【正文】 米，面積約為 畝 ，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產線極為有利。 總平面布置原則 (1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 ； (2) 按照廠內現(xiàn)有功能分區(qū)布置； (3 ) 在滿足生產工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； 年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 (4) 廠區(qū)道路布置適應內外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求； (5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產區(qū)和 廠前 區(qū)，方便管理。 從總體來看，生產線按 東西向布置， 流程順暢 ，方便貨物進出 。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進 出順暢。 出廠物料 也 以公路為主。 空壓機站布置在現(xiàn)有水泥磨房的 南 側，為便于管理。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)范圍內綠化應一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎上進行。在具體綠化設計中，對容易產生粉塵的 堆場物料轉動設置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如 空壓機房等栽種樹冠 矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。 運輸設計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸 以 公路運輸為主，運輸任務主要是外購的 礦渣 ，年運輸量約70 萬噸，運輸任務主要由社會車輛承擔。 廠內運輸：廠內年貨物運輸量 130 萬噸，運輸設備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內物料的倒運采用輪式裝載機 、單橋自卸汽車 。 表 51 總圖運輸技術經濟指標 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 82 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電源與配電方案 本項目電源引自 所在工業(yè)園 變電所 ，由 當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠區(qū)，并負責在廠區(qū)建設總降壓站，總降壓站進線電壓 10kV。在高、低壓配電室內設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設備需求。變配電站 設備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器， 設 叁 臺 10 kV/ KV 變壓器， 1000kVA、 500 kVA 各一臺。在廠區(qū)設 兩 個電控室 ：烘干機電控室、管磨機電控室。 變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網絡調度以及電能綜合管理自動化。 電壓等級 電源進線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～ 220V 負荷計算 本項目裝機容量 6050kw，其中 10kv 高壓電機 4800kw， kv 低壓負荷約1250kw。 補償后的視在功率： kVA 全廠年耗電 量 179。 電力拖動 年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 （ 1）高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。 (3) 需要精確調速的設備均采用 ABB 交流變頻器啟動調速。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。 各電機設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設備檢修之用，現(xiàn)場設啟動預告信號。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網絡組成，根據(jù)生產工藝流程、主機設備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴建工程需增設二個現(xiàn)場過程控制站和三套上位機操作管理站 (其中一套設在公司經理辦公室，便于領導實時了解生產工況 )，并與一線的 DCS 控制系統(tǒng)通訊組網，使全廠形成一個完整網絡控制系統(tǒng)、便于全廠生產線能達到統(tǒng)一的生產控制，統(tǒng)一生產 管理和統(tǒng)一生產調度。各工段生產過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室的 PLC 柜， PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應的通訊網絡線實現(xiàn)。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產控制的連續(xù)性。操作站對生產線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。 DCS 的通訊網絡采用當前國內外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、 溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機構等。 檢測與計量 生產過程壓力檢測采用 STD 系列智能差壓變送器，設備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關。 庫內料位采用雷達料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。 照 明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內專設照明單元回路供 電，并在就地設照明配電箱。 防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內鋼筋作下引線，建筑物基礎內鋼筋作接地體，接地年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 電阻不大于 10 歐姆。 10KV 供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)， 380/220V 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。變電所周圍及廠區(qū)設接地網，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設備外殼均與廠區(qū)接地網連接在一起。 第七章 建筑與結構 設計原則 與總體構思 建筑設計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范、標準，盡量采用新技術，新材料和先進可靠的建筑構造。 根據(jù)本項目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設計將 充分利用建設場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設計手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。 建筑 設計 (1) 屋面 ： 一般生產車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。 (2) 樓地面 ： 一般生產車間 為Ｃ 20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。生產車間室內外高差為 300mm，輔助車間室內外高差見單體設計。鋼筋混凝土框架結構中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。一般車間頂棚為噴白。 一般內門窗采用木門窗 ， 值班室 采用塑鋼門窗。 （ 6）油 漆： 凡木制構件均采用調和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調。 建筑設計中采用的通用標準為全國通用標準圖及 安徽 省標準圖。 （ 2）主體結構選型 磨房和包裝機房采用鋼筋混凝土框架結構。 地溝 、 地坑一般采用Ｃ 20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。磚砌體均采用 ， M10混合砂漿，地面以下采用 M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級 B6。 工程各建筑物建筑面積與結構特征見表 7— 1。 55m 鋼筋砼 2 配料系統(tǒng)皮帶廊 3179。 12m+18179。 56m 輕鋼 +砼 框架 6 干渣庫 3179。 24m 鋼板庫 +砼基礎 7 粉煤灰?guī)? 3179。 15m 鋼板庫 年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 8 3179。 13m管 磨 機 房 3179。 30m 鋼筋砼 10 空壓機站 96m2 磚 混 11 生產循環(huán)水泵房 磚 混 12 生產循環(huán)水池 200 m3 鋼筋砼 第八章 給 排 水 設計范圍 本項目設計范圍為 60萬噸 /年 礦渣微粉 工程 的 生產及消防給水設計。消防用掉的水量，給水水源在兩天內補充完畢 72m3/d。 水源供水量 根據(jù) 生產消耗水量的要求并計入 20%總水量的未預見水量（不含消防用水量），則要求水源平時供水量為 173m3/d，消防時 245m3/d 。在工程中打管井一口，小時出水量 15 噸， 不 足 部分由自來水補充 。 給水系統(tǒng) 為充分利用水資源 ,生產循環(huán)給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)合用同一給水系統(tǒng)。 生產循環(huán)給水系統(tǒng)為供給生產設備冷卻用水。循環(huán)回水采用余壓回流至冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 生產用水點使用。 為確保循環(huán)水的水質，循環(huán)系統(tǒng)設有旁濾設施。 根據(jù)本工程最大車間建筑物體積及其耐火等級和生產類別，確定室外消防用水量為 15升 /秒，室內消防用水量為 5 升 /秒，按同一時間有一處火災，滅火歷時二小時計，則消防用水量為 144m3/次， 。在水池內采取相應的技術措施，以確保消防之 儲存水量。管網的較小能力按最大小時用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于 100mm，在管網上設地上式消火栓。室外消火栓布置在主要干道附近，距路邊不超過 2m。 排水系統(tǒng) 生產廢水及雨水設合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排 出廠原有排水系統(tǒng)。 給排水構筑物及主要設備 (1) 循環(huán)泵房及循環(huán)水池 循環(huán)水泵站 : 長 179。高 =179。 循環(huán)給水泵 : KQW125/18530/2型離心水泵 2臺，其中 1 臺備用。 過濾器 : JSL1200（改進）型壓力過濾器 1 臺。 （ 2） 管 磨房 50WQ/ 潛水排污水泵 3臺 ,其中 1 臺備用。 寬 179。 179。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總量也將隨之增加。為了更好地節(jié)約與合理利用能源，本項目在設計中積極采取各種技術措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。 ① 《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)〔 2020〕 28 號） ② 《 國家計委、國家經貿委、建設部關于固定資產投資 工程項目可行性研究報告 “ 節(jié)能篇（章） ” 編制及評估的規(guī)定 》（計交能 [1997]2542 號） ③ 《水泥工廠設計規(guī)范》（ GB502951999） ④ 《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》（ GB504432020） ⑤ 《水泥單位產品能源消耗限額》（ GB167802020） ⑥ 《節(jié)能中長期專項規(guī)劃 》 （發(fā)改環(huán)資 [2020]2505 號） 能源消耗種類和數(shù)量分析 （ 1）產品品種及年產量 該項目建設礦粉磨生產線，生產規(guī)模為年產礦粉 60萬 噸。 能耗指標 年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 主要能耗指標及相應的國家標準見下表 指標項目 單位 設計指標 國家標準 （ GB/T180642020） 管磨機綜合 電耗 Kwh/t 68 當?shù)仉娏闆r 本項目電源引自 工業(yè)園 區(qū)變電站，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠區(qū)，并負責在廠區(qū)建設總降壓站，總降壓站進線電壓 10kV,380V 低壓經三臺變壓器變壓后供給 ，饋電容量可滿足工程用電要求。節(jié)約能源和合理利用能源都是我國一項長遠的重大 政策，也是我國建材行業(yè)的技術法規(guī)。本次礦渣粉磨設計中，能源消耗主要是電能消耗，因此，如何在保證礦粉質量的前提下節(jié)省電耗，是節(jié)能設計的關鍵。本次工程設計我們 采用 目前國際最先進 、節(jié)約電能的 高細管 磨 粉磨 工藝系統(tǒng)，單位 產品節(jié)約電 能 ,年產 60萬 噸 礦粉磨 生產線年節(jié)約電耗 270 萬 kwh。 ③ 有效提高變壓器系統(tǒng)的用電質量，采用高低壓電容器，用集散式無功功率補償以提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，使供配電系統(tǒng)的高壓母線端 cos? ，低壓母線端cos? 。 年產 60 萬噸超細礦粉生產線建設項目可行性研究報告 ⑤ 大于 500KW 的高壓電機，采用液體變阻器限流啟動以減小大型電機的啟動電流。 ⑥ 采用 DCS計算機控制系統(tǒng)，合理控制設備的啟動順序及啟動時間以避免生產線上的設備發(fā)生空轉現(xiàn)象。 （ 3）總體設計 在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產過程中的物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。 節(jié)能效果 采用上述措施，每年節(jié)電約 420 萬 kWh，其中： （ 1） 采用 管 磨系統(tǒng)，每噸 礦粉 節(jié)電 ，年節(jié)電 270萬 kWh （ 2） 采用 節(jié)能電力變壓器、 電容補償、 風機交流變頻調速、大型電機液體變阻器啟動、 DCS 計算機控制系統(tǒng)以及節(jié)能燈具等技術措施， 年節(jié)電約： 150萬 kWh 第十章 環(huán) 境 保 護 設計依據(jù)與標準 該工程建設所在地區(qū)為 合肥 市郊區(qū)，為了將粉磨站建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術方案堅持全面治 理的原則，在各生產環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美