【正文】 子皮帶稱 6 粉煤灰 倉 底 管式螺旋秤 7 石灰石 倉 底 電子皮帶稱 8 出廠 礦粉 汽車進出廠檢驗站 地中衡 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 主機設(shè)備選型 工程主機設(shè)備選型見表 410。 表 410 主機設(shè)備選 型表 序 號 設(shè)備名稱與型號 臺 數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 裝機 (kw) 班次 班時 年利用 率 (%) 1 裝載機 ZL— 50 2 3 8 88 2 裝載機 ZL— 30 2 3 8 88 3 節(jié)煤型高溫沸騰 爐 HR3025 1 供熱溫度： 800 ～1100℃，供熱量： 1000179。 104Kcal/h 98 3 8 88 4 烘干機 Φ 179。 25m 1 系統(tǒng)產(chǎn)量： 86～ 90t/h 入機水分： 12～ 15%，出機水分： 1% 45 3 8 88 5 收塵器 LLMC847 1 處理風(fēng) 量： 86000m3/h 廢 氣 排 放 濃 度 ：50mg/Nm3 75[收塵風(fēng)機 ] 3 8 88 6 礦粉 磨 Φ 179。 13m 1 產(chǎn)品規(guī)格 ： 系統(tǒng)產(chǎn)量 : 28噸 /h 1600 3 8 88 7 管磨 機 用 袋收塵器 PPC646 2 處理風(fēng)量 15360 3m /h 排放濃度 ≤ 30mg/ 3m 179。 2 3 8 88 第五章 總 圖 運 輸 場地條件 : 擬建場地在江西省 **市湖口縣金 砂灣工業(yè)園區(qū)，東西長約 150 米，南北寬約 310 米，面積約為 畝 ，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。 場地落差較大，需要廠平處理，形成 平坦 地勢， 即 可滿足建設(shè)要求。 總平面布置原則 (1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 ； (2) 按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置； (3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 (4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求； (5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布 置 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。 在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和 廠前 區(qū)，方便管理。 主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置 位于廠區(qū)中部 ，布置方向 東西 向， 管磨機生產(chǎn)流程自 東 向 西 ，設(shè)置烘干機、配料庫、成品庫。 從總體來看，生產(chǎn)線按 東西向布置， 流程順暢 ，方便貨物進出 。 原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的 北 側(cè) 。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進 出順暢。貨物進廠以公路運輸 為主 。 出廠物料 也 以公路為主。 廠前區(qū)布置在廠區(qū)的 西側(cè) ，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。 空壓機站布置在現(xiàn)有水泥磨房的 南 側(cè)，為便于管理。 循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的 南 側(cè)，靠近 磨機 ，便于水 循環(huán) 。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的 堆場物料轉(zhuǎn)動設(shè)置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如 空壓機房等栽種樹冠 矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 運輸設(shè)計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸 以 公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的 礦渣 ，年運輸量約70 萬噸，運輸任務(wù)主要由社會車輛承擔(dān)。成品的外運量每年約 60 萬噸，主要由社會車輛承擔(dān)運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 130 萬噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機 、單橋自卸汽車 。 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 51。 表 51 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 82 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電源與配電方案 本項目電源引自 所在工業(yè)園 變電所 ，由 當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負責(zé)架線到廠區(qū)，并負責(zé)在廠區(qū)建設(shè)總降壓站，總降壓站進線電壓 10kV。 在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。 進線 10 KV電源經(jīng)配電后配出若干個 10kv 電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風(fēng)機高壓電機等。變配電站 設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器， 設(shè) 叁 臺 10 kV/ KV 變壓器， 1000kVA、 500 kVA 各一臺。 出線 KV 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。在廠區(qū)設(shè) 兩 個電控室 ：烘干機電控室、管磨機電控室。 從變配電站到 兩 個車間電控室采用廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。 變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電能計量在 10kv 進線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 量表以及電力定量器，計量用 電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 電源進線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～ 220V 負荷計算 本項目裝機容量 6050kw，其中 10kv 高壓電機 4800kw， kv 低壓負荷約1250kw。 計算有功功率 kVA 計算無功功率 3993 kVA 計算視在功率 kVA 自然功率因數(shù) 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 KV母線處設(shè)高壓電容器進行集中補償，并在 400 V母線處設(shè)低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機采就地補償，補償后功率因數(shù) COSΦ≥ ，完全滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。 補償后的視在功率： kVA 全廠年耗電 量 179。 106 kwh 礦粉 平均 電耗 68 kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式 從降壓站至 兩 個車間電控室 ，電纜敷設(shè) 為地下電纜溝， 各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 電力拖動 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 （ 1）高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。 (2）低壓繞線電機采用 軟 啟動方式， 55kw以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動， 55kw以下的低壓鼠籠式電機采用全壓 直接 啟動方式 。 (3) 需要精確調(diào)速的設(shè)備均采用 ABB 交流變頻器啟動調(diào)速。 電氣控制 烘干、管磨 生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。 各電機設(shè)機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設(shè)備檢修之用，現(xiàn)場設(shè)啟動預(yù)告信號。 自 動 化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座 現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到 礦粉散裝 。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、主機設(shè)備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴建工程需增設(shè)二個現(xiàn)場過程控制站和三套上位機操作管理站 (其中一套設(shè)在公司經(jīng)理辦公室，便于領(lǐng)導(dǎo)實時了解生產(chǎn)工況 )，并與一線的 DCS 控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)，使全廠形成一個完整網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn) 管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。 本工程需增設(shè)一個現(xiàn)場過程控制站，由 3臺 PLC 柜組成。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室的 PLC 柜， PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實現(xiàn)。 新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20寸液晶顯示器 ） 、操作員鍵盤、球標(biāo)、打印機作為人機界面。操作站對生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。 計算機控制系統(tǒng)的選型 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng) ； 操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。 DCS 的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當(dāng)前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。 主要檢測控制系統(tǒng)： ⑴ 原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng) ⑵ 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測 ⑶ 水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟?？刂? 儀表與檢測控制系統(tǒng) 自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、 溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機構(gòu)等。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。 檢測與計量 生產(chǎn)過程壓力檢測采用 STD 系列智能差壓變送器，設(shè)備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關(guān)。 配料 庫 庫 底采用調(diào)速電子皮帶稱計量，入磨。 庫內(nèi)料位采用雷達料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。 電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS 控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放 ,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。 照 明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供 電，并在就地設(shè)照明配電箱。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。高度大于 15 米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋作下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 電阻不大于 10 歐姆。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。 10KV 供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)， 380/220V 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。為保障人身安全，低壓 接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)。變電所周圍及廠區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。 弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。 第七章 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計原則 與總體構(gòu)思 建筑設(shè)計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 根據(jù)本項目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設(shè)計將 充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設(shè)計手法，使每個建筑物都