回轉(zhuǎn)窯施工方案-閱讀頁
2025-02-24 10:33本頁面
【正文】 測長度（ mm） D1 7300 7306 D2 9200 9195 D3 6230 6227 D4 7580 7583 D5 6800 6797 D6 12021 12021 D7 10440 10438 窯筒體吊裝采用 100T 履帶式起重機。在此以起重臂長度 33m、作業(yè)半徑 10 m、額定載荷 72噸為例對窯吊裝進行描 述。 D1 節(jié)筒體吊裝采用卷揚機穿滑輪組，用吊車將其吊到相應(yīng)位置上，用滑輪組接進。 筒體找正 窯筒體吊裝完畢組對結(jié)束后，繪制極座標圖來控制安裝質(zhì)量，極座標測量點為各支承部位墊板、各組對口窯頭窯尾。此圖即反映了筒體的偏心，輪廓線反映筒體的變形程度。輪帶位置的校正：第 III擋即推力擋輪處的輪帶必須位于托輪的中心位置。 完成輪帶位置調(diào)整后用支承板將它們固定。為確保施工質(zhì)量，一定要重視窯筒體焊接工作。 焊前準備工作 焊接材料和焊接方法的選擇； 電焊工在操作前進行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強度的檢驗，全部合格后才能上崗； 焊前要對坡口兩側(cè) 40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊 接。采用相應(yīng)的措施，確保焊接工藝質(zhì)量； 對窯各個部位進行檢查，清除各種影響窯體轉(zhuǎn)動的因素； 焊前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動； 焊前將各托輪軸承加好潤滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點和旋轉(zhuǎn)地點應(yīng)設(shè)置清晰的聯(lián)絡(luò)信號，焊接過程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面： 做好焊接外口的保護和安全工作。 筒體焊接：根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序； 施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動精度的直接影響； 焊接外剖口：第一層采用手 工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太??； 外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作； 清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。 焊縫質(zhì)量檢驗：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響 區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于，咬邊連續(xù)長度不得大于 100 mm，焊縫咬邊總長不得大于焊縫長度的 溧陽金峰水泥有限公司 2500t/d熟料生產(chǎn)線機電設(shè)備安裝工程 10％，筒體外部焊縫高度不得大于 3 mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 mm，其它段不得大于 mm，焊縫最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫 25％，要求達 JB1152的 II級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必須用射線探傷檢查確定。 大齒輪安 裝、找正 安裝前應(yīng)將齒面、半圓齒輪結(jié)合面、輪齒與彈簧板連結(jié)孔部位清洗干凈，不得有油污及雜物； 在地面上進行大齒輪接口預(yù)組裝，并檢查其齒形，齒頂圓、節(jié)圓直徑及齒面情況，檢查接合面間隙； 在筒體上劃出大齒輪位置，把彈簧板位置處焊縫磨平使筒體和彈簧板能緊密接觸； 在地面將 8塊彈簧板安裝在齒圈上，注意運轉(zhuǎn)方向，留對稱布置的 4 塊暫不安裝； 用吊車吊裝就位； 將大齒輪安裝專用工具分圓周四等分安裝在大齒輪上，支架的支腳焊接在窯筒體上，進行大齒輪初找正，并轉(zhuǎn)窯測定（見圖六）： 大齒輪徑向跳動允許偏差： 。 檢查合格后，壓好彈簧板并焊接。焊完后再次復(fù)測大齒輪的徑向跳動和端面跳動。 溧陽金峰水泥有限公司 2500t/d熟料生產(chǎn)線機電設(shè)備安裝工程 回轉(zhuǎn)窯各道工序安裝工作完畢后，開始進行單機無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格后方能進行窯筒體砌筑工程。 單機試運轉(zhuǎn)時間 主電動機： 2小時； 主減速機： 4小時； 窯體： 8小時 試運轉(zhuǎn)記錄 托輪軸瓦溫升不超過 30℃；傳動軸瓦、減速機軸承溫溫升不超過 25 ℃； 輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的 70％； 檢查：液壓擋輪與輪帶接觸情況；各潤滑點供油情況，油壓是否正常；冷卻水供水情況是否正常；各部分密封情況，是否有漏油現(xiàn)象；設(shè)備的震動和噪音情況；各聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)象。
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