【正文】 ， 地面爆破振動(dòng)速度按照下式計(jì)算： V = K ( Q 1 / 3 / R ) α 取 K = 2 0 0 ， α = 1 . 7 則 Q = ( V / K ) 3 / α 178。 b . 個(gè)別飛石距離： L = 2 0 K a 178。 w 5 主要機(jī)械設(shè)備： 自行式潛孔鉆機(jī)（ φ 1 0 0 ） 4 臺(tái)， 手持式鑿巖機(jī) 4 臺(tái)， 9 m 3空壓機(jī) 4 臺(tái)， 1 0 0 0 型電起爆器 2 臺(tái)， 爆破專用電橋（ 或爆破專用歐姆表） 2 臺(tái)， 炸藥運(yùn)輸車 1 臺(tái)。 7 爆破安全措施： a . 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工， 加強(qiáng)堵塞。 c . 加強(qiáng)警戒， 嚴(yán)格起爆時(shí)間， 并通知周圍作業(yè)人員。 e . 從事爆破工作的人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，要克服麻痹思想和經(jīng)驗(yàn)主義。 g . 導(dǎo)爆索應(yīng)將檢驗(yàn)合格的切成需用的長度， 切口平整， 長度需保留一定的安全儲(chǔ)備系數(shù)。 ( b ) 雷管應(yīng)另設(shè)倉庫， 堆放在木板上， 木板上若釘釘頭，應(yīng)將釘頭深入木板較深位置， 井用砂漿拌平， 其堆放高度不得超過 1 米。 ( d ) 為了通風(fēng)， 箱堆下面應(yīng)墊方木， 箱上標(biāo)記應(yīng)寫在外面，便于查看。 i . 爆破器材的檢驗(yàn) ( a ) 每購進(jìn)一批爆破材料， 保管員進(jìn)行抽樣檢查， 包括產(chǎn)品包裝、外觀各項(xiàng)性能指標(biāo)。 以上方法和措施， 隨施工進(jìn)程隨時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門取得聯(lián)系， 進(jìn)行修補(bǔ)增訂。 2 . 3 . 3 . 2 . 9 基槽驗(yàn)收 嚴(yán)格按照《干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ J T J 3 3 2 — 9 8 ）進(jìn)行驗(yàn)收。 2 . 4 基坑開挖的邊坡保護(hù)： 由于船塢工程量較大， 要經(jīng)歷雨季施工， 因此要做好坡面防 16 護(hù)工程， 坡面防護(hù)采取在坡面經(jīng)整修后，在其上噴射厚 5 0 m m 砂漿或混凝土，坡面防護(hù)的作用是防止長期暴曬和雨水滲入巖體內(nèi)造成巖體風(fēng) 化并避免坡面沖刷。 2 . 5 . 2 開挖過程要不間斷的進(jìn)行降水排水， 以確保邊坡的穩(wěn)定， 且加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)開挖面的保護(hù)， 保證塢內(nèi)干施工的條件。 2 . 5 . 4 基坑石方爆破開挖時(shí)要與墊層混凝土和帷幕灌漿施工拉開一定的安全距離 , 防止爆破震動(dòng)對(duì)混凝土的干擾破壞。 3 ． 永久止水帷幕 青島北船造修船基地 1 、 2 修船塢止水帷幕包含修船塢塢口及水泵房、修船塢東塢墻、修船塢西塢墻、修船塢南塢墻止水帷幕九個(gè)部位， 共布設(shè) 1 7 3 2 個(gè)基本孔， 1 7 8 個(gè)檢查孔。為確保帷幕灌漿工程達(dá)到預(yù)期的防滲效果， 帷幕灌漿施工前， 在帷幕軸線上選定兩處有代表性的地段進(jìn)行生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗(yàn)， 即選擇在塢口部位和塢墻部位，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)孔距、排距及孔深的合理性， 為施工提供切實(shí)可行的技術(shù)參數(shù)， 指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。預(yù)埋管為 3 ″ P V C 管，埋管時(shí)必須保證孔位、孔向的準(zhǔn)確， 孔位偏差不大于 5 c m 。塢口及泵房部位帷幕灌漿設(shè)置三排孔，塢墻部位帷幕灌漿設(shè)置兩排孔，塢口及泵房孔距為不大于 2 . 5 m ， 排距為 0 . 7 5 m ， 孔向鉛直， 塢口及泵房部位帷幕施工底標(biāo)高為 1 7 . 4 m ； 塢墻孔距為 2 . 0 m ， 排距為 1 . 5 m ， 孔向鉛直， 塢墻部位止水帷幕底標(biāo)高為巖下 2 . 0 m 。 鉆孔時(shí)， 按施工孔序及設(shè)計(jì)孔位布置將鉆機(jī)遷移就位， 校正鉆機(jī)立軸垂直度， 確?？紫蜚U直， 穩(wěn)固鉆機(jī)。 3 . 5 鉆孔沖洗 鉆孔沖洗包括鉆孔孔壁沖洗和巖石裂隙沖洗。沖洗方法： 在鉆孔 內(nèi)下入鉆具直至孔底， 通入大流量水流， 從孔底向孔外進(jìn)行沖洗， 直至回水清凈為止， 要求沖洗后孔內(nèi)殘留物厚度不得超過 2 0 c m 。沖洗方法： 將灌漿塞下至灌漿部位， 先采用大流量水射預(yù)埋灌漿管 接觸段鉆孔 鉆 孔沖洗及壓水試驗(yàn) 灌漿 鉆下一段 鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn) 灌漿 封孔 18 流， 后采用壓力水進(jìn)行沖洗，待回漿管回清水 1 0 m i n 后為止， 對(duì)個(gè)別孔段沖洗時(shí)如回漿管不回水， 升不起壓力， 此時(shí)采用最大泵壓， 增加流量， 增大水流沖刷力等方法， 使其能達(dá)到預(yù)期的沖洗效果。 3 . 6 簡易壓水試驗(yàn) 為詳細(xì)了解巖石 的滲透系數(shù)，檢驗(yàn)各次序灌漿孔單位吸水率變化情況， 帷幕灌漿孔在灌漿前進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)， 壓水試驗(yàn)孔不少于灌漿總孔數(shù)的 1 0 % ， 在各次序灌漿孔中均勻分布。各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜應(yīng)進(jìn)行簡易壓水。壓水試驗(yàn)成果按下述公式計(jì)算透水率 q 值： q = Q / P . L （ 并折算出 K 值 = 0 . 5 2 7 l g ( a L / r ) q ） 式中 q — — 透水率， L u ； Q — — 壓入流量， L / m i n ； P — — 作用于試段內(nèi)的全壓力， M P a ； L — — 試段段長， m ； r — — 鉆孔半徑， m 。 壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 在規(guī)定的壓力下并保持穩(wěn)定后， 每 5 m i n 測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與 最小值之差小于最終值的 1 0 % ， 或最大值與最小值之差小于 1 L / m i n 時(shí)， 壓水試驗(yàn)即可結(jié)束， 取最終值作為計(jì)算值。 3 . 7 . 1 灌漿材料 水泥： 采用 P . O 3 2 . 5 R 普通硅酸鹽袋裝水泥， 水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不能使用，每 4 0 0 t 或不同批次的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢， 水泥從出廠日期起儲(chǔ)存時(shí)間不得超過 3 個(gè)月。 3 . 7 . 2 拌制水泥漿液 按先加水后加入水泥的順序拌制各種水灰比的純水泥漿液， 漿液拌制必須均勻連續(xù)， 且滿足攪拌時(shí)間要求。對(duì)塢口及泵房處三排帷幕孔，施工時(shí)應(yīng)遵循先邊排孔、后中間排孔，邊排應(yīng)先施工內(nèi)排孔， 后施工外排孔； 排內(nèi)遵循逐漸加密的原則， 即先施工 I 序孔， 后施工 I I 序孔。 3 . 7 . 4 施工方式及灌漿段長 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿的方法，孔內(nèi)循環(huán)灌漿方式進(jìn)行灌注。 3 . 7 . 5 灌漿壓力 帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設(shè)計(jì)壓力值。初步擬定各序各段所采用的灌漿壓力如下： 止水帷幕各序各段灌漿壓力擬用表 施工部位 次序 接觸段 第二段 第三段 備注 塢墻 I 實(shí)際灌 漿壓力 根據(jù)灌 漿試驗(yàn) 后確定 II 塢口及泵房 邊排 I 邊排 II 中間排 I 中間排 II 3 . 7 . 6 漿液配比及濃度變化 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換， 漿液水灰比采用 5 : 1 、 3 : 1 、 2 : 1 、 1 : 1 、 0 . 8 : 1 、 0 . 6 : 1 、 0 . 5 : 1（ 重量比） 等七 個(gè)比級(jí)， 開灌水灰比一般采用 5 : 1 。 3 . 7 . 7 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔方法 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)： 灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下， 注入率不大于 1 L / m i n 后， 繼續(xù)灌注 6 0 m i n ， 即可結(jié)束灌漿。 3 . 8 特殊情況處理 3 . 8 . 1 強(qiáng)風(fēng)化層的處理 施工遇有強(qiáng)風(fēng)化層， 施工過程中易發(fā)生塌孔、掉塊現(xiàn)象，且下漿量較大。 20 3 . 8 . 2 漏漿的處理 灌漿時(shí)， 如混凝土底板與巖石面或巖石裂隙漏漿， 可采用間歇、嵌縫、限流、限量、 濃漿灌注、待凝的方法進(jìn)行處理。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔， 而后恢復(fù)灌漿。 3 . 8 . 4 灌漿段注入量大， 灌漿難于結(jié)束時(shí)， 可選用下列措施處理： 3 . 8 . 4 . 1 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 3 . 8 . 4 . 2 漿液中摻加速凝劑； 3 . 8 . 4 . 3 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液； 3 . 8 . 4 . 4 該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔， 重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿， 直至結(jié)束。 3 . 9 質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測(cè)試資料的分析， 進(jìn)行綜合評(píng)定。檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿施工結(jié)束 1 4 天后進(jìn)行。 壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法自上而下分段進(jìn)行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的 8 0 % 。若有不合格的孔段， 則必須對(duì)不合格的孔段及部位與監(jiān)理商定處理方案進(jìn)行處理， 使其最終達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 3 . 1 3 質(zhì)量保證措施 3 . 1 3 . 1 建立健全質(zhì)量保證體系 設(shè)立專門的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)， 實(shí)行“ 三檢制”， 對(duì)施工中所用的材料、施工工藝等進(jìn)行全面跟班檢查。 3 . 1 3 . 3 質(zhì)量控制措施 3 . 1 3 . 3 . 1 造孔施工控制 22 3 . 1 3 . 3 . 1 . 1 鉆孔開鉆前必須校正鉆機(jī)立軸偏斜度，保證孔向鉛直， 施工過程中經(jīng)常檢驗(yàn)鉆孔精度， 保證鉆孔偏斜率滿足設(shè)計(jì)要求。 3 . 1 3 . 3 . 1 . 3 施工中應(yīng)控制回次進(jìn) 尺、水量及壓力，詳細(xì)記錄換層厚度及孔內(nèi)情況。水采用經(jīng)過率定的水箱利用容積法進(jìn)行稱量； 水泥采用經(jīng)過檢定的臺(tái)秤進(jìn)行稱量。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 3 灌漿施工過程中定時(shí)測(cè)量水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保曖工作； 炎熱季節(jié)應(yīng)采取防熱和防曬措施。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 2 嚴(yán)格控制灌漿壓力，壓力表必須經(jīng)過檢測(cè)，量程符合使用標(biāo)準(zhǔn)。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 4 鉆孔、灌漿原始記錄清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。 3 . 1 3 . 4 計(jì)量保證措施 施工中配備各種計(jì)量器械， 如臺(tái)稱、比重稱、比重計(jì)、壓力表、鋼尺、測(cè)繩等， 計(jì)量器械應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)校核。 3 . 1 3 . 5 施工材料控制 施工中材料控制按照 I S O 9 0 0 2 質(zhì)量控制體系執(zhí)行，所需材料采購需 有合格證及化驗(yàn)單，所有用于施工的主要材料（ 漿材）必須送有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后才能用于施工。 3 . 1 4 安全保證措施 3 . 1 4 . 1 安全教育 3 . 1 4 . 1 . 1 施工前，對(duì)全員職工進(jìn)行三級(jí)安全教育，加強(qiáng)職工自我保護(hù)意識(shí)， 防止人為導(dǎo)致安全事故發(fā)生。 3 . 1 4 . 1 . 3 不準(zhǔn)在海邊游泳及垂鈞。 3 . 1 4 . 1 . 5 夜間作業(yè)要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，并設(shè)安全員巡視。 3 . 1 4 . 2 防觸電措施 3 . 1 4 . 2 . 1 施工中，帶電物品如配電箱、接線盒等必須設(shè)有醒目標(biāo)志， 不用時(shí)， 應(yīng)將電源切斷， 防止觸電事故發(fā)生。 3 . 1 4 . 2 . 3 配電箱內(nèi)必須設(shè)有相應(yīng)的漏電保護(hù)器，所有設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地設(shè)施。 3 . 1 4 . 3 防爆管措施 3 . 1 4 . 3 . 1 施工中灌漿管應(yīng)排列整齊， 避免管路相互纏繞，造成管路打折增壓。 3 . 1 4 . 3 . 3 所采購的灌漿管爆破壓力必須滿足國家所規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。 3 . 1 4 . 3 . 5 灌漿管路應(yīng)架立，防止磨損。 3 . 1 4 . 4 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的保護(hù) 3 . 1 4 . 4 . 1 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須設(shè)有安全罩、防護(hù)罩等安全設(shè)施。 3 . 1 4 . 5 安全組織形成及安全員 3 . 1 4 . 5 . 1 建立建全安全組織機(jī)構(gòu)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。 3 . 1 4 . 5 . 3 設(shè)有專職安全員，施工班組必須服從安全員的指導(dǎo)。塢口門槽采用花崗巖鑲面。 寬為 2 5 m 179。塢口底板底標(biāo)高為 1 1 . 3 m ， 前趾底標(biāo)高 1 7 . 4 m ，底板頂標(biāo)高 7 . 3 m ， 門槽頂標(biāo)高 8 . 6 m ， 門檻段頂標(biāo)高為 6 . 5 m ；東塢墩底標(biāo)高自東向西由 9 . 0 ～ 1 1 . 3 m 變化， 西塢墩底標(biāo)高 1 1 . 3 m ， 進(jìn)水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標(biāo)高為 + 5 . 8 m 。 2 塢口尺寸長179。 1 0 3 . 3 m ， 東塢墩寬度為 1 6 . 5 m ，西塢墩寬度為 1 6 . 5 m ， . 接扶壁結(jié)構(gòu)段 9 . 3 m ， 兩塢墩之間凈距 5 8 m ， 塢口底板橫向 5 8 m 分為 D 板寬 1 6 m 兩塊、 E 板寬 8 m 一塊、 F 板寬 1 2 m 一塊、 G 板寬 2 m 三塊， 其中 G 板為閉合塊。素混凝土墊層厚度 1 5 c m ， 強(qiáng)度等級(jí) C 1 0 。 塢口之間、塢 口與塢壁、塢室底板、泵房之間的結(jié)構(gòu)分縫寬度為 2 c m ， 之間設(shè)橡膠止水帶， 止水帶型號(hào)為 Z 9 3 0 型。 4 . 2 主要實(shí)物工程量 塢口主要實(shí)物工程數(shù)量表 24 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土 C10 800 墊層 2 混凝土 C30 33850 底板和塢墩 3 混凝土 C40 1220 閉合塊、二期混凝土 4 . 3 工程特點(diǎn) 4