【正文】 2834 灰分， % 不大于 結(jié)焦值， % 不大于 54 喹啉不溶物含量， % 8014 β —— 樹脂含量， % 不小于 18 6）洗油 230℃前餾出量， % 不大于 3 270℃前餾出量， % 不小于 85 300℃前餾出量， % 不小于 90 干點(diǎn)， ℃ 不高于 300 密度（ 20℃）， g/cm3 水分， % 不大于 粘度， E25 不大于 含酚， % 不大于 含萘， % 不大于 結(jié)晶物， 5℃無 7）粗酚：（ YB/T507993） 酚及同系物含量（按無水計(jì)算）， % 不小于 83 餾程（按無水計(jì)算） 210℃前（容）， % 不小于 60 230℃前（容）， % 不小于 85 中性油 含量， % 不大于 吡啶堿含量， % 不大于 PH 值 56 灼燒殘?jiān)浚ò礋o水計(jì)）， % 不大于 水份， % 10 市場預(yù)測和產(chǎn)品銷售方向 產(chǎn)品的現(xiàn)狀和用途 煤炭干餾過程中生成的煤焦油含有上萬種有機(jī)化合物，煤焦油加工產(chǎn)品 已在化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)廣泛應(yīng)用。 本項(xiàng)目主要產(chǎn)品有：輕油、脫酚酚油、粗酚、工業(yè)萘、一蒽油、二蒽油、改質(zhì)瀝青、洗油等。瀝青是生產(chǎn)碳素的主要原料，可加工成陽極（煉鋁工業(yè)的必須配料，與成鋁配比為 100： 2），電機(jī)棒、耐火材料粘合劑等。目前國內(nèi)對煤瀝青下游 產(chǎn)品的開發(fā)研制方興未艾，隨著煤瀝青品種的增加，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，市場對煤瀝青的需求呈日益上升趨勢。主要用于蒽醌及染料、防腐劑、紙漿蒸解助劑等的生產(chǎn)。 工業(yè)萘，產(chǎn)率占煤焦油的 79%。主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸酐和精萘及水泥減水劑。 洗油。 總之，煤焦油加工制取的輕油、脫酚酚油、工業(yè)萘、洗油、改質(zhì)瀝青，是生產(chǎn)塑料、橡膠和合成纖維的基本原料，也是生產(chǎn)醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料、香料、助劑、感光材料和粘合劑等精細(xì)化工產(chǎn)品原料。占焦油成分一半左右的瀝青，主要是用于生產(chǎn)工業(yè)碳素制品（尤其是電解鋁的電極，電爐煉鋼的石墨電極），其次是作為煤成型的粘結(jié)劑、木材防腐劑、筑路 材料和工業(yè)燃料，目前這些產(chǎn)品在市場上是供不應(yīng)求。而全世界煤焦油約 20%被燒掉。該公司最大單機(jī)能力為50 萬噸 /年，產(chǎn)品品種達(dá) 250 種。除德國外世界上其它一些發(fā)達(dá)國家如日本、美國、俄羅斯等煤焦油加工業(yè)有相當(dāng)高的水平。我國的煤焦油加工主要為分散加工，裝置規(guī)模小、設(shè)備加工能力低、技術(shù)水平落后，產(chǎn)品品種少，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重?，F(xiàn)在國內(nèi)最大規(guī)模、裝備水平最高、產(chǎn)品品種最多的焦油加工裝置為寶鋼焦化廠的焦油加工裝置，其處理 能力為 26 萬噸 /年，單機(jī)處理能力為 13 萬噸 /年，產(chǎn)品有 20 多種。國內(nèi)現(xiàn)有煤焦油加工裝置的生產(chǎn)能力及分布見表： 以看出國內(nèi)已建成投產(chǎn)的煤焦油加工裝置有 80 套，年處理量在 10 萬噸以上的只有 17 套，大多數(shù)裝置年處理能力在 10 萬噸以下，這種小規(guī)模的裝置不但工藝落后、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量不高，而且能耗高、污染嚴(yán)重。 酚類：粗酚經(jīng)過精制可得到苯酚、鄰位甲酚等，近年來我國由于電子通訊、汽車工業(yè)和建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，苯酚需求增長速度較快。 目前全世界鄰位甲酚生產(chǎn)能力約 4 萬噸 /年，我國需求約 6000 噸 /年，主要依賴進(jìn)口。據(jù)國家石化局快報(bào)統(tǒng)計(jì)， 1996 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。1998 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。目前我國工業(yè)萘生產(chǎn)能力為 萬噸 /年，精萘為 萬噸 /年。 蒽醌：粗蒽的主要用途是通過精制得到精蒽、咔唑。目前世界每年蒽醌產(chǎn)量約 45 萬噸，而蒽醌的需求量約為 10 萬噸左右，蒽醌 產(chǎn)量的缺口比較大。蒽醌的進(jìn)出口量見附表。 建廠條件 外部協(xié)作條件 廠址所在地的外部協(xié)作條件優(yōu)越，電、水可由當(dāng)?shù)毓┙o，動(dòng)力供應(yīng)可以滿足本工程需求。 地區(qū)氣象資料 歷年最高氣溫 ℃ 歷年最低氣溫 ℃ 年平均降雨量 最大降雨量 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 21m/s 主要風(fēng)向 西北風(fēng) 最大凍土深度 130mm 4 焦 油 工藝 車間組成 車間由以下 9 個(gè)工段組成 1）焦油蒸餾工段 2）餾份洗滌分解工段 3）工業(yè)萘蒸餾工段 4）改質(zhì)瀝青工段 5）蒽油加工工段 6）洗油加工工段 7）粗酚加工工段 8）喹啉加工工段 9）油庫工段 工藝路線的確 定 選擇焦油加工技術(shù)方案的原則 1）國內(nèi)先進(jìn)的行之有效的成熟技術(shù)； 2）操作穩(wěn)定可靠，易于調(diào)節(jié)； 3）采取節(jié)能措施，提高熱效率； 4）自動(dòng)化水平高； 5）環(huán)保措施完善，有利于保護(hù)環(huán)境，有益于人的身體健康。由一次蒸發(fā)器底部出來的無水焦油進(jìn)入無水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式爐，經(jīng)管式爐加熱至 400410℃后，進(jìn)入二次蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使餾分和瀝青分離。在餾分塔，輕油逸自塔頂，一蒽油餾分切自塔底，酚、萘、洗三混餾分則由側(cè)線切取。 一蒽油通過 冷卻器冷卻后，進(jìn)入蒽油回流槽，一部分給二次蒸發(fā)器打回流，剩余部分送往油庫； 二蒽油餾分通過相應(yīng)的冷卻器冷卻后，送往油庫； 蒸餾用的直接蒸汽，經(jīng)管式爐加熱至 450℃后，分別送入二次蒸發(fā)器底部和餾分塔底部。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 一段焦油出口溫度： 120130℃ 二段焦油出口溫度： 400410℃ 一段蒸發(fā)器頂部溫度： 105110℃ 二段蒸發(fā)器頂部溫度： 315325℃ 餾分塔頂部溫度： 95115℃ 三混餾分側(cè)線溫度： 200220℃ 一蒽油餾分側(cè)線溫度： 270290℃ 二蒽油餾分側(cè)線溫度： 320335℃ 冷凝冷卻器 輕油出口溫度： 3035℃ 冷卻器出口溫度： 三混餾分溫度： 6570℃ 一蒽油、二蒽油溫度： 8595℃ 管式爐過熱蒸汽出口溫度： 400450℃ 管式爐爐膛溫度： ≤ 850℃ 一段蒸發(fā)器頂部壓力： 二段蒸發(fā)器 及餾分塔底部壓力： ≤ 一段焦油泵出口壓力： 二段焦油泵出口壓力： 餾分洗滌工段 餾分洗滌 工藝流程 來自焦油蒸餾工段切取的酚萘洗餾分進(jìn)入未洗餾分槽，未洗餾分與來自高位槽的堿性酚鈉在泵前管道內(nèi)混合，經(jīng)過泵攪拌并送入一次脫酚分離器澄清分離，中性酚鈉由該分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入中性酚鈉槽。堿性酚鈉由二次堿洗分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入堿性酚鈉槽，凈混合餾分則由分離器頂部排出流入已洗混合餾分槽，做 為制取工業(yè)萘的原料。 塔 內(nèi)以間接蒸 汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于 %，吹出的油類和水蒸汽經(jīng) 換熱器 冷卻后進(jìn)入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油槽，廢水流入硫酸鈉廢水槽，再送污水處理站處理合格后排放。反應(yīng)終了后靜置數(shù)小時(shí)，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至廢水槽，再放出粗酚至中間槽。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。用初餾塔循環(huán)泵將初餾塔底萘油送入初餾塔管式爐加熱，再返回初餾塔底，以此供給初餾塔所需的熱量。塔頂引出的工業(yè)萘蒸氣，經(jīng)與工業(yè)萘與原料換熱器換熱后，進(jìn)入工業(yè)萘汽化冷 凝冷卻器，冷凝冷卻后的工業(yè)萘流入回流槽。 用精餾塔循環(huán)泵將精餾塔塔底的殘油送入該塔管式爐加熱，再返回該塔塔底，以此供給精餾塔所需之熱量。流入洗油貯槽。在此通過控制反應(yīng)溫度，促進(jìn)瀝青改質(zhì)反應(yīng)并完成改質(zhì)反應(yīng)。第一臺(tái)反應(yīng)釜瀝青溫 度控制在 350390℃，第二臺(tái)反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350400℃。反應(yīng)釜頂逸出的油氣進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液（即閃蒸油）自流入閃蒸油槽，用閃蒸油泵送至焦油蒸餾。閃蒸油的加入量為每降低 1℃軟化點(diǎn)，大約加入占改質(zhì)瀝青 %的閃蒸油，不凝性氣體（反應(yīng)尾氣）送到尾氣洗滌塔，用洗油洗凈。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 中溫瀝青進(jìn)釜溫度 330370℃ 反應(yīng)釜操作溫度 350400℃ 反應(yīng)釜操作壓力 常壓 瀝青在釜內(nèi)反應(yīng)時(shí)間 811 小時(shí) 加熱爐操作溫度 650850℃ 閃蒸油操作溫度 6575℃ 改質(zhì)瀝青放料溫度 ＞ 210℃ 閃蒸油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口溫度 32℃ 閃蒸油冷卻器循環(huán)水出口溫度 45℃ 洗油加工工藝 洗滌工藝 洗油餾分和硫酸按一定比例進(jìn)入洗滌塔，在規(guī)定的溫度條件下洗油中的堿性有機(jī)化合物與硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入水相，從而使洗油得到凈化形成新的油相。 精餾工藝 精餾采用 6 塔連續(xù)工藝：（ 1）脫萘塔其作用是切去洗油中的萘。（ 3） β 甲基萘塔分餾出含量 ≧95%的 β 甲基萘和 二 甲基萘餾分產(chǎn)品。（ 5）苊餾分塔分餾出含量 ≧60% 的苊餾分，作為結(jié)晶過程生產(chǎn)精苊的原料。 熔融結(jié)晶 生產(chǎn)出 β 甲基萘，溶劑結(jié)晶產(chǎn)出精芴和精苊。 主要技術(shù)參數(shù)和技 術(shù)指標(biāo) 脫水塔塔頂溫度 95105℃ 脫水塔塔底溫度 130140℃ 脫水塔回流比 24 餾分塔塔頂油汽溫度 180185℃ 餾分塔塔底溫度 230240℃ 餾分塔回流比 610 鄰甲酚塔塔頂油汽溫度 181184℃ 鄰甲酚塔塔底溫度 215225℃ 鄰甲酚塔回流比 48 間對甲酚塔塔頂油汽溫度 200205℃ 間對甲酚塔塔底溫度 215225℃ 間對甲酚塔回流比 48 二甲酚塔頂溫度 208220℃ 二甲酚塔底溫度 235245℃ 二甲酚回流比 510 喹啉加工工藝 工藝流程 采用 5 塔間歇蒸餾工藝： (1)脫水塔將原料中的水分除去； (2)餾分塔分餾出三種富集餾分作為加工的原料； (3)工業(yè)喹啉塔分餾出工業(yè)喹啉； (4)精喹啉塔分餾出含量 ≧98% 的精喹啉產(chǎn)品； (5)異喹啉塔分餾出含量 ≥95%的異喹啉