磨結(jié)合面：選用磨床 M7350 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 18 砂輪直徑 D=40 mm 切削速度 V= m/s 切削深度 ap= mm 進(jìn)給量 fro= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=157 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 磨削工時(shí)為：按表 基本時(shí)間 tj=ZbK/nfroZ= min (Zb= k=1 Z=8) （九） 銑、鉆、鏜（連桿總成體） 精銑連桿蓋上兩螺母座面：選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63 mm 切削速度 V= m/s 切削深度 ap=2 mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=142 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=150 r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 銑削工時(shí)為：按表 L=28 mm L1= mmada oo )( ??? L2= mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(28++)/(150 24)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= = min 從連桿上方鉆螺栓孔：選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V= m/s 切削深度 ap=5 mm 進(jìn)給量 f= mm/r 鉆頭直徑 D=10 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=1910 r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=910 r/min 則實(shí)際 切削速度 V=? Dn/(1000 60)= m/s 鉆削工時(shí)為：按表 L=34 mm L1= mm L2=2 mm 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(34++2)/( 1910)= min 按表 輔助時(shí)間 ta= min 按表 其他時(shí)間 tq= min 第八節(jié) 連桿的檢驗(yàn) 連桿加工工序多，中間又插入熱處理工序，因而需經(jīng)多次中間檢驗(yàn)，最終檢查項(xiàng)目和其他零件 一樣，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度以及表面粗糙度檢驗(yàn)，不同的是連桿的某些要求較高。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮 重復(fù)定位情況，如采用夾具限制 7 個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷限制 4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制 2個(gè)）。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過(guò)磨削加工。 六、 連桿體與連桿蓋的銑開工序 剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證。 粗銑螺 栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒(méi)有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。 （二） 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法可能使精鏜后的襯套孔與大頭 孔中心距超差。 五、 連桿主要孔的加工方法 （一） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。這種方法的生產(chǎn)率較高。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小偷端部的剛性高，變形小，即使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平行度。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 （ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削是將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。連桿的加工就是如此，在兩岸加工工藝路線中，在精加工主要 表面開始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。具體的辦法是，如圖 14所示：在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具是亦作相應(yīng)的考慮）。如果按連桿合裝前后來(lái)分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。 19 鏜 精鏜 大頭孔至圖紙尺寸 T2115 20 稱重 稱量不平衡質(zhì)量 彈簧秤 21 鉗 按規(guī)定值去重量 22 鉆 鉆連桿體小頭油孔Φ ，Φ 10mm Z3025 23 壓銅套 雙面氣動(dòng)壓床 24 擠壓銅套孔 拉床 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 6 25 倒角 小頭孔兩端倒角 Z3050 26 鏜 半精鏜、精鏜小頭銅套孔 T2115 27 洐磨 洐磨大頭孔 洐磨機(jī)床 28 檢 檢查各部尺寸精度 29 探傷 無(wú)損深傷及檢驗(yàn)硬度 30 入庫(kù) 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋 的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。 鋸片銑刀厚 2mm 7 銑 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合 X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 面，保證直徑方向測(cè)量深度為 8 磨 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的 M7350 結(jié)合面 9 銑 以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋 X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 5177。 第三節(jié) 連桿的加工工藝過(guò)程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 3 1上輥鍛 2下輥鍛模具 3連桿毛坯 4下輥鍛模具 5下輥鍛 圖 11連桿 輥鍛示意圖 圖 1圖 13 為連桿的鍛造工藝過(guò)程，將棒料在爐中加熱至 1140～ 1200C0，先在輥鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯見圖 12，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)斷和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖 13。 目前我國(guó)有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了 連桿輥鍛工藝。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成一體。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5個(gè)：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（ 2）連桿大、小頭孔電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 2 中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。 在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和 慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。軸瓦有剛質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。所以在安排工藝過(guò)程時(shí)，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。 在夾具設(shè)計(jì)方面也要針對(duì)連桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比較小，設(shè)計(jì)應(yīng)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺 寸的大小等，最終就能達(dá)到零件的理想要求 。它工作的穩(wěn)定性和可靠性對(duì)整臺(tái)柴油機(jī)工作的質(zhì)量至關(guān)重要。認(rèn)真分析該加工工藝規(guī)程的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而繪制出各個(gè)主要工序的工序卡片，設(shè)計(jì)主要工序的機(jī)床夾具，分析計(jì)算定位誤差，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的主要零件。 時(shí)間： 2020 年 3 月 1 日 至 2020 年 5 月 15 日 共 12 周 辦學(xué)單位 ： 電子科