【正文】 A 各一臺。在廠區(qū)設兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電壓等級 電源進線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～220V 負荷計算本項目裝機容量 6050kw，其中 10kv 高壓電機 4800kw， kv 低壓負荷約1250kw。補償后的視在功率： kVA全廠年耗電量 10 6 kwh 礦粉平均電耗 　 68 kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設方式從降壓站至兩個車間電控室，電纜敷設為地下電纜溝，各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。(2）低壓繞線電機采用軟啟動方式，55kw 以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55kw 以下的低壓鼠籠式電機采用全壓直接啟動方式。 電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關進行切換。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式， “機旁”控制方式用于單機試車或設備檢修。 自 動 化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。本工程需增設一個現(xiàn)場過程控制站，由 3 臺 PLC 柜組成。新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。操作管理站設大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20 寸液晶顯示器） 、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。 計算機控制系統(tǒng)的選型計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。 主要檢測控制系統(tǒng)：⑴ 原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng)⑵ 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測⑶ 水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟停控制 儀表與檢測控制系統(tǒng)自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。儀表操作全部由計算機操作，并在關鍵工序設立工業(yè)電視。配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶稱計量，入磨。電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS 控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。高度大于 15 米的建筑物設防雷接地裝置。突出屋面的金屬設備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)。弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作和生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1:2 防水砂漿。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。值班室樓地面采用地磚，管磨機廠房及烘干機房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。(3) 墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車間內(nèi)、外墻均采用 240mm 厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊采用壓型鋼板。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室、車間配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。(4) 門 窗： 一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。(5) 樓梯、欄桿： 一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺欄桿一般采用鋼欄桿。凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應在單項工程中與木制構(gòu)件相一致。 結(jié)構(gòu)設計(1) 基礎設計： 圓庫基礎采用樁基礎，磨房采用柱下鋼筋砼獨立基礎，空壓機站、水泵房等采用磚條型基礎，基礎埋深1～。粉煤灰?guī)?、水泥庫均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。（3）結(jié)構(gòu)材料： 混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標準構(gòu)件外，其標號均為C25，基礎部分均為C20 。（4）抗震設計：該地區(qū)為7度設防區(qū)，本設計建筑物均在35米以下，故采用三級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。表7—1 建 筑 物 一 覽 表 序號 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 機修間 781 礦渣輸送皮帶廊 355m 鋼筋砼2 配料系統(tǒng)皮帶廊 330m 輕 鋼3 礦渣堆場 22022m24 煤硼 1912m+1820m 輕 鋼5 烘干機房 1056m 輕鋼+砼框架6 干渣庫 3Φ1024m 鋼板庫+砼基礎7 粉煤灰?guī)?3Φ615m 鋼板庫8 313m管磨機房 327m 輕 鋼9 成品庫 3φ1230m 鋼筋砼10 空壓機站 96m2磚 混11 生產(chǎn)循環(huán)水泵房 磚 混12 生產(chǎn)循環(huán)水池 200 m3 鋼筋砼第八章 給 排 水 設計范圍 本項目設計范圍為 60 萬噸/年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設計。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補充完畢 72m3/d。 水源供水量 根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計入 20%總水量的未預見水量（不含消防用水量） ，則要求水源平時供水量為 173m3/d，消防時 245m3/d 。在工程中打管井一口，小時出水量 15 噸，不足部分由自來水補充。 給水系統(tǒng) 為充分利用水資源,生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)合用同一給水系統(tǒng)。 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給生產(chǎn)設備冷卻用水。循環(huán)回水采用余壓回流至冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點使用。為確保循環(huán)水的水質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)設有旁濾設施。根據(jù)本工程最大車間建筑物體積及其耐火等級和生產(chǎn)類別，確定室外消防用水量為15 升/秒，室內(nèi)消防用水量為 5 升/秒，按同一時間有一處火災，滅火歷時二小時計，則消防用水量為 144m3/次， 3/h。在水池內(nèi)采取相應的技術措施，以確保消防之儲存水量。管網(wǎng)的較小能力按最大小時用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于 100mm，在管網(wǎng)上設地上式消火栓。室外消火栓布置在主要干道附近，距路邊不超過 2m。 排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水及雨水設合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排出廠原有排水系統(tǒng)。 給排水構(gòu)筑物及主要設備(1) 循環(huán)泵房及循環(huán)水池 循環(huán)水泵站: 長寬高= 循環(huán)給水泵: KQW125/18530/2 型離心水泵 2 臺，其中 1 臺備用。過濾器: JSL1200（改進）型壓力過濾器 1 臺。（2）管磨房50WQ/ 潛水排污水泵 3 臺,其中 1 臺備用。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總量也將隨之增加。為了更好地節(jié)約與合理利用能源，本項目在設計中積極采取各種技術措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。① 《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)〔2022〕28 號）② 《國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設部關于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》（計交能[1997]2542 號）③ 《水泥工廠設計規(guī)范》（GB502951999）④ 《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》（GB504432022）⑤ 《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB167802022）⑥ 《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2022]2505 號） 能源消耗種類和數(shù)量分析（1）產(chǎn)品品種及年產(chǎn)量該項目建設礦粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦粉 60 萬噸。 能耗指標主 要 能 耗 指 標 及 相 應 的 國 家 標 準 見 下 表指標項目 單位 設計指標 國家標準（ GB/T180642022）管 磨 機 綜 合 電 耗 Kwh/t 68 當?shù)仉娏闆r本項目電源引自工業(yè)園區(qū)變電站，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠區(qū)，并負責在廠區(qū)建設總降壓站，總降壓站進線電壓 10kV,380V 低壓經(jīng)三臺變壓器變壓后供給，饋電容量可滿足工程用電要求。節(jié)約能源和合理利用能源都是我國一項長遠的重大政策，也是我國建材行業(yè)的技術法規(guī)。本次礦渣粉磨設計中，能源消耗主要是電能消耗，因此，如何在保證礦粉質(zhì)量的前提下節(jié)省電耗，是節(jié)能設計的關鍵。本次工程設計我們采用目前國際最先進、節(jié)約電能的高細管磨粉磨工藝系統(tǒng)，單位產(chǎn)品節(jié)約電能 ,年產(chǎn) 60 萬噸礦粉磨生產(chǎn)線年節(jié)約電耗 270 萬 kwh。 ③ 有效提高變壓器系統(tǒng)的用電質(zhì)量，采用高低壓電容器，用集散式無功功率補償以提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，使供配電系統(tǒng)的高壓母線端 cos ， 低 壓 母 線?端 cos 。 ⑤ 大于 500KW 的高壓電機，采用液體變阻器限流啟動以減小大型電機的啟動電流。 ⑥ 采用 DCS 計算機控制系統(tǒng)，合理控制設備的啟動順序及啟動時間以避免生產(chǎn)線上的設備發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（3）總體設計在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。 節(jié)能效果采用上述措施，每年節(jié)電約 420 萬 kWh，其中：（1） 采用管磨系統(tǒng)，每噸礦粉節(jié)電 ，年節(jié)電 270 萬 kWh（2） 采用節(jié)能電力變壓器、電容補償、風機交流變頻調(diào)速、大型電機液體變阻器啟動、DCS 計算機控制系統(tǒng)以及節(jié)能燈具等技術措施，年節(jié)電約：150 萬 kWh 第十章 環(huán) 境 保 護 設計依據(jù)與標準該工程建設所在地區(qū)為合肥市郊區(qū)，為了將粉磨站建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術方案堅持全面治理的原則，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美化工作。(1)、粉 塵 生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在物料的倒運和輸送過程中，其中磨粉、烘干過程中通風設備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。 (3) 污 水生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，用水量小，生活污水經(jīng)處理后排放，其影響范圍不大。 環(huán)境保護措施（1） 粉塵治理為 了 有 效 地 控 制 各 個 揚 塵 點 的 粉 塵 ， 工 藝 設 計 中 將 盡 量 采 用 密 閉 設 備 和 密 閉 式 的 儲 庫 、降 低 物 料 轉(zhuǎn) 運 的 落 差 ， 含 塵 氣 體 經(jīng) 高 效 除 塵 設 備 凈 化 后 有 組 織 的 排 放 ； 烘 干 除 塵 系 統(tǒng) 所 排 放的 廢 氣 中 含 塵 濃 度 將 小 于 50mg/Nm3， 其 他 各 除 塵 系 統(tǒng) 所 排 放 的 廢 氣 中 含 塵 濃 度 將 小 于30mg/Nm3， 除 塵 器 收 下 的 粉 塵 將 回 到 各 自 的 工 藝 流 程 中 ， 沒 有 固 體 廢 棄 物 排 出 。本技術方案對生產(chǎn)過程中的揚塵點均采用袋式收塵器，經(jīng)除塵后的排放濃度均符合國家排放標準，收塵設備見表10—1。為了防止粉狀物料輸送過程中的揚塵，本技術方案選用全封閉形式的空氣輸送斜槽，可有效地避免揚塵。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對外部環(huán)境的影響。生產(chǎn)廢水為設備冷卻水，不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染。(4) 環(huán)境綠化：綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。設計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。 合肥清雅建材有限公司已設專門的環(huán)保安全機構(gòu)，設專職環(huán)保安全員2人，負責全廠的環(huán)保和安全工作。 環(huán)保指標與投資烘干系統(tǒng)排放濃度： ≤ 50 mg/Nm3其他通風設備排放濃度： ≤ 30 mg/Nm3噸產(chǎn)品排放量： 距離廠界外20m處空氣中粉塵最高允許含塵濃度： 1 mg/Nm3廠界噪聲標準值為：晝間65dB(A), 夜間55dB(A)本項目環(huán)保投資162萬元，%。為了確保人民的生命財產(chǎn)不受損失，使本工程符合消防、勞動安全與衛(wèi)生要求，將嚴格遵照國家的有關政策和設計規(guī)范，依據(jù)“安全第一、預防為主”的方針及工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計標準，改善勞動條件、加強勞動保護，設計中對粉塵污染、噪聲污染、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，采用切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。為了保障職工的勞動安全與身體健康，在技術方案中對消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對崗位工人的危害程度。（2）建筑防火建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級、安全疏散通道以及門、窗等的確定均滿足防