【文章內(nèi)容簡介】 要原料為?；郀t礦渣，年濕 礦渣用量 約 為 萬噸。礦渣的化學(xué)成分如下： 化學(xué)成份 SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO 高爐礦渣％ ○2粉煤灰 3萬噸 ； ③石灰石 3 萬噸 ； ④ 煤 粉磨站所需煤主要用來烘干礦渣，年用量約為 萬 噸， 發(fā)熱值 5000kcal/kg 左右。 電 源 ****有限公司 工程裝機(jī)總?cè)萘考s 6050KW， 由 **市湖口縣金砂灣工業(yè)開發(fā)區(qū)負(fù)責(zé)供電，電力供應(yīng)有保證 。 水 源 生產(chǎn) 車間 用水量 不大， 開設(shè)井水自供；生活用水 由 **市工業(yè)開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)直接引入廠區(qū) 。 資金來源 該項(xiàng)目基建投資 全部 為自有資金 。 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第四章 生產(chǎn)工藝 設(shè)計(jì)條件與指標(biāo) 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 該項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn) 礦渣粉 60 萬噸。 成品細(xì)度控制在 420177。 10m2/kg。 全部為 散裝。 設(shè)計(jì)指標(biāo) 系 統(tǒng) 產(chǎn) 量： ≥ 82～ 84t/h； 產(chǎn)品比表面積： 420177。 10m2/Kg； 綜合電耗 : ≤ 68KWh/t 工作制度 各生產(chǎn) 車間的工作制度詳見表 41。 表 41 各生產(chǎn)車間的工作制度 序號(hào) 車間名稱 周 制 班 次 備 注 1 烘干車間 連續(xù)周 3 2 原料配料與輸送 連續(xù)周 3 3 礦渣 粉磨 連續(xù)周 3 4 礦渣粉 儲(chǔ)存與散裝 連續(xù)周 2 散裝按需 5 空壓機(jī)站 連續(xù)周 3 6 循環(huán)水泵房 連續(xù)周 3 7 電控室 連續(xù)周 3 8 化驗(yàn)室 連續(xù)周 2 配料方案 礦渣粉磨 物料平衡見表 42， 物料年消耗量見表 43。 表 42 物 料 平 衡 表 物料 每年 班制 配比 水 分 （ %） 物料平衡量 ( t ) 初 終 干 基 濕 基 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 生產(chǎn) 天數(shù) % 水 分 水 分 小 時(shí) 每 天 每 年 小時(shí) 每天 每年 礦渣 300 3 90 15 1 540000 635000 粉煤灰 5 30000 石灰石 5 30000 高細(xì)礦渣粉 84 2020 600000 煤 1524 說明：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率： ～ 82%， 煤熱值： 5000kcal/kg、 煤耗以 18Nkg./t 料計(jì) 。 表 43 物料年消耗量表 種類 礦渣消耗量 粉煤灰 消耗量 石灰石 消耗量 煤 消耗量 數(shù)量 （ 萬 噸 /年） 3 3 說明 礦渣 水份 15% 5000kcal/kg 原料來源與物料儲(chǔ)存 （ 1） 高爐礦渣 本項(xiàng)目礦渣主要來自 **鋼 鐵 集團(tuán)公司 和萍鄉(xiāng) 鋼 鐵 集團(tuán)， 前者 距擬建地點(diǎn)只 有 300m， 后者經(jīng)船運(yùn)至開發(fā)區(qū)碼頭后， 由汽車運(yùn)輸至廠區(qū)。 （ 2）粉煤灰 一般為 **當(dāng)?shù)?的 電廠采購， 由汽車運(yùn)至廠 倉 內(nèi)； （ 3）石灰石 一般為 **當(dāng)?shù)?的 石灰石廠采購， 由汽車運(yùn)至廠 倉 內(nèi)； （ 4） 煤 一般為 江西當(dāng)?shù)?的煙煤 ， 將由汽車運(yùn)至廠棚內(nèi)； 物料儲(chǔ)存期見表 44。 表 4— 4 物料存儲(chǔ)量與存儲(chǔ)期 物料 名稱 儲(chǔ) 存 方 式 儲(chǔ) 存 量 （噸） 儲(chǔ) 存 期 （天） 備 注 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 礦渣 堆棚： 120179。 180 m 露天堆放： 22020m2 3600 24000 煤 堆棚： 15179。 25 m 560 110 干渣庫 圓庫： 3Φ 10179。 24m 3000 粉煤灰?guī)? 鋼板 庫： 3Φ 5179。 3179。 100 9 石灰石庫 鋼板 庫： 3Φ 5179。 3179。 250 生產(chǎn)后另加 礦粉 存儲(chǔ) 圓庫： 3Φ 12179。 30m 3179。 2500 礦渣 粉磨方案 在 礦粉 生產(chǎn)過程中， 礦渣 粉磨是能耗最高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時(shí)，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨工藝和設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并在工藝布置上，盡量簡化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資 。 ****有限公司 立足于市場需求，采用生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高、低檔全的綜合思路，迅速形成市場的影響力。生產(chǎn)采用叁套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備： 原料烘干選用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)Φ 179。 25m 高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產(chǎn)量高，能耗低。粉磨生產(chǎn)線選用Φ 179。 13m 叁臺(tái)套管磨機(jī)，采用合肥院高細(xì)磨技術(shù)，粉磨S75 級(jí)礦粉產(chǎn)品 40 萬噸。該技術(shù)在合肥院已有 近二十年的研究與應(yīng)用，解決了一系列制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用條件，已成為新建和改造 礦粉 生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。 該粉磨方案采用 開 路粉磨方案： 由磨機(jī)和高 濃度收塵器組成。 該方案的生產(chǎn)工藝流程為： 物料經(jīng)烘干后入 配料庫 ，庫下 通過調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量后送入 磨 機(jī)進(jìn)行 粉磨 ，出磨物料由提升機(jī)送入 礦粉 儲(chǔ)存 及散裝， 該方案的生產(chǎn)工藝流程 下 圖 。 礦渣粉磨 工藝流程圖 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 本 粉磨系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低、系統(tǒng)簡單等特點(diǎn)， 建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。 礦渣 粉磨工藝設(shè)備表 44a 編號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù)量 單重 (kg) 總重 (kg) 烘干車間 1 立式鏈錘破煤機(jī) Φ 800 臺(tái) 1 2 斗式提升機(jī) TH315ZHY5J4右 臺(tái) 1 3 螺旋閘門 300179。 300 臺(tái) 1 4 變頻調(diào)速喂煤機(jī) Fu150179。 2500MM 臺(tái) 1 5 電磁振動(dòng)給料機(jī) GZ4 臺(tái) 1 6 手動(dòng)雙向螺旋閘門 500179。 500 7 膠帶輸送機(jī) TD75 B800179。 臺(tái) 1 8 鼓風(fēng)機(jī) 919№ 8D 右 0176。 臺(tái) 1 9 電動(dòng)蝶閥 φ 400 個(gè) 1 10 HRFT3025節(jié)煤型高溫 沸騰爐及配套設(shè)備 套 1 11 高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) φ 3179。 25M 臺(tái) 1 12 雙層重錘鎖風(fēng)閥 FF450S 臺(tái) 1 13 膠帶輸送機(jī) TD75 B650179。 臺(tái) 1 14 長脈沖袋除塵器 LLMC847 臺(tái) 1 15 排風(fēng)機(jī) Y468№ 臺(tái) 1 16 板鏈提升機(jī) NE150179?！?m 臺(tái) 1 17 耐熱剛下料裝置 φ 3803000 套 1 干渣庫 1 板鏈斗式提升機(jī) NE50－ Q＝ 50t/h 臺(tái) 3 2 電動(dòng)三通分料閥 DFC－ 55－Ⅱ 400400 臺(tái) 3 3 脈沖單機(jī)袋式收塵器 DMC（ A）－ 112 臺(tái) 3 4 料位器 臺(tái) 3 5 手動(dòng)單向螺旋閘門 400400 臺(tái) 3 6 調(diào)速皮帶秤 TDGSK－ 6501800 臺(tái) 3 7 帶式輸送機(jī) TD75型， B500 臺(tái) 3 8 電磁除鐵器 RCDF(C)－ 5 臺(tái) 3 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 磨房 1 Ф 179。 13m礦粉管磨機(jī) 臺(tái) 3 2 雙層雙門重錘式鎖風(fēng)翻板閥 600600 臺(tái) 3 3 離心式引風(fēng)機(jī) Y5－ 48－ 45176。 臺(tái) 3 4 氣 箱脈沖袋式收塵器 PPC64－ 6 臺(tái) 3 5 空氣輸送斜槽 XZ400（ 6176。） 套 3 6 高壓離心風(fēng)機(jī) 919№ 4 左 0176。 臺(tái) 3 礦粉儲(chǔ)存及散裝 1 板鏈斗式提升機(jī) NE50－ －右 臺(tái) 1 3 2 庫頂料位計(jì) 量程： 20m 只 3 3 脈噴單機(jī)袋式除塵器 DMC－ 96B 臺(tái) 3 4 Φ 10m庫庫底充氣箱 套 3 5 Φ 12m庫庫底充氣 箱 套 3 6 庫底流態(tài)化卸料器 B315 套 3 7 水泥散裝機(jī) SZ－ 1 臺(tái) 3 8 羅茨鼓風(fēng)機(jī) JAS－ 80 轉(zhuǎn)速 :1750rpm 臺(tái) 2 9 羅茨鼓風(fēng)機(jī)： JAS100，轉(zhuǎn)速 1750rpm 臺(tái) 2 粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。 表 45 粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 方案參數(shù) 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸 /年 60 2 技術(shù)指標(biāo) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 t/h 28 比表面積 M2/Kg 420177。 10 綜合電 耗 KWh/t ≤ 68 3 裝機(jī)功率 kw 6050 4 建設(shè) 投資 萬元 5 建設(shè)投資構(gòu)成 建筑工程費(fèi) 萬元 776 設(shè)備費(fèi) [含電氣設(shè)備 ] 萬元 安裝費(fèi) 萬元 202 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 其他費(fèi) 萬元 工藝生產(chǎn)過程 濕礦渣儲(chǔ)存及 輸送 大棚 或堆場 的 礦渣 由裝載機(jī)運(yùn) 至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后 由 皮帶機(jī)送入烘干機(jī)。濕礦渣儲(chǔ)存設(shè)堆場和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放至堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。 管磨 原料配料 在每臺(tái) Φ 179。 13M 管磨前，設(shè)計(jì)一座 Φ 10M干渣庫 、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的 TDGSK 定量給料機(jī) 、管式螺旋秤 計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。 原煤 破碎 在 烘干系統(tǒng) 中選用 Φ 800179。 1100錘 式破碎機(jī)，小時(shí)生產(chǎn)能力 5～ 7噸， 每天兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工程的需要，不再增加 其他破碎設(shè)備 。 . 堆場上的 原煤 由裝載機(jī)鏟裝后倒運(yùn)到 進(jìn)煤都 ，破碎后的 原煤由提升機(jī)送入碎煤倉 儲(chǔ)存。 烘干車間 烘干車間 采用連續(xù)周工作制， 該系統(tǒng)采用 節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機(jī) 和高濃度收塵器組成， 具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點(diǎn)。 礦渣 粉磨 礦渣 粉磨系統(tǒng)采用連 續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小時(shí)。按年生產(chǎn)能力 60 萬噸計(jì)算，平均日產(chǎn)量 2020 噸，平均小時(shí)產(chǎn)量 84 噸。 管磨 粉磨系統(tǒng) 工藝 流程： 物料 經(jīng)烘干后入 配料庫 ，庫下 通過調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量后送入 磨 機(jī)進(jìn)行 粉磨 ，出磨物料由提升機(jī)送入 礦粉 儲(chǔ)存 及散裝 。 出磨 廢 氣 經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。 該 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 48。 表 48 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 最大入磨物料粒度 mm ≤ 10～ 25 入磨物料 水分 % ≤ 產(chǎn)品細(xì)度 % ≤ 2 產(chǎn)品比表面積 m2/Kg 420177。 10 系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82～ 84 年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 礦粉平均 電耗 kWh/t ≤ 68 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 % ≤ 82 系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率 kW 4800 系統(tǒng) 總 裝機(jī)功率 kW 6050 礦粉 儲(chǔ)存與散裝 礦粉 儲(chǔ)存設(shè) 叁 座直徑 12 米圓庫 ， 叁 個(gè)庫有效儲(chǔ)存量 7500 噸，儲(chǔ)存期 天。 產(chǎn)品全部為 散裝。 存儲(chǔ)庫底均 采用庫底散裝。 每 臺(tái)庫 下設(shè)一臺(tái) 汽車散裝機(jī)，每臺(tái)汽車散裝機(jī)能力為 150t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫 底 卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將水泥裝 入散裝汽車外運(yùn)。 空壓機(jī)站 為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機(jī)站一側(cè)，增加 2 臺(tái) L20/8 型空氣壓縮機(jī)，其中 1 臺(tái)工作，一臺(tái)備用，可滿足工程用壓縮空氣。 化驗(yàn)室 在綜合樓設(shè)有化驗(yàn)室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足后原料、半成品及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。 計(jì)量設(shè)施 本技術(shù)方案對(duì)原材料進(jìn)廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計(jì)量設(shè)備， 選用 150噸 地中 衡一臺(tái) 。原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計(jì)量設(shè)備見表 49。 表 49 生產(chǎn)過程中計(jì)量設(shè)施 一覽表 序號(hào) 計(jì)量物料名稱 計(jì) 量 位 置 計(jì)量設(shè)施名稱 1 汽車進(jìn)廠 礦渣 汽車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站 地中衡 2 汽車進(jìn)廠 原煤 汽車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站 地中衡 3 入 烘干機(jī)礦渣 進(jìn)料皮帶機(jī)上 電子皮帶稱 4 入 沸騰爐煤粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶稱 5 入 管 磨 干礦渣 干渣庫 配料庫底 電