【正文】 削加工刀具半徑補(bǔ)償分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償，分別用G41 和 G42 定義。反之稱為刀具半徑左補(bǔ)償。 (1)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕? 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒕褪窃诘毒邚钠鸬饵c(diǎn) (起刀點(diǎn)位于零件輪廓之外，距離加工零件輪廓切入點(diǎn)較近 )以進(jìn)給速度接近工件時(shí)，刀具中心軌跡從與編程軌跡重 合數(shù)控 銑床加工的流程 21 過渡到與編程軌跡偏離一個(gè)刀具半徑值的過程。 建立刀具半徑左補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)指令如下： N10 G90 G92 X10. Y10. Z0；定義程序原點(diǎn)，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為 (10， 10， 0)。 N30 G17 G01 G41 X0 Y0 D01；建立刀具半徑左補(bǔ)償，刀具半徑偏置寄存號(hào) D01。 其中， D01 為調(diào)用 D01 號(hào)刀具半徑偏置寄存器中存放的刀具半徑值。 (2)刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠? 與建立刀具半徑補(bǔ)償過程類似，在零件最后一段刀具半徑補(bǔ)償軌跡加工完成后，刀具撤離工件，回到退刀點(diǎn)，在這個(gè)過程中應(yīng)取消刀具半徑補(bǔ)償，其指令用 G40。在圖 3 中假如退刀點(diǎn)與起刀點(diǎn)相同的話，其刀具半徑補(bǔ)償取消過程的命令如下： N100G01X0Y0；加工到工件原點(diǎn)。 (3)注意事項(xiàng) ☆ G4 G42 為模態(tài)指令； ☆ G41(或 G42)必須與 G40 成對(duì)使用； ☆編入 G41(或 G42)、 G40 程序段，用 G01(G40 程序段亦可用 G00，但一般用 G01)功能及對(duì)應(yīng)坐標(biāo)參數(shù)； ☆ G41(或 G42)與 G40 之間的程序段不得出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工，如鏡像、子程序加工等。補(bǔ) 償矢量的大小與刀具補(bǔ)償代碼指定的補(bǔ)償量相等，其方向在每個(gè)程序段中隨刀具的移動(dòng)不斷變化。對(duì)連續(xù)的程序段，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償量變化時(shí)，某一程序段終點(diǎn)的矢量（同時(shí)也是下一程序段起點(diǎn)的矢量）要用該程序段指定的刀具補(bǔ)償量進(jìn)行計(jì)算。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡(jiǎn)單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在 機(jī)床上的位置（工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)）。 在對(duì)刀之前應(yīng)首先掌握什么是對(duì)刀點(diǎn)以及 換刀點(diǎn) . 對(duì)刀點(diǎn) ：確定刀具與工件相對(duì)位置的點(diǎn)（起刀點(diǎn)）。 刀具在機(jī)床上的位置是由 “ 刀位點(diǎn) ” 的位置來表示的。 數(shù)控 銑床加工的流程 23 原則 :主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上校正方便，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。最好選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。所選擇的對(duì)刀點(diǎn)，必須與零件的定 位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。這時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)可選在零件的中心 孔上或兩個(gè)定位基準(zhǔn)面的交點(diǎn) o上；也可設(shè)在零件外，如圖中的中心點(diǎn)上。 對(duì)數(shù)控車床、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，因加工過程中要進(jìn)行換刀，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序間的換刀位置。 二、選擇合適的零件安裝方式 數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，應(yīng)盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。應(yīng)盡量采用通用夾具或組合夾具，必要時(shí)才設(shè)計(jì)專用夾具。 （一）試切對(duì)刀法 X、 Y向?qū)Φ? （ 1）將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。 Z向?qū)Φ? （ 1）將刀具快速移至 工件上方； （ 2）啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近工件； （ 3）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 ，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z坐標(biāo)值為 。 （二）塞尺對(duì)刀法 X、 Y 向?qū)Φ? （ 1）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。 Z向?qū)Φ? （ 1）將刀具快速移至工件上方； （ 2）快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近工件； （ 3）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，拿一把 0. 05mm 塞尺放在工件和刀具中間，不停地抽動(dòng)塞尺，直到塞尺不能自由抽動(dòng)為止，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 ； （ 4）塞尺厚度為 ，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z坐標(biāo)值為 = 。 （三）頂尖對(duì)刀法 X、 Y 向?qū)Φ? （ 1）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖； （ 2）快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點(diǎn)； （ 3）改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記 下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、 Y 坐標(biāo)值； 卸下頂尖，裝上銑刀，用上述試切對(duì)刀法設(shè)定 Z軸的坐標(biāo)值。 （四）圓形工件的對(duì)刀操作 如果工件為圓形，以圓柱或圓柱孔的中心作為工件坐標(biāo)系 X、 Y軸為圓點(diǎn)，一般使用百分表或?qū)み吰鬟M(jìn)行對(duì)刀。 安裝工件，并用手動(dòng)用手動(dòng)方式回機(jī)床參考點(diǎn)。將百分表的安 裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的 X軸和 Y 軸，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置，這時(shí)主軸的中心就是 X軸和 Y 軸的原點(diǎn)。 數(shù)控 銑床加工的流程 26 （五）采用尋邊器、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀法 采用尋邊器、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀時(shí)，其操作步驟與采 用刀具對(duì)刀相似，只是將刀具換成尋邊器和標(biāo)準(zhǔn)芯棒，計(jì)算的半徑是尋邊器觸頭和標(biāo)準(zhǔn)芯棒的半徑，在此不做詳細(xì)的介紹。對(duì)刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。 在銑床上銑削扁榫和直槽時(shí)，大部分夾具均采用 V形塊夾緊裝置，但對(duì)一些形狀、尺寸比較特殊的零件，如圖 1,若采用 V形塊夾緊，則會(huì)給銑削加工帶來困難。 (2)保證各定位塊均可在槽內(nèi)靈活移動(dòng)。 (4)各定位塊中心孔整體加工后需沿中心孔中心縱 向切開。 同時(shí)還要根據(jù)圖紙 (三視圖 )\加工工藝 \加工路線單三者缺一不可的情況下才能加工 .再加工完工件之后 ,并把圖紙 \加工工藝 \加工路線單送回工段辦公室 ,以備下一個(gè)操作者用 . 數(shù)控 銑床加工的流程 27 七 .實(shí) 習(xí) 感 言 知識(shí)讓我們?cè)谶@里起航 ,是它給我們插上了他騰飛的翅膀 ,去遨游四方 ,同時(shí) ,帶給我們的是一技之長(zhǎng) ,我們滿懷信心 .充滿希望 ,迎接今日的曙 光 社會(huì) .踏入的第一步就讓我看到了艱難險(xiǎn)阻 ,人間的酸甜苦辣 ,以及經(jīng)驗(yàn)的不足 .面臨著重重的壓力 ,簡(jiǎn)直透不過氣來 .覺得與現(xiàn)實(shí)嚴(yán)重脫軌 ,要想理論聯(lián)系實(shí)際 ,必須積極投身到實(shí)踐當(dāng)中去 ,有句話說的好實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn) .所以 ,就要求我們每個(gè)人在工作中不斷提升自己 ,不斷補(bǔ)充自己的不足 .從而提高我們的動(dòng)手能能力 .我們的畢業(yè)實(shí)習(xí)才剛剛開始 ,也可以說是萬里長(zhǎng)征邁出的一小步 .我們都體會(huì)到了 ,實(shí)習(xí)時(shí)既臟又累也苦 .也都向往昨天那自由自在 .快快樂樂 .無憂無慮的美好生活 .但那終究不是最后的目標(biāo) .它只能提供我們一座生活的場(chǎng)所 ,堅(jiān)固我們 的根基 ,高樓大廈還需要我們?cè)趯?shí)踐中一點(diǎn)一滴的積累才可以完成的 . 在實(shí)習(xí)過程中 ,我們對(duì)車間的一切都充滿了好奇 ,都想親自動(dòng)手摸一摸 ,碰一碰 .這時(shí) ,車間的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)還是對(duì)我們新員工不放心 .他強(qiáng)調(diào)了安全生產(chǎn)的重要性 .車間內(nèi)涉及到的比較多 .例如 :地面上有來回穿梭的叉車 ,運(yùn)輸車 .空中有大小的天車 ,上下 ,左右 ,前后運(yùn)輸工件 .所以安全不容忽視 ,時(shí)刻在提醒著我們 ,生命對(duì)于我們只有一次 ,危險(xiǎn)往往是一瞬間發(fā)生的 ,讓人難以預(yù)料 .安全生產(chǎn) .重于泰山 . 我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外還有很大差距，直到目前為止，技術(shù)含量 較低的簡(jiǎn)易數(shù)控車床仍占主導(dǎo)地位，高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件大多數(shù)依靠進(jìn)口。 我們正在邁向制造大國，但我們面臨一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：誰來裝備中國的制造業(yè)？長(zhǎng)期依賴國外技術(shù)，我們只能是跨國公司的加工車間，而永遠(yuǎn)不能成為一個(gè)制造強(qiáng)國。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流裝備，叢生產(chǎn)能力和水平是平衡整個(gè)國家綜合實(shí)力的標(biāo)志．?dāng)?shù)控機(jī)床已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機(jī)械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。 近年來，我國 “ 工作母機(jī)。床消費(fèi)則超過488 億元，首次躍居世界第一。母機(jī)的水平還得看數(shù)控，在 1992 年我國生產(chǎn) 數(shù)控機(jī)床大約 4200 多臺(tái)。十年來，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量翻了兩番多，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)加快，一批反映當(dāng)前世界數(shù)控機(jī)床發(fā)展潮流的高檔次數(shù)控機(jī)床問世。日前我國高檔次的數(shù)控機(jī)床及配套部件只能靠進(jìn)口。特別是未來幾年，汽車、信息和高新技術(shù)等產(chǎn)業(yè)在我國將會(huì)強(qiáng)勁發(fā)展。 機(jī)床業(yè)的發(fā)展，關(guān)鍵在數(shù)控化和高效化。拿汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)來說，目前急需的高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)備有：高速加工中心、多軸聯(lián)動(dòng)加工中心、雙主軸車削中心和車銑中心、精密磨床和復(fù)合磨床、精密電加工機(jī)床、精密大型龍頭鏜銑床和精密落地鏜銑床、高效數(shù)控專機(jī)等，而這些設(shè)備國內(nèi)企業(yè)還不能很好滿足，產(chǎn)業(yè)化水平尚侍提高，整體都需向數(shù)控化高效化提升水平。當(dāng)前需要特別注意 的是，必須在盡快提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品自主開發(fā)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)與國際合作，提高高檔數(shù)控機(jī)床和成套的供貨水平。目前．?dāng)?shù)控技術(shù)正向著高速、復(fù)合、智能、精密、環(huán)保的方向發(fā)展。更要建立有效的數(shù)控技術(shù)開發(fā)中心，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工藝的研究、試驗(yàn)．形成成套開發(fā)能力，將通過合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)主流產(chǎn)品生產(chǎn)的高起點(diǎn)、成批量、專業(yè)化。業(yè)內(nèi)人土認(rèn)為，機(jī)床企業(yè)要精化主業(yè)，掌握關(guān) 鍵配件、關(guān)鍵工序的核心技術(shù)。同時(shí)，要加強(qiáng)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)盟，為了更快得到最新技術(shù)，企業(yè)可直接與國內(nèi)外科研院所聯(lián)合研發(fā)。但功能部件不僅決定著機(jī)床的整機(jī)性能，還占到整機(jī)大部分成本，其發(fā)展?fàn)顩r直接關(guān)系到機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)力水平。 我相信 ,再我們共同努力下 ,機(jī)床的明天會(huì)更加美好 .我們的國家也會(huì)越來越富強(qiáng)