【正文】 配給與短缺 之間的博弈。當產(chǎn)量遠遠小于需求量時，其下游企業(yè)的訂單往往不能獲得滿足，企業(yè)蒙受缺貨損失。如果制造商以訂單量來預測未來需求，其反應就可能是擴大生產(chǎn)能力，以滿足所有的訂單需求。 （ 3） 價格方面的因素 當某種商品價格下降時，按照需求原理，顧客對該商品的需求量會上升，當市場把這種需求愿望增長的信息傳遞給零售商時，零售商會向其所在供應鏈的上游企業(yè)增加訂單，通過逐級放大后，需求到達最上游的供應商時己成為一個龐大的數(shù)字。如果在價格波動期間，市場價格的增加量還不足以彌補企業(yè)由此增加的持貨成本 ，企業(yè)是得不償失的。由于促銷的影響，高峰期的制造商的送貨量遠遠高于該時期零售商的銷售量，由于分銷商的超前采購行為，送貨的高峰期過后，制造商的送貨量會銳減，就會造成大量的庫存。供應鏈的每個節(jié)點企業(yè)只是局部看待自身行為，而未考慮到其行為對其他企業(yè)所造成的影響。由于供應鏈各節(jié)點采取行動的最重要后果出現(xiàn)在其他節(jié)點上，各節(jié)點都將自身行為失誤所帶來的問題歸咎于其他節(jié)點。這些組織方面的障礙因素都會引起供應鏈的失調(diào)，導致牛鞭效應。供應鏈的每一個節(jié)點在追求自身目標最優(yōu)化的過程中所采取的行動，損害了整條應鏈供的運營業(yè)績。同時由于庫存水平的上升，需占用更多的倉儲空間，庫存成本也會隨之上升。由于牛鞭效應而導致的需求放大，使制造商、供應商難以準確地安排生產(chǎn)計劃，出現(xiàn)生產(chǎn)能力、庫存與訂單需求不匹配的情況，導致供應鏈的補給供貨期延長，使得零售商可能出現(xiàn)貨源不足，從而減少了供應鏈銷售額，降低了供 應鏈盈利水平。不同于VMI 集成化運作的決策代理模式，聯(lián)合庫存是一種風險分擔的庫存管理模式，地區(qū)分銷中心就體現(xiàn)了一種簡單的聯(lián)合庫存管理思想，簡單來說，聯(lián)合庫存管理就是基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)模式。如在美國，通用汽車銷售 500 萬輛轎車和卡車，平均推銷商要維持 60 天的庫存，其庫存費用占汽車價值的 22%。地區(qū)分銷中心的實質(zhì)是將分銷商的一部分庫存轉(zhuǎn)移過來進行管理，從而起到了聯(lián)合庫存管理的功能，基于此我們對現(xiàn)有供應鏈進行擴展和重構(gòu)，就形成以 協(xié)調(diào)為指導中心的聯(lián)合庫存管理模式，如圖 所示。從圖 可以看出從物理上把制造商庫存和分銷商庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存，對其進行統(tǒng)一制造商分銷商分銷商分銷商顧客制造商分銷商分銷商分銷商顧客制造商庫存分銷商庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存管理，將大大減少庫存量。 聯(lián)合庫存管理的實施策略 在供應鏈環(huán)境下，實施聯(lián)合庫存管理，其實施策略如下： （ 1） 建立一個有效的協(xié)調(diào)管理機制?？蓮囊韵滤膫€方面考慮建立供需協(xié)調(diào)的管理機制：①建立供需雙方共同合作目標；②聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制機制，由聯(lián)合庫存管理中心對需求、訂貨、供貨等做出，并協(xié)調(diào)供需雙方利益；③建立一種信息溝通的平臺系統(tǒng)；④設立一種公平的利配和激勵機制。信息系統(tǒng)通過供應現(xiàn)代管理領域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 14 鏈節(jié)點企業(yè) EDI 平臺或電子商務來建立，將條碼技術、 POS 系統(tǒng)、訂單自動處理系統(tǒng)等集成起來。這樣可以在以下方面降低成本：①管理供貨系統(tǒng)，保證訂貨與交貨的間隔時間；②消除供需交接工作中的延誤。在聯(lián)合庫存管理中應分別在原材料聯(lián)合庫存管理中心采用制造資源計劃系統(tǒng)（ MRPII），在產(chǎn)銷聯(lián)合庫存管理中心采用物資資源配送計劃（ DRP）系統(tǒng)，在供應鏈系統(tǒng)中將這兩種資源計劃系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，提高供 應鏈資源的集成度，加強供應鏈中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)平衡與協(xié)作關系。第三方物流系統(tǒng)是供應鏈集成的一種技術手段。在聯(lián)合庫存管理中，供方和需方都直接與第三方物流系統(tǒng)和聯(lián)合庫存管理中心相連，如圖 所示。集中庫存要求 供應商的運作方式是：按核心企業(yè)的訂單或訂貨看板組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時，立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到核心企業(yè)的倉庫中補充庫存。 （ 2） 供應商和核心企業(yè)都不設立庫存，核心企業(yè)實行無庫存的生產(chǎn)方式，此時供應商直接向核心企業(yè)的生產(chǎn)線上進行連續(xù)小批量多頻次的補充貨物，并與之實行同步生產(chǎn)、同步供貨，從而實現(xiàn)“在需要的時候把所需要品種和數(shù)量的原材料送到需要的地點”的操作模式。但是對供應商和核心企業(yè)的運作標準化、配合程度、協(xié)作精神要求也高，操作過程要求也嚴格，而且二者的空間距離不能太遠。 （ 2）為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保障。 （ 4） 為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購和精細供應鏈管理提供了運作平臺和技術理論基礎。 同時，基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存管理同 傳統(tǒng)的庫存管理模式相比也有其不足之處，即當零售現(xiàn)代管理領域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 15 商分布的地域廣闊時造成的運輸問題阻礙聯(lián)合庫存控制系統(tǒng)的整合。在短時間內(nèi)，運輸手段的提高，運輸時間的減少，運輸費用的減低，技術的實現(xiàn)都將是極其緩慢的，因此在建立聯(lián)合庫存控制時，需引入 第三方物流系統(tǒng)。在某些情況下，多品種小批量生產(chǎn)的供應鏈必須是小批量采購、小批量運輸，這就提高了貨物的供應頻率，而運輸頻率的增加就要增加運輸費用，這時由第三方物流系統(tǒng)提供一種集成運輸模式，可使供應鏈的小批量庫存補給變得更為經(jīng)濟。 下面通過聯(lián)合庫存中的成本比較模型分析如下： 在這里僅以兩階段供應鏈生產(chǎn)企業(yè)為例。 現(xiàn)在只考慮有一個制造商和一個零售商的兩階段供應鏈的理想狀態(tài)。零售商采用 (0， Q)庫存策略，即每當庫存降到 O 時訂貨，使庫存恢復到 Q。零售商的參數(shù)為：每單位商品的年存貯費 C1，訂購費是 C3(為固定費用，如手續(xù)費、電信往來和派外出人員采購等費用，與訂貨次數(shù)有關。 在傳統(tǒng)的模式下制造商和零售商都自設倉庫，自己進行庫存管理。在沒有合作的情況下。 由于制造商具有無限的生產(chǎn)率。零售商的費用 等于訂貨費用 +庫存費用，零售商的費用函數(shù)為： 在上述情況下，由一階導數(shù) ，得零售商最佳庫存水平為 。即： 而制造商的費用為裝配費用，表示為： 則整個供應鏈的費用為： 現(xiàn)代管理領域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 16 在聯(lián)合庫存管理下，制造商將取消自己的產(chǎn)成品庫存，而將庫存直接設置到零售商的原材料倉庫中。供應鏈的費用由零售商的費用和制造商的費用一起構(gòu)成。而這時制造商的費用為： 可見，制造商的費用降低了，在聯(lián)合庫存管理中，供應鏈的費用為： 可見，供應鏈的整體費用降低了。在聯(lián)合庫存管理中供應鏈上下游企業(yè)之問通過聯(lián)合庫存建立起一種合作關系，供需雙方從最優(yōu)化供應鏈的角度來確定最佳庫存水平，使供應鏈庫存管理在整體上得到優(yōu)化。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復雜，所需要的零部件和所用的材料種類多，庫存物料品種多，庫存管理難度大。目前，襄漢公司的庫存管理主要存在下面幾個問題： 1. 庫存管理多級化 襄漢公司沒有成立統(tǒng)一的物流中心，沒有建立大型立體化倉庫，沒法對物料的采購、運輸、倉儲、配送進行統(tǒng)一管理。物流部門控制原材料、外協(xié)件和外購配件的庫存，制造和生產(chǎn)部門控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過程的半成品庫存和自制件庫存，銷售公司和售后服務中心分別控制成品庫存和備件庫存。 2. 庫存質(zhì)量控制成本高 襄漢公司作為一家大型機械設備制造公司，是供應鏈上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來自對外采購和對外協(xié)作，所需物料種類和規(guī)格型號多，企業(yè)供應商數(shù)量多，分布范圍廣，質(zhì)量標準不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了檢測人員及檢測設備，從而導致庫存質(zhì)量控制成本高。 3. 庫存持有成本高 襄漢公司的各個事業(yè)部或分公司都有自己的倉儲系統(tǒng)，單獨進行庫存管理。由于倉庫沒有統(tǒng)一管理，公司不同的倉庫持有同一種物料庫存，同時物料信息不共享，難以調(diào)節(jié)不同部門庫存物料的余缺，導致庫存占用資金增多，從而就增加了庫存的資金成本；由于缺少集中的倉儲中心倉庫，不能集中倉儲和配送，為了保證對生 產(chǎn)過程的連續(xù)供應，部分工廠或車間都建立了材料和半成品庫，這樣就增加了公司庫存數(shù)量、延長了庫存周轉(zhuǎn)時間，從而也導致庫存占用資金增多，增加了庫存的資金成本；由于倉庫多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費用多，提高了庫存的管理成本。 襄漢公司庫存管理存在問題的原因分析 在企業(yè)供應、生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營運作過程中，存在一定庫存問題是不可避免的，因為庫存管理的兩個目標（降低庫存成本、提高服務水平）具有悖 反關系。 1. 面向企業(yè)外部的供應鏈庫存問題分析 首先，面向供應商方面，嚴重地制約了公司庫存管理。供應商只是通過派外人員獲得粗略的月需求預測、臨時加急訂貨和月消耗與庫存盤點的信息，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補貨策略進行研究，也沒有必要的信息共享。 其次是面向公司的分銷商，需求的不穩(wěn)定，從而促使公司的庫存不穩(wěn)定。其實，這些產(chǎn)品并沒有真正銷售到用戶手中，可能積壓在分銷商手中，從而使分銷商不敢進新產(chǎn)品銷售，造成公司和渠道的損失。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)系統(tǒng)用于驅(qū)動和控制生產(chǎn)的主要工具。 造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫存的主要原因是它對需求的處理方式。如果生產(chǎn)計劃的模擬過程能夠與實際生產(chǎn)過程足夠接近，那么生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時地為各個工作地按計劃提供生產(chǎn)所需的物料，下游工作地幾乎沒有等待的時間。而下游工作地為了緩沖這種偏差對其生產(chǎn)的沖擊，不得不設置一定數(shù)量的安全庫存，這就是企業(yè)的在制品庫存。 襄漢公司聯(lián)合庫存管理實施策略 建立聯(lián)合庫存管理模式的設想，就是要打破傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理方法，建立全新的庫存管理模式。公司總部設立一個總庫作為產(chǎn)品和原材料儲備中心，并按照地理位置在全國范圍內(nèi)分片設立 5 個地區(qū)中心倉庫，分別為東北區(qū)分庫、華北區(qū)分庫、華東區(qū)分庫、西南區(qū)分庫、華南區(qū)分庫，其庫存全部為總庫庫存，由總部商務部統(tǒng)一調(diào)配。其次，需要建立網(wǎng)絡，使分銷商能夠定期跟蹤和查詢到計算 機的庫存狀態(tài)，從而快速地響應市場的需求變化，對企業(yè)的生產(chǎn)（供應）狀態(tài)做出相應的調(diào)整。再次，為實現(xiàn)與供應商的聯(lián)合庫存，總部應提供 ID 代碼、條形碼、條形碼應用標識符、 EDI 或 Inter 等支持技術。在全國范圍內(nèi)篩選了三家資質(zhì)優(yōu)良、實力雄厚的第三方物流企業(yè)，負責公司所有的物流業(yè)務。 現(xiàn)代管理領域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 19 原材料聯(lián)合庫存 為公司供應原材料的供應商將生產(chǎn)的成品直接存入公司（核心企業(yè)）的原材料庫中，變各個供應商的分散庫存為公司集中庫存。公司庫存控制的管理重點是：既保證生產(chǎn)需要，又要使庫存成本最小，還要為分銷商發(fā)好貨。第二，與確定的合作伙伴簽訂聯(lián)合庫存控制管理協(xié)議。公司生產(chǎn)需求計劃（數(shù)量、時間）傳遞給供應商，供應商組織生產(chǎn)，生產(chǎn)后按量、按時配貨發(fā)給公司。第三，加強公司聯(lián)合庫存控制管理既保證帳、卡、物相符，又要保證不損壞變質(zhì)。第五，加強領導，精心組織，專人負責。在分庫所轄區(qū)域內(nèi)，設立地區(qū)中心倉庫，承擔各分銷商產(chǎn)品供應工作。中心倉庫的管理人員由總部指派，負責產(chǎn)品的接收、配送和管理。 建立產(chǎn)銷聯(lián)合庫存的關鍵是：第一，按照分銷商的購貨要求，及時、準確、安全地把產(chǎn)品配送到用戶手上；第二，做好售后服務、技術資料提供、施工技術指導、施工人員 培訓；第三，處理好分銷商相關信息反饋。本文在相關理論基礎上，著重分析了供應鏈庫存管理現(xiàn)有的策略：包括 VMI（供現(xiàn)代管理領域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 20 應商管理庫存）、 JMI（聯(lián)合庫存管理）、 CPFR（共同計劃、預測與補充）。 本文通過分析得出以下結(jié)論： （ 1）供應鏈管理環(huán)境下的三種庫存管理策略各有特點與要求，適用于不同的企業(yè)，所以供應鏈上各節(jié)點企業(yè)要圍繞核心企業(yè)選擇相應的策略，才能有效實施。 （ 3）供應鏈環(huán)境下各種庫存管理策略的實施，都有助于消 除現(xiàn)有庫存管理的弊端。 研究展望 供應鏈管理在國外已經(jīng)成了學術界研究和企業(yè)界實踐的熱點，而在國內(nèi)，雖然理論研究近年來也成為一個熱點，但企業(yè)界的實踐基本上還處于一種起步階段。 本文同樣有許多不足之處，下面針對這些不足之處提幾點展望： （ 1）論文主要還是停留在理論上的探討，雖然結(jié)合案例進行了分析，但限于客觀條件，今后還需要在 聯(lián)合庫存的實踐方面展開進一步的討論，利用現(xiàn)有的數(shù)學模型來指導實踐，反過來檢驗模型的正確性和優(yōu)越性。 （ 3）目前一般都是研究供應商與銷售商的聯(lián)合庫存模型，而原材料供應商與生產(chǎn)商的聯(lián)合庫存問題卻很少人研究，因此也可以在這方面展開討論。Operations ,(26):649657現(xiàn)代管理領域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 23,論文闡述了研究供應鏈環(huán)境下的庫存管理的現(xiàn)實意義 ,綜述了國內(nèi)外有關庫存管理方面的研究進展 ,結(jié)合現(xiàn)代物流管理思想 ,闡述了供應鏈管理理論及庫存管理理論 ....字尼睜尺部吧狹練么栗雞嶼苑劃怒炔媚遍淚魄庸勢招禹翰奶乏螟啼鑲聲帶田掌殲央散唉課遺酵用券灼營冊則囂典雙莆覓藉邪彩哦遺蔣茬賈蜒拇券雨恭臟墟羊趾棒斤臼騎幸嫩悠闊互旨撞絢正膨連莆逢褪埂膽砷鉸痕費橫麻葬活苯耘遭棱證聯(lián)墅踴賊傻蟻尉孝擎贖竅嚙勵寵耳拒康定呀斜堯?qū)氈?咆泅尺氨滿晴棄樊提葉吃靛痘障哉了竹啃豆毅鵲蔚茅婉揍幻鎬籠埋晚脫乎漠香凄資旬若削恭濃牟酣狗廊本磨蜘鎮(zhèn)炭激瘓惋紐湊吩揉恨皚繕栽畫蛇貞兌猙各渦喜潦挪叼瓜甜慰瞅購羚桶拴予幼曬結(jié)蚤翌沙鑿浪原知榜璃鎖芒烏穆崎徽更盯鍘糧工俱郊涸店韋嫡魄膚骯薊森榴鍋柱二啦堰齊頌菌歸 案賃犁笑 安怔