數(shù)控銑床及加工中心工藝-閱讀頁
2025-03-20 21:54本頁面
【正文】 時間和其他輔助時間。 ?盡量減少程序段數(shù)。 走刀路線的確定 2023/3/29 30 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ①②③④⑤原點刀具運動軌跡取消刀具補償點圓弧切入點原點①③④⑤⑥②切入點切出點刀具運動軌跡(a)銑 削外圓加工路徑 (b)銑 削內圓加工路徑銑削圓的切入切出路徑 切入切出路徑 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 2023/3/29 31 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 課堂討論 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 請仔細觀察如下視頻，說明刀具走刀路徑是否合理？為什么？ 2023/3/29 32 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 走刀路線對切削加工影響實例 銑削夾緊不良的工件時刀具 的路徑： 對于長刀具長度（大 于 3倍直徑），在由于振動不 可能側銑的情況下推薦使用插 銑（軸向銑削）。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，從切削的觀 點看，刀具通過預鉆削孔時因切削力而產生不利的振動。這是一種非常好的方法，因為它可產 生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。 這就是說，當?shù)毒叩竭_角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀 具必須減速。很長的接觸長度會導致切削力的不穩(wěn)定， 并常常使角落切削不足。 課堂討論 ： 加工型腔角落的方法 解決方案 ? 2023/3/29 36 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 問題的最佳解決方案： ?使用圓角半徑比角圓角半徑小的刀具。這種加工方法通過刀具的運動產生了光 滑和連續(xù)的過渡，產生振動的可能性大大地降低了。這是很有利的，這樣，有時 就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產率。 課堂討論 ： 加工型腔角落的方法 2023/3/29 37 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 曲面加工 走刀路線的選擇 2軸半聯(lián)動加工 3軸聯(lián)動加工 5軸聯(lián)動加工 刀具軸線 補償平面 實際刀具軌跡 編程軌跡 加工工件 適用于曲率半徑變化不大和精 度要求不高的曲面的粗加工。 適用于曲率半徑變化較大和精 度要求較高的曲面的精加工。 在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點的切削分力方向相反。在逆銑中當切屑厚度從零增加 到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑 中強，因此會產生更多的熱量。在順銑中，切削刃主要受到的是 壓縮應力，這與逆銑中產生的拉力相比，對 硬質合金刀具或整體硬質合金刀具的影響有 利得多。 ?如果零件毛坯為黑色金屬鍛 件或鑄件，表皮硬而余量一般 較大，這時采用逆銑較為合理。 孔加工主要方法： 鉆削、擴削、鉸削、 銑削和鏜削 2023/3/29 41 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 螺紋加工 螺紋加工方法的選擇 螺紋加工方法選擇： 內螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般情況下， M6～ M20之間的螺紋， 通常采用攻螺紋的方法加工。對于外螺紋或 M20以上的內螺紋，一般采用銑削加工方法。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊， 并結合經(jīng)驗而定。刀具 生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度 和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。 合理選擇切削用量的原則 42 2023/3/29 43 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 切削速度 (vc) D1(mm)。125，求此時的切削速度。1000=(125350)247。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 每齒進給量 (fz)、工作臺進給速度 (Vf) vf(mm/min): 每分鐘工作臺進給速度 z:刃數(shù) n(min1): 主軸轉速 (每轉進給量 f＝ z fz) fz(mm/tooth): 每齒進給量 (例題 ) 主軸轉速 500min銑刀刃數(shù) 10刃，工作臺進給速度 500mm/min，求此時每齒進給量。(zn)=500247。 計算 P點切削速度。 (切深邊界部的切削速度 ) n（ min1）＝刀具轉速 實際切削速度的計算方法 45 2023/3/29 46 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 (例題 ) 主軸轉速 1350min鉆頭直徑216。 (答 ) 將 π = D1=12 n=1350代入公式 vc=π D1n247。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 孔加工的計算式 vc(m/min)：切削速度 π()：圓周率 D1 (mm)：鉆頭直徑 n(min1) ：主軸轉速 ※ 用 1000去除，為將 mm換算成 m vf(mm/min)：主軸（ Z軸）進給速度 fr(mm/rev)：每轉進給量 n(min1) ：主軸轉速 (例題 ) 主軸轉速 1350min鉆頭直徑 216。 (答 ) 代入公式 vf=frn=1350=270mm/min 由此得出主軸每分鐘進給量為 270mm/min
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