數(shù)控銑床及加工中心工藝-閱讀頁
2025-05-16 04:50本頁面
【正文】 ②③④⑤原點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡取消刀具補(bǔ)償點(diǎn)圓弧切入點(diǎn)原點(diǎn)①③④⑤⑥②切入點(diǎn)切出點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡(a) 銑削外圓加工路徑 (b) 銑削內(nèi)圓加工路徑銑削圓的切入切出路徑 切入切出路徑 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 31 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 課堂討論 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 請(qǐng)仔細(xì)觀察如下視頻，說明刀具走刀路徑是否合理？為什么？ 32 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 走刀路線對(duì)切削加工影響實(shí)例 銑削夾緊不良的工件時(shí)刀具 的路徑： 對(duì)于長刀具長度（大 于 3倍直徑），在由于振動(dòng)不 可能側(cè)銑的情況下推薦使用插 銑（軸向銑削）。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，從切削的觀 點(diǎn)看，刀具通過預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn) 生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。 這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動(dòng)力特性限制，刀 具必須減速。很長的接觸長度會(huì)導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定， 并常常使角落切削不足。 課堂討論 ： 加工型腔角落的方法 解決方案 ? 36 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 問題的最佳解決方案： ?使用圓角半徑比角圓角半徑小的刀具。這種加工方法通過刀具的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了光 滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。這是很有利的，這樣，有時(shí) 就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。 課堂討論 ： 加工型腔角落的方法 37 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 曲面加工 走刀路線的選擇 2軸半聯(lián)動(dòng)加工 3軸聯(lián)動(dòng)加工 5軸聯(lián)動(dòng)加工 刀具軸線 補(bǔ)償平面 實(shí)際刀具軌跡 編程軌跡 加工工件 適用于曲率半徑變化不大和精 度要求不高的曲面的粗加工。 適用于曲率半徑變化較大和精 度要求較高的曲面的精加工。 在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相反。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加 到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑 中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。在順銑中，切削刃主要受到的是 壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì) 硬質(zhì)合金刀具或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有 利得多。 ?如果零件毛坯為黑色金屬鍛 件或鑄件，表皮硬而余量一般 較大，這時(shí)采用逆銑較為合理。 孔加工主要方法： 鉆削、擴(kuò)削、鉸削、 銑削和鏜削 41 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 螺紋加工 螺紋加工方法的選擇 螺紋加工方法選擇： 內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般情況下， M6～ M20之間的螺紋， 通常采用攻螺紋的方法加工。對(duì)于外螺紋或 M20以上的內(nèi)螺紋，一般采用銑削加工方法。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)， 并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。刀具 生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度 和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。 合理選擇切削用量的原則 43 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 43 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 切削速度 (vc) D1(mm)。125，求此時(shí)的切削速度。 1000=( 125 350)247。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 每齒進(jìn)給量 (fz)、工作臺(tái)進(jìn)給速度 (Vf) vf(mm/min): 每分鐘工作臺(tái)進(jìn)給速度 z:刃數(shù) n(min1): 主軸轉(zhuǎn)速 (每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f＝ z fz) fz(mm/tooth): 每齒進(jìn)給量 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 500min銑刀刃數(shù) 10刃，工作臺(tái)進(jìn)給速度 500mm/min，求此時(shí)每齒進(jìn)給量。 (z n)=500247。 計(jì)算 P點(diǎn)切削速度。 (切深邊界部的切削速度 ) n（ min1）＝刀具轉(zhuǎn)速 實(shí)際切削速度的計(jì)算方法 46 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 46 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 1350min鉆頭直徑216。 (答 ) 將 π = D1=12 n=1350代入公式 vc=π D1 n247。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 孔加工的計(jì)算式 vc(m/min)：切削速度 π()：圓周率 D1 (mm)：鉆頭直徑 n(min1) ：主軸轉(zhuǎn)速 ※ 用 1000去除，為將 mm換算成 m vf(mm/min)：主軸（ Z軸）進(jìn)給速度 fr(mm/rev)：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 n(min1) ：主軸轉(zhuǎn)速 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 1350min鉆頭直徑 216。 (答 ) 代入公式 vf=fr n= 1350=270mm/min 由此得出主軸每分鐘進(jìn)給量為 270mm
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