【正文】 度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。門窗洞口考慮 預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。當(dāng)門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 砂漿品種符合設(shè) 計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 2）任意一組試塊的強度不小于 3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。 腳手架構(gòu)架的組成部分： 腳手架的構(gòu)架由構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定和抗側(cè)力桿體，連墻件和卸載裝置，作業(yè)層設(shè)施，其它安全防護設(shè)施等五部分組成。 2）整體穩(wěn)定和抗側(cè)力桿件是附加在構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)上的，加強整架穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的桿件。 4）卸載裝置是指將超過搭設(shè)限高的腳手架荷載部分地卸給工程結(jié)構(gòu)承受的措施，即在立桿連續(xù)向上搭設(shè)的情況下，通過分段設(shè)置支頂和斜拉桿件以減小傳到立仟底部的荷載。 基本要求： ①采用單橫桿桃出的擴寬架面的寬度不宜超過 300mm，否則應(yīng)進行構(gòu)造設(shè)計或定型擴寬構(gòu)件，擴寬部分一般不堆物料并限制其使用荷載。 防（圍）護設(shè)施應(yīng)按規(guī)定的要求設(shè)置，間隙要合適，固定要牢固。 （ 2）大橫桿步距為 米，上下橫桿接長的位置應(yīng)錯開布置在不同的縱距 內(nèi)，同一排大橫桿的水平位移不大于總長度的 1/300 且不大于 5 厘米。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊在其中間應(yīng)增加 2 一 4 個扣結(jié)點。 腳手架的搭設(shè)，使用和拆除的一般規(guī)定 1)、 腳手架的規(guī)定 （ 1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。 （ 3）搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 2)、 腳手架的使用規(guī)定 （ 1）作業(yè)層每 1f 架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過規(guī)定值或施工設(shè)計值。 （ 3）禁止架扳上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。 （ 5）嚴(yán) 禁攀援腳手架上下。 八 、抹灰工程施工： 施工準(zhǔn)備 (1) 主要材料： 各種材料必須有出廠合格證方可進場，并經(jīng)試驗合格后方可在工程上使用。 ②中砂，平均粒徑 ，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過 5%，不得含有雜物及其它有機物，使用前應(yīng)過 5mm 孔篩子，篩好備用。 ④ 107 膠 (2)主要機具： 砂漿攪拌機、鐵鍬、 5mm 孔徑的篩子、窄手推車、大杠、中杠、 2 米靠尺、線墜、鋼卷尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽抹子鉆子、錘等一般常用抹灰工具。 (2)抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。 (3)砼柱、頂板表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 (5)抹灰前應(yīng)檢查基體表面平整程度，以決定其抹灰厚度。 (6)施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200250mm，以利操作。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架，嚴(yán)禁在墻面上 予留臨時孔洞。 (7)屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。 操作工藝 門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層 1:3 水泥砂漿→彈線分格→粘分格條→抹 1:2 水泥砂漿罩面起條、勾縫養(yǎng)護。 b、基層為紅磚墻：先用掃帚將墻面上的粉塵掃凈，澆水，將墻體泅透為宜，使 抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被紅機磚吸走。 ②吊垂直、套方找規(guī)柜：基層處理好后，應(yīng)分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、主控項目：抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。滴水線（槽）應(yīng) 整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。 ②推小車或搬運東西時，要注意防止損壞門窗框、門窗口角和墻面，嚴(yán)禁蹬踩窗臺損壞棱角。 ④防止因穿插施工及在樓面拌灰造成的污染和損壞。 ⑥保護成品，人人有責(zé)。 （一）混凝土坡屋面施工方法 屋面工程特點 本工程為仿古格住 宿 樓，屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屋面坡度較大，細(xì)部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。 屋面作業(yè)的安全要求 由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結(jié)，施工將安全作為一個重點來抓。具體安全事項略。 主要施工工藝及方法 (1)、主體第 二 層磚墻的施工 因主體第 二 層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工，坡 屋面每個坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高以及每根梁的下表面標(biāo)高以及位置均要在第二層磚墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對第二 層的磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準(zhǔn)確性。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不必要的返工。 因磚墻采用的是 KP1 多孔磚砌筑，而在磚 墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈梁，為了保證砼在澆筑過程中，其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失，本次砌筑時在多孔磚的上部鋪砌了一皮實心磚加以防止，很好地避免了由于漏漿造成砼形成蜂窩、麻面及狗洞。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。支撐體系采用無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、 100 50mm 的木枋和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的Ф 48 焊接鋼管及配套扣件。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了 50mm 200mm 通長墊木。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。底模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平 整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。 (3)、鋼筋工程 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。 鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。 (4)、砼工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的攪拌控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。結(jié)合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。 砼在地面的水平運輸采用人力雙輪車進行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。水平運輸通道的搭 設(shè)在屋脊梁（ WXL2）兩邊 WXL1 梁與 XQL3 梁之間，通道立桿站距 ～ m，橫桿間距 。砼垂直運輸采用兩臺龍門吊 ,分別布置在○ 1 軸線和○ 27 軸線旁。使 之達(dá)到能夠安全下料且運輸?shù)綕仓攸c。四周滿布安全網(wǎng)。因設(shè)計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。根據(jù)對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排： 屋面砼采用兩臺攪拌機現(xiàn)場攪拌，兩臺攪拌機分別設(shè) 置在兩臺龍門架旁，以利于砼的及時運輸。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組 15 人，實行兩班倒，連續(xù)施工。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當(dāng)完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。項目部組織有關(guān)人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī) 格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。 砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使砼強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后 12 小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進行養(yǎng)護。 （二）、 掛瓦坡屋面施工 方法 材料要求 （ 1）瓦邊緣應(yīng)整齊，表面光潔，不得有分層，裂紋和露砂等缺陷。 （ 3）瓦的規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 （ 2）瓦應(yīng)鋪成整齊的行列，彼此緊密捂接，并應(yīng)瓦榫落槽，瓦腳掛牢：瓦頭排齊，檐口應(yīng)成一直線，靠屋脊處的第一排瓦應(yīng)用砂漿窩牢。 （ 4）鋪設(shè)瓦時，瓦應(yīng)均勻分散堆放在兩坡屋面上，不得集中堆放。 屋面防水層施工 設(shè)計采用 貼必定及防水卷材。 (2)、 20 厚水泥砂漿找平層施工：沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，而后進行抹找平層。 (4)、 聚合物水泥基防水涂膜分兩到三次完成，干后鋪 1： 2： 4 聚合物水泥砂漿保護層。 (6)、 聚合物水泥基防水涂膜嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)及其以上時不得施工。 ② 掌 握天氣預(yù)報，雨天或雨后基層未干燥時，不得進行防水施工。 ④ 每次用完的施工工具，必須及時清洗干凈，以便下次使用。 ② 屋面不應(yīng)有集水或滲漏水的現(xiàn)象，檢查應(yīng)在雨后進行。不允許有皺折、翹邊、脫層或滑移等缺陷。 ② 在施工過程中，避免污染已做好的各種成品。 十 、防水工程： 衛(wèi)生間防水 衛(wèi)生間的找平層用 1： 3 的水泥砂漿找平，厚 20mm。 十 一 、 塑鋼 窗安裝： （ 1）、采用先粉口后安裝。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。門窗口的水平位置必須以樓層的 +50cm 水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。 （ 3）、安裝后的窗必須有可靠的剛度，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。 要保證順直整潔，觀感良好。 （ 2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。潔凈和濕潤，不得有積水。 （ 3）鋪設(shè)前應(yīng)抄平，用水泥砂漿打疤沖筋，間隔 左右一條，待筋凝結(jié)后方可大面積鋪設(shè)。 （ 5）當(dāng)水泥砂漿面濕度不適宜時，可淋水或撒干拌 1： l 水泥和砂進行抹平壓光工作，完成后應(yīng)濕潤養(yǎng)護。 2）水泥：一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥。 基層要求同水泥砂漿面層要求。 地磚地面：素土夯實→砂、石墊層→混凝土墊層→水泥砂漿找平（→ 10厚聚合物水泥砂漿）→水泥砂漿結(jié)合層→地磚面層。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌。 （三）、有水房間 地面基層清理：表面剔除掉下的砂漿，砼面補平蜂窩孔洞等，清掃垃 圾后用水沖洗干凈、打疤。做找平前用水 泥漿掃一遍，增強找平層與基層粘結(jié)力。 對廁浴間，要求墻面先做纖維水泥砂漿批蕩 15 厚，再滿刷 1 厚聚合物水泥基涂膜，做面磚用 3 厚聚合物水泥砂漿粘貼。 （ 2）防水層施工應(yīng)在水營、地漏安裝補洞后進行。驗收為進行灌水試驗，并作好隱蔽記錄。 (2)施工前，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。 (4)用吊線附校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。每塊木磚要釘兩處。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。 (2)刨去多余部分。門扇為雙扇時，要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。使用木螺栓時，先用手錘釘入全長 1／ 3，接著用螺栓刀擰入。 (2)鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的 1／ 10，且避開上下冒頭。 (3)門鎖距地面約高 ~，并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。 (5)門插銷位于拉手下邊。 (7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 工作條件 施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹 灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后，再進行油漆工程。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。 施工工序流程 清掃、起釘、除污垢 → 鏟去脂囊修補平整 → 磨紗紙 → 打底 → 局部刮油灰磨光 → 第一遍滿刮油灰 → 磨光 → 第一遍油漆 → 復(fù)補油漆 → 磨光 → 濕布擦凈 → 第二遍油漆。同時也不允許粘污到其他材料 上。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。油漆時要求油漆表 面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。預(yù)裝配時，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應(yīng)用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。在安裝過程中應(yīng)注意：安裝立管時，應(yīng)自頂通過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范要求。 為防止施工過程雜物落入造成管道堵塞，應(yīng)對各敞口管加以密封。 塑料給水管道安裝 (1)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、塑料給水管安裝技術(shù)規(guī)程，咨詢給水塑料管道及管件生產(chǎn)廠 家的有關(guān)新技術(shù)資料，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 (2)根據(jù)實測尺寸進行下料，管道切割兩面應(yīng)保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛邊并倒角，角度為 15176。 ，厚度為管壁厚度的 1/2。涂抹膠粘劑時先涂承口后涂插口，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。管道粘接完成 后靜置 2~3min，防止接口滑脫并將承口處多余的膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝完畢后應(yīng)使管道粘接口固化24h 后方可進行水壓試驗。并對各穿樓板洞進行吊線修整。每層立管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近立管三通部（暗裝三通除外）。 (3)橫支管的安裝。粘接后，應(yīng)立即擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 三通或 45176。 斜三通或 90176。 (5)各橫管的坡度必須符合圖紙設(shè)計要求。在水流轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，也應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。按給水系統(tǒng) 1／ 3 配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲