【正文】 用于工業(yè)生產(chǎn)中。 工藝流程為：辣椒 干燥，造粒 溶劑油萃取 負(fù)壓蒸 31 發(fā)分離 脫粗 辣辣椒堿油溶液 脫辣脫脂 辣椒堿油溶液。 (2)濃縮 濾液 45℃下減壓濃縮至原體積的 1/10，得辣椒精。 2 粗辣椒堿 （ 1） 膠質(zhì)的去除 脫辣液濃縮后，加熱至 80℃后維持 30 分鐘，使膠體和蛋白凝聚。 （ 3）溶劑殘留的去除 將脫膠后的辣椒堿清液減壓蒸餾，除去辣椒堿油樹脂中殘余溶劑，得到合格的辣椒堿油溶液。 40%乙醇洗柱至無色。 （ 3） 活性炭脫色 在洗脫液中加入 2%活性炭，加熱至 50℃后維持 30 分鐘后壓濾，收集濾液。 4 高純度辣椒堿 （ 1）結(jié)晶 無色辣椒堿油溶液用異丙醚分散，過濾后得到白色無定型辣椒堿粉末。 三、主要設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格材質(zhì) 數(shù)量 連續(xù)逆流提取罐 0Cr18Ni9Ti， 50m3 2 過濾器 120 m2 2 33 濃縮罐 0Cr18Ni9Ti ,φ200 700 2m3 3 配制罐 不銹鋼 ,φ14002600, 15m3 10 脫辣反應(yīng)罐 0Cr18Ni9Ti , 2m3 6 色譜柱 0Cr18Ni9Ti φ150 700 4 結(jié)晶罐 0Cr18Ni9Ti 2m3 2 水環(huán)真空泵 SIEMENS， 2BV6121 3 真空干燥設(shè)備 200 kg 1 高速離心機(jī) 2 噴霧干燥設(shè)備 1 包裝設(shè)備 2 分析儀器 控制儀表 公用系統(tǒng) 空氣凈化系統(tǒng) 1 環(huán)保處理系統(tǒng) 1 氮?dú)獠都? Q235A ,φ16003450, 6m3 1 制冷機(jī)組 2 給排水系 統(tǒng) 1 蒸汽供熱系統(tǒng) 1 空壓機(jī)組 2 供電系統(tǒng) 1 四 .主要設(shè)備選型 1. 主要設(shè)備選型原則： 34 本工程涉及設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格完全根據(jù)物料衡算及能量衡算確定，并遵循以下原則： ，穩(wěn)定可靠，節(jié)能高效，操作簡單，便于控制，并易于維護(hù)。 ，國產(chǎn)設(shè)備無明顯缺陷時，盡量采用國產(chǎn)設(shè)備。 ，便于計量。 2．主要設(shè)備選型： （ 1）提取單元 連續(xù)逆流提取設(shè)備 2 臺 ，日處理干辣椒 100 噸，月提取 30 批，年處理批數(shù) 300批次（每年按 10個月組織生產(chǎn)）。 （ 3）脫辣單元 脫辣罐體積 2m3*6，月脫辣 30批，年處理批數(shù) 300 批 （ 4）減壓濃縮單元 日處理脫辣液體積 3m3，月脫辣 30 批，年處理批數(shù) 300 批 （ 6）柱層析單元 色譜柱體積 1 m3*4，月處理 10 批，年處理批數(shù) 100 批 35 （ 7）重結(jié)晶單元 結(jié)晶罐 2 個，運(yùn)轉(zhuǎn) 1 個，體積 1m3，月結(jié)晶 10 批，年結(jié)晶批數(shù) 100批 （ 8）精粉過濾單元 日處理結(jié)晶液體積 m3，過濾收率 95%。年產(chǎn)量 1 噸， 每批 10 kg。為較好完成工藝控制要求，減少人為操作誤差，整個生產(chǎn)裝置采用較高 的自動控制水平。 ： 控制系統(tǒng)擬選用 PLC控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)監(jiān)視、過程控制、操作畫面、參數(shù)報警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢等功能要求，并能安全可靠運(yùn)行。 36 ： 大部分現(xiàn)場儀表及控制元件選用國內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品，部分選用國外產(chǎn)品，要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。 防爆廠房，電動檢測儀表采用本質(zhì)安全型，在中央控制室設(shè)置安全柵。 液位測量儀表采用單法蘭液位測量儀表、雙法蘭液位測量儀表等。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動球閥等氣動執(zhí)行 機(jī)構(gòu)。對鹽酸等腐蝕性流體，閥體采用特殊防腐處理。 動力計量系統(tǒng)主要有蒸汽、水的計量，對大于 150mm口徑的管道采用孔板流量計計量，其余采用渦旋流量計計量。生產(chǎn)中所需要的主要溶媒石油醚、乙醇等，由回收車間所回收的溶媒 37 套用 而得，再添加少量的新溶媒。 一、主要原輔材料的規(guī)格和用量 序號 名稱 規(guī) 格 年需求量（噸） 1 干辣椒 30000 2 乙醇 工業(yè) 800 3 6溶劑油 工業(yè) 600 4 氫氧化鈉 工業(yè) 10 5 4溶劑油 工業(yè) 10 二、包裝材料的規(guī)格、需用量和供應(yīng)列表如下： 序號 名稱 技術(shù)規(guī)格 年耗量 單位 1 藥品包裝用聚乙烯袋 200mm 300mm 2 萬 個 2 鋁鉑袋 250mm 390mm 個 3 藥品包裝用聚乙烯袋 800mm 1050mm 500 個 4 紙板桶 Ф 420mm 520mm 500 個 第二節(jié) 動力的供應(yīng)量 一、概述： 本項目位于 山西省長治市沁縣原巾單廠院 內(nèi)。 電、 7℃水、冷鹽水、循環(huán)水、壓縮空氣、氮?dú)?、儀表氣源及生產(chǎn)用蒸汽均由配套動力車間及相關(guān)設(shè)施提供。28′ —— 112176。 26′ —— 36176。境內(nèi)水資源豐富，主要河流有濁漳河等八條，呈“ ”字型分布，地表水徑流量為。 2021年全縣空氣質(zhì)量達(dá)二級以上無 365天，達(dá)一級空氣質(zhì)量以上無氣 181天， 2021年榮膺“中國綠色 名縣”和“中國最具特色魅力縣”稱號。 第二節(jié) 區(qū)域布置方案： 一、布置原則： 本項目可利用現(xiàn)有土地資源進(jìn)行改建，不再新征土地。廠區(qū)的綠化率不低于 40%，建筑容積率為 30%。 二、 區(qū)域布置： 見附圖 第七章 公用工程及輔助 設(shè)施 第一節(jié) 土建工程 一、土建工程內(nèi)容： 新建主要建筑物一覽表 序號 車 間 名 稱 建筑面積 （ M2） 層數(shù) 結(jié) 構(gòu) 型 式 1 前處理車間 1200 1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 2 珍品油脂車間 1500 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 3 提取車間 1750 1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 4 精制車間 1700 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 5 動力車間 1000 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 6 成品車間 1500 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 7 環(huán)保車間 2800 1 磚混、鋼砼水池 8 回收車間 900 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 8 倉儲庫房 2021 1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 9 質(zhì)檢、辦公綜合樓 2600 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 合計 16950 二、建筑設(shè)計： 40 1. 主要建筑物概況： 本項目中提取車間、精制及包裝車間設(shè)計按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》甲類火災(zāi)危險生產(chǎn)區(qū)考慮。車間內(nèi)設(shè)置防爆墻，泄壓系數(shù)控制在 0． 05 左右。 1）提取車間： 該車間長 80 米，寬 20 米，層高 8 米，共一 層，為框架結(jié)構(gòu)甲類生產(chǎn)廠房。 3）精制車間： 該車間長 40 米，寬 20 米，層高 7 米，共二層。廠房內(nèi)還布置了一臺 2 噸電梯，以供原材料及成品的運(yùn)輸。 2） 內(nèi)墻：采用苯丙內(nèi)墻涂料。 4） 門窗：窗均采用塑鋼窗，外門采用鋼制門，內(nèi)門采用夾板木 41 門。 3．本工程維護(hù)結(jié)構(gòu)： 外墻為 250 厚加氣混凝土砌塊及玻璃棉保溫鋁合金扣板，內(nèi)墻以加氣混凝土砌塊為主，僅廁所、浴室采用粘土磚砌體，防爆墻體為粘土磚加筋結(jié)構(gòu)。 2．地基形式： 地基采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、單獨(dú)基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計按八度抗震設(shè)防。供水能力完全可滿足項目要求，供水壓力 — 。 2． 排水：園區(qū)排水設(shè)施完善，排水總管管徑達(dá) 1 米。 2） 循環(huán)水系統(tǒng)： 本項目所需 循環(huán)水為 100米 3/小時，采用設(shè)立集中的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，專供工藝?yán)鋮s用水以及配套的冷凍機(jī)、汽輪空壓機(jī)冷卻用水，以滿足新建車間的使用要求，并提高水復(fù)用率。詳見消防專章。其中：雨水、清凈廢水直接排入 43 開發(fā)區(qū)排水管，廠區(qū)排水管管徑 米。 第 三節(jié) 供電系統(tǒng) 一、負(fù)荷計算： 序號 名 稱 安裝負(fù)荷（ KW） 計算負(fù)荷 備 注 380/220V 10KV Kw Kvar 1 提取車間 500 2 精制及包裝車間 400 3 質(zhì)檢辦公樓 450 4 5 6 7 8 9 10 11 小計 1350 12 取同時系數(shù) 0． 9 13 補(bǔ)償?shù)?cosφ =0． 9 14 補(bǔ)償無功 負(fù)荷 15 合計 計算視在容量：據(jù)計算視在容量 9500KVA 1. 設(shè)動力車間 10KV/ 變電所， 2X1600KVA= 3200KVA 2. 設(shè)鍋爐空壓 10KV/ 變電所， 2X3150KVA= 6300KVA 需用系數(shù)取 ，自然功率因數(shù)取 。然后再給動力 車間八路、鍋爐空壓廠房兩路 10KV 電機(jī)電源 。 三、主要變配電設(shè)備選型： 10KV 配電設(shè)備選用 KYN28 型中置式開關(guān)柜，且為直流操作，采用微機(jī)控制綜合自動化保護(hù)裝置。 四、本項目主要變配電設(shè)備一覽表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備 注 1 10KV 高壓開關(guān)柜 KYN28 36 臺 2 10KV 高壓電容器柜 4 臺 3 直流電源屏 2 臺 4 控制屏 12 臺 5 微控自動保護(hù)裝置 1 組 6 干式變壓器 SC102500KVA 2 臺 7 干式變壓器 SC101600KVA 4 臺 8 干式變壓器 SC103150KVA 2 臺 9 低壓開關(guān)柜 GGD2 型 80 臺 10 動力配電箱 XL21 60 臺 五、防雷： 質(zhì)檢辦公樓按二類防雷建筑設(shè)置避雷設(shè)施。 六、防靜電： 提取車間和精制及包裝車間的防靜電接地、保護(hù)接地、防雷接地共用一組接地裝置，接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)予埋扁鋼及基礎(chǔ)鋼筋，接地電 45 阻 R≤ 4Ω，若達(dá)不到設(shè)計要求，可外附人工接地體。通風(fēng)機(jī)房設(shè)一臺臥式空調(diào)機(jī)組，集中處理室外新風(fēng)。室外新風(fēng)經(jīng)機(jī)組中各功能段集中處理達(dá)到送風(fēng)參數(shù)要求后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)增壓，通過送風(fēng)系統(tǒng)送至各生產(chǎn)崗位。 生產(chǎn)區(qū)氣流組織采用上送下排方式，換氣次數(shù) 6～ 10 次 /小時，生產(chǎn)區(qū)相對室外保持微正壓。夏季正常換氣。換氣次數(shù)一般 6～ 8次 /小時。車間采暖系統(tǒng)由廠區(qū)總網(wǎng)接入，采暖系統(tǒng)采用上送中回水方式，散熱器采用四柱 813鑄鐵型暖氣片。 2）供給采暖用汽。 2． 蒸汽用量及參數(shù)： 序號 項 目 用汽壓力 （ MPa） 用汽量（噸 /小時） 冬 夏 1 提取車間 11 10 2 精制及包裝車間 6 5 3 質(zhì)檢辦公樓 2 1 4 5 6 合計 19 16 二、供汽方案： 1．蒸汽來源： 項目供汽參數(shù)為蒸汽壓力 0． 6Mpa的蒸汽由汽輪機(jī)抽汽，經(jīng)降溫減壓后供工藝、動力制冷及全廠采暖用汽。在各車間入口處設(shè)置二次分配站及減壓裝置，減壓至所需壓力后供生產(chǎn)及生活使用。 48 第六節(jié) 供冷系統(tǒng) 一、項目所需冷量 ： 序號 項 目 冷量（萬 Kcal/小時） 7℃水 冷鹽水 1 提取車間 3000 3000 2 精制及包裝車間 0 3 質(zhì)檢辦公樓 0 0 4 合計 3000 3000 二、供冷方案： 設(shè)計配套制 7℃水電制冷機(jī)組 2 臺，其中制冷量 2021 萬 Kcal/小時夏季全開，供冷能力 4000萬 Kcal/小時。 第七節(jié) 壓縮空氣、儀表氣源及氮?dú)? 一、用量： 1. 工藝用壓縮空氣： 氣量 540NM3/分鐘。 ： 氣量 5NM3/分鐘。 2．工藝用氮?dú)猓? 壓力 ，要求無水、無油、無塵。 三、方案： 根據(jù)上述用量和技術(shù)規(guī)格，配置相應(yīng)設(shè)施可滿足本項目要求。 二、裝置內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)電話系統(tǒng)： 根據(jù)工藝需要，選用 JKD 內(nèi)線電話機(jī)，供各崗位操作聯(lián)絡(luò)。防爆區(qū)內(nèi)選用防爆型電話。主報警器設(shè)置于廠區(qū)值班室和消防隊，副報警器設(shè)置于裝置內(nèi)。 第九節(jié) 倉儲 本項目的倉儲主要是負(fù)責(zé)各生產(chǎn)車間所需原材料、包裝材料及輔助材料的供應(yīng)和生產(chǎn)中的中間體及最終 成品的貯存。 50 酸堿、溶媒直接儲存于相應(yīng)的液堿、溶劑儲罐中。 成品庫的建筑面積為 50 平方米，貯存生產(chǎn)車間的最終成品等。 2．生產(chǎn)廢氣： 達(dá)到 GB162971996大氣污染物綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)。 4．固體廢渣：