【正文】 零”時，可以設定盡量高的進給速度。工具材料的強度和硬度越高，f 越小，反之越大。表 42 銑刀每齒進給量 f z每齒進給量 f /（mm/z ）z粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質合金刀 高速鋼銑刀 硬質合金刀鋼 ～ ～ 鑄鐵 ～ ～ ～ ～ 鋁 ～ ～ ～ ～ 綜合選?。捍帚?f = 精銑 f = 銑刀齒數(shù) z=3上面計算：n = n = 精將它們代入式 42 中計算粗銑:F= 2 精銑：F= 2?? =418mm/min =382mm/min切削速度也可由機床操作者根據被加工工件表面的具體情況進行手動調整，來獲得最佳切削狀態(tài)。精銑刀直徑應選大一些，以減小接刀走痕跡，考慮到兩次走刀間的重疊量及減少刀具種類。 背吃刀量 ap 的確定背吃刀量的選取主要由工件的加工余量、精度要求及工藝系統(tǒng)的剛度決定。（1）當工件表面粗糙度要求為 ～25181。但在余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分兩次走刀完成。粗銑時背吃刀量選取同前，粗銑留 ～ 余量。（3）當工件表面粗糙度要求為 ～ 時，銑削可分粗銑、半精銑、精銑三個階段進行。綜上所述：該零件的表面粗糙度要求為 ～，則粗銑時應留余量為～。表 55 零件加工刀具卡編號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格(mm) 加工內容 備注1 T01 面銑刀 30 銑上、下平面2 T02 立銑刀 10 銑星型凸臺3 T03 立銑刀 16銑圓臺、花瓣凸臺4 T04 立銑刀 8 方型腔5 T05 中心鉆 16 鉆中心孔6 T06 麻花鉆 鉆螺紋底孔編制 方紅仙 審核 伍倪燕 年 月 日 共 1 頁 走刀路線圖圖 51 銑平面走刀路線圖圖 52 銑外輪廓走刀路線圖圖 53 方型腔的加工 圖 54 花斑凸臺的加工路線圖 圖 55 鉆孔及攻螺紋加工路線圖6 程序編寫與零件加工 加工程序編寫根據零件圖、工藝設計與工藝文件及走刀線路等編寫出零件加工程序，詳細的加工程序見加工程序編制。再根據所需的加工精度以及表面粗糙度要求，在加工中心 KVC650 (FAUNC0iMB 系統(tǒng))上按給定的加工工序對零件進行加工。 數(shù)控編程的內容與步驟控編程步驟如圖 61 所示，主要有以下幾個方面的內容?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質，采用計算機傳輸來輸入機床。一般采用機床空運行的方式進行校驗，有圖形顯示卡的機床可直接在 CRT 顯示屏上進行校驗，現(xiàn)在有很多學校還采用計算機數(shù)控模擬進行校驗。 零件加工步驟（1）開機檢驗機床主軸是否能正常的運轉，檢查個輔助功能是否正常，潤滑系統(tǒng)是否正常，并按正確的開機順序開機。（3）輸入編制好的程序進入機床程序界面，置機床編輯狀態(tài)為 EDIT，按下 PROG,進入程序編寫界面，輸入程序名 O0001 后，按下 INSERT,并正確輸入，編寫加工程序。（5）安裝刀具及毛坯將工件正確裝夾于平口虎鉗上，并用百分表找正。（6）設置工件坐標系建立 G54 坐標系統(tǒng)，其操作步籌如下：在 MDI 方式下讓主軸轉動，然后再用手輪，把手輪上的旋轉鈕對在 X 上，用手輪將刀具移動到毛坯左側即將接近工件時減少手輪進給速度，慢慢的用刀去接觸毛坯邊緣，直到有少量鋁屑出現(xiàn)為止，這時在控制板面上單擊“編輯”進入“POS”界面相對 操作 起源 輸入 X 按 INPUT 將 X 軸置零，將刀具提起，移動到毛坯的右側下刀，直到有少量鋁屑出現(xiàn)時，記下當前坐標值，計算當前屏幕上 X軸的一半，在進入“offset setting” 坐標系 G54 輸入計算的一半 X 值按“測量”完成工件 X 軸坐標系的設定。這樣 Z 軸的坐標系設定完成，即完成了 G54 工件坐標系的設定。為了保證程序沒有錯，應先對程序進行軌跡顯示，如有問題，便于及時加以修改。N20 G00X0Y0Z10。加工完成后，對以加工表面進行加工精度和粗糙度的檢驗，看是否達到圖紙技術要求，對沒有達到標準的地方分析其原因。手工編程適用于點位加工、幾何形狀不太復雜的零件加工或程序編制易于實現(xiàn)的場合，出錯機會較少。（2）自動編程自動編程是指用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。自動編程由計算機代替人完成復雜的坐標計算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復雜零件編程難題，但其缺點是必須具備自動編程系統(tǒng)或自動編程軟件。完成坐標值計算，編寫零件加工程序等，有時甚至能幫助進行工藝處理。自動編程大大減少了編程人員的勞動強度，提高效率幾十倍乃至上百倍，同時解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。按輸入方式不同，自動編程主要可分為數(shù)控語言編程（APT 語言） 、圖形交互式編程（如各種 CAD/CAM） 、語音式自動編程和實物模型式自動編程等。零件上平面的加工程序N0010 G40 G17 G49 G80 G90 G54。N0030 T01 M06。N0050 G43 Z50. H00。N0070 Z3。N0090 Y50。N0110 Y50。N0130 Y50。N0150 。N0170 。N0190 。N0210 Y5。N0230 Y5。N0250 Y5。N0270 Z50。正方形外輪廓的加工程序N0010 G40 G17 G49 G80 G90 G54。N0030 T02 M06。N0050 G43 Z50. H02。N0070 Z1。N0090 。N0110 G00 。N0130 Z50。N0150 Z2。N0170 G01 Z4. F500。N0190 G02 F1000。N0210 Z1。N0230 。N0250 Z1。N0270 。N0290 G00 。N0310 Z50。N0330 Z2。N0350 G01 Z4. F500。N0370 G02 F1000。N0390 G02 X50. Y20. 。N0410 G02 X20. Y50. I30. 。N0430 G02 X50. Y20. J30。N0450 G02 X20. Y50. I30. 。N0470 G02 J30。N0490 G03 F500。N0510 X38. Y20. F1000。N0530 G02 X20. Y38. I18. 。N0550 G02 X38. Y20. J18。N0570 G02 X20. Y38. I18. 。N0590 G02 J18。N0610 G03 。N0630 M02。N0020 G91 G28 。N0040 G00 G90 X43. S1000 M03。N0060 Z3。N0080 G01 Z4. F500. M08。N0100 G01 。N0120 G02 X20. Y40. I20. 。N0140 G02 X40. Y20. J20。N0160 G02 X20. Y40. I20. 。N0180 G02 X40. Y20. J20。N0200 。N0220 G00 Z1。N0240 X7. 。N0260 Z1。N0280 G03 Y10. 。N0300 X10. F100。N0320 X10。N0340 。N0360 G03 Y7. J7。N0380 M02。N0020 G91 G28 。N0040 G00 G90 S2022 M03。N0060 Z3。N0080 。N0100 。N0120 。N0140 。N0160 。N0180 。N0200 。N0220 G00 。N0240 。N0260 。N0280 。N0300 。N0320 。N0340 。N0360 。N0380 。N0400 X10。N0420 G00 Y10。N0440 G00 X10。N0460 G00 Y10。N0480 G00 。N0500 G03 I7. F800。N0520 G00 X10。N0540 G00 Y10。N0560 G00 X10。N0580 G00 Y10。N0600 G00 。N0620 G00 Z1。N0640 G01 Y4. F800。N0660 。N0680 X4。N0700 X4。N0720 X8。N0740 X8。N0760 X8。N0780 X12。N0800 Y10。N0820 G00 X8。N0840 X10。N0860 G00 Y8。N0880 Y10。N0900 G00 X8。N0920 X10。N0940 G00 Y8。N0960 X9. 。N0980 G01 。N1000 G03 X10. Y16. I6. F1600。N1020 G03 X16. Y10. J6。N1040 G03 X10. Y16. I6. 。N1060 G03 X16. J6。N1080 G03 X13. I7. 。N1100 M02。從此零件加工后質量分析，上下表面的粗糙值基本符合要求。根據檢測尺寸的結果來看，該零件基本符合要求，基準間的尺寸沒有超出公差范圍。 從加工的零件來看，工件在夾緊時，由于工件的剛性較低夾緊的作用力或方向適當，沒有造成加工后定位端面不垂直。加工過程中，還是出現(xiàn)了操作不當，從而是零件沒有達到要求：零件加工表面質量可以看出，表面產生了大量刀痕，造成原因是刀具參數(shù)設置不當。造成星型槽型腔表面損壞，以后攻螺紋在條件允許情況下，盡量使用車床一次性加工。本零件就是因為對材料特性不夠了解，加工時選用切削速度和切削用量不當，引起表面質量較差。表 71 零件檢測結果加工部位 基本尺寸（mm） 測量尺寸(mm) 備注長度 100177。 寬度 符合條件外輪廓高度 24177。 高度 符合條件圓臺 高度 5177。 高度 符合條件方型腔 深度 4177。本次畢業(yè)設計從 2022 年 6 月開始，在這段時間內，我系統(tǒng)地鞏固了如：《機械制造基礎》 、 《機械制圖》 、 《數(shù)控編程基礎》 、 《機械設計基礎》 、 《數(shù)控機床操作實訓》等許多課程。在設計零件加工工藝及編制畢業(yè)設計說明書中，需要理論與實際嚴密的結合，并需尋查大量的相關材料，從中學到豐富的理論技能知識，對自己的知識面及動手操作能力有較大的提高，在加工工藝過程上得到了提高，加強了對數(shù)控加工工藝卡片、工序卡片、刀具卡片的制造能力。通過這次對零件圖形進行加工及編制其說明書的過程中，我也在網上以及圖書館翻閱了很多相關資料，在指導老師細心指導下我歷時近兩個月的努力終于完成了設計。我感覺到知識用時方恨少，造成畢業(yè)設計做起來有些吃力，同時還感覺到了這個專業(yè)在進行實際操作中應勤動手、多看、多思考才能使我們知識學得更牢固，培養(yǎng)實際的操作能力。但由于設計者的水平有限，整個零件的加工和畢業(yè)設計的完成都還存在著一定的不足，所以難免有一些缺點和錯誤，還懇請老師和同學批評和指證。再次，也十分感謝身邊的同學和朋友在設計過程的給我的寶貴意見和幫助