【正文】 （ 5）掌握新技術、新材料的工藝和標準。 （ 6）審查施工單位編制的安全技術措施和單項工程安全施工組織設計。 （ 8）審查施工單位的安全自檢系統(tǒng)。 施工階段安全控制 （ 1）工程項目安全監(jiān)理的依據(jù) ①設計的施工說明書； ②本工程委托安全監(jiān)理合同書； ③經(jīng)過審定的施工組織中安全技術措施及單項安全施工組織設計； ④《建筑施工安全檢查評分標準》及其它建筑施工安全技術規(guī)范和標準； ⑤企業(yè)或項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制； ⑥施工現(xiàn)場防火規(guī)定； ⑦有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、政策和規(guī)定。 ②安全監(jiān)理與施工單位是監(jiān)理與被監(jiān)理的關系，但與施工單位應本著尊重、協(xié)助、督促、檢查的精神，基于與施工單位目標一致的共識，協(xié)助施工單位完善施工過程中的各項制度，并按規(guī)定進行 32 必要的抽查和驗證。根據(jù)工程進展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和規(guī)程操作； 對每道工序檢查后，作好記錄并給予確認。 三、對本工程的特點、難點安全事故預防措施 1．土方工程 ⑴施工準備工作 本工程地下室一層，土方工程量大，施工現(xiàn)場地形地貌變化較大，施工條件比較復雜，要認真摸清工程實地情況，開挖土層的地質、水文情況、運輸?shù)缆?、地下埋設物、電纜電線、上下水管道、煤氣管道、地面障礙物情況等等，有針對性地采取安全措施。 ③開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。 ⑤運土道路的坡度、轉彎半徑要符合有關安全規(guī)定。 2．腳手架工程 ⑴腳手架搭設嚴格按照 腳手架設計方案施工。 ⑶要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員的人身安全。 ⑸構造要簡單，搭設拆除和搬運要方便，使用要安全。 ⑺必須采用鋼管腳手架，嚴禁使用竹木腳手架。 ⑼嚴格控制各式腳手架的施工使用荷載。 3．模板施工 ⑴模板施工前，要認真審查施工組織設計中關于模板的設計資料，審查內(nèi)容如下： ①模板結構設計計算書的荷載取值，是否符合工程實際，計算方法是否正確，審核手續(xù)是否齊全。 ③模板設計中安全措施是否周全。 ⑵保證模板工程施工安全的基本要求。 ②作業(yè) 高度在 2M 和 2M 以上時，要根據(jù)高處作業(yè)安全技術規(guī)范要求，進行操作和防護。 ④操作人員上下通行，必須通過馬道、乘人施工電梯或上下扶梯等，不許攀登模板或腳手架上下。 ⑥所用工具不用時要放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。 4．高處作業(yè) ⑴臨邊作業(yè)的安全防護 ①基坑周邊、梯口與梯段邊、料臺周邊、挑平臺周邊、挑檐與雨篷邊、井架、施工用 電梯、施工通道兩側邊等處應設置防護欄桿。 ③各種垂直運輸用的平臺，樓層邊沿接料等處，裝設安全門。 ②各種預留洞口、上人孔、天窗等處均應設置穩(wěn)固的蓋板。 ④各類通道口，上料口的上方，必須設置防護棚，使在下面通行或工作的人員，不受任何落物的傷害。 37 ②凡作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠 、平臺、塔架等設備，均必須經(jīng)過技術鑒定的合格產(chǎn)品或經(jīng)過技術部門鑒定合格后，方可采用。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外。 ⑶處于超重機把桿回轉范圍之內(nèi)的通道在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭 設頂部能防止穿透的雙層防護蓋或防護棚。 ⑵ 采用“三相四線制”配電系統(tǒng)，接地系統(tǒng)必須采用 TNS 接零保護。 第十四章 建設工程質量通病防治監(jiān)理措施 （一）墻體裂縫防治的技術措施 （ 1）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于 28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。 （ 4）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。砌體在砌筑到窗臺標高處時，應先施工不少于 通長窗臺混凝土壓頂后再砌筑上部墻體。 （ 6）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。 （ 8）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用 15mm 15mm 木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1︰ 3 水泥砂漿嵌實。 （二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施 39 （ 1）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。 （ 3）預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于 15%。 （ 5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。 （ 6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度， 沿預埋管線方向應增設φ 6150、寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。 （ 7）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝 前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 （ 9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 時，不得進 40 行后續(xù)施工。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 （ 11）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜 大于 800mm。 （ 12）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑 60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。 （ 2）管道安裝前，上下水應增設套管，套管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂 噴灑均勻。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防 41 滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。 （ 4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 （ 5）地面找平層向地漏放坡 1～ %，地漏口要比相鄰地面低5mm。 （ 7）煙道根部向上 300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 （四）外墻滲樓防治的技術措施 （ 1）外墻粉刷應采取雙排腳手架，減少腳手眼，如無法避免時，應提前堵好腳手眼，嚴禁現(xiàn)堵現(xiàn)抹灰。嚴禁使用石粉、混合粉。 （ 4）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。 （ 8）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。外墻粉刷各 層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 （ 11）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。 （ 13）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 29%。 （ 14）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。 （ 2） 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核 ,服防水砂漿刮糙處理 ,然后實施外框固定 .固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙 . （ 3） 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定 ,鍍鋅鐵片厚度不小于是 ,寬度不小于 15mm,固定點間距 :轉角處 150200mm,框邊外不大于 600mm均分等份 .嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框 . （ 4） 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡亮劑 ,發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿、溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi) ,防止發(fā)泡劑外膜破損 . （ 5） 門窗框外側應 留 5mm寬的打膠槽口 。最后一道泛水材料應采用卷材 ,并用管箍或壓條將卷材上口壓緊 ,再用密封材料封口 . （ 4） 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外 ,還應滿足以下要求 : （ 5） 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片 . （ 6） 混凝土澆搗時 ,宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平 ,再放置鋼筋網(wǎng)片 ,后鋪三分之一的混凝土 ,振搗并碾壓密實 ,收水后分二次壓光 . （ 7） 分格縫應上下貫通 ,縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結 .在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后 ,用與啟封材料相匹配的基層處理劑粉刷 ,待其表面干燥后立即 嵌填防水油膏 ,密封材料底層應填背襯泡沫棒 ,分格縫上粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層 . （ 8） 保水養(yǎng)護不小于 14d. （ 9） 屋面防水層施工完畢后 ,應進行蓄水或淋水試驗 . 45 （七）室內(nèi)軸線標高、幾何尺寸、蜂窩、麻面、孔洞、漏漿控制措施 （ 1）由專人進行測量 ,各種測量儀器應定期校驗 . （ 2） 文體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線 (如墻面 1m線、地面方正控制線等 ),準確測量 ,認真記錄 ,并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚 . （ 3） 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度 ,在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識 ,每 ~2平方米范 圍內(nèi)宜設置一處 . （ 4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。 （ 6）室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%的房間數(shù)且不少于 5 間進行抽查。 （ 8）新舊混凝土交界處模板支設時模板掛下部分應貼上相當厚度的泡沫膠條；在模板拼縫處亦應貼面雙面泡沫膠條，從而保證拼縫的嚴實。 （ 10）應及時抽驗施工單位測量記錄。 （八）預制樓板裂縫防治措施 （ 1）板縫澆灌前縫隙應清理干凈，用水充分濕潤，灌縫混凝土要振搗密實，灌縫分兩次澆搗，且每層留置試塊。 （ 3）施工荷載不應超過板面允許荷載，如超過時應采取相應措施。 （ 5）預制樓板應擱置平實，嚴格控制板底高低差。 （ 7）管道敷設應量降低高度，放在找平層中鋼筋網(wǎng)下，如放在找平層上面，應在管道上面沿敷設方向鋪一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為伸出管道兩側 50～ 100mm。 47 （九）地面起砂空鼓防治措施 （ 1）基面就整體樓層或整體單元采取統(tǒng)一清理驗收后施工的管理辦法，先打掃 1～ 2 遍，徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥沙，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層，在施工面進行施工的同時，再次清掃干凈，灑水濕潤，不積水的情況下進行施工。 （ 3）若為壓光不得罩素漿，必須為原漿收面，面層水泥砂漿厚薄應均勻。 （ 5）按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。要掌握壓光的時間，早壓不實；晚壓不平，不出亮光。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應定時灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間 以 10d 為宜。 （ 2）屋面保溫層施工應避免冬季、雨季施工。同時在保溫隔熱層中應設置排