【正文】 （ 425）、碎石（ 10— 30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進度據(jù)實際用量情況，編排 10 天供應(yīng)計劃定期分批進場?，F(xiàn)場電容量不足時配備發(fā)電機組補充。 2. 根據(jù)本工程實際情況和施工設(shè)計測算，采用成孔與灌漿分離 施工方案，鉆機單獨成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機成樁平均時間可縮短到 12 小時以內(nèi)。 五、施工勞動組織及崗位職責(zé) 1. 組織機構(gòu)和崗位職責(zé) 為保質(zhì)保量地完成本工程，針對工程情況，我公司將成立 *****水泥廠鉆孔灌注樁工程項目經(jīng)理部，下設(shè)質(zhì)檢組、施工隊、灌漿隊、清渣隊、制籠組、綜合組六個作業(yè)機構(gòu)。詳見附表四“組織機構(gòu)及崗位職責(zé)”。各機、班、組長，按崗位 責(zé)任制盡職盡責(zé)，組織施工作業(yè)。 嚴(yán)格實行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場進行交接，驗收記錄要詳實準(zhǔn)確。 六、施工工藝技術(shù)要求 本工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）及基礎(chǔ)設(shè)計圖紙要求。 ② 查明場地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況。 ④ 按設(shè)計單位交付的平面圖放線定位，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。 ⑥ 挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉淀及儲漿池。 ② 鉆機就位后要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，天車、轉(zhuǎn)盤和孔位中心三點成一線且垂直。 ④ 灌漿架與鉆機隔孔相對安裝于軌道上，攪拌機平穩(wěn)安裝在有利于攪拌與灌漿的位置。 2）對于上部粘土層或粉質(zhì)粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進，上部帶導(dǎo)正器，必要時可加配重器；對于下部碎石（卵石）層，采用牙輪鉆頭鉆進；當(dāng)遇到孤石，牙輪鉆頭鉆進困難時，可采用筒狀取芯并逐級擴孔或信用沖抓錐打撈。第一次清孔，在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，空鉆不進尺，開動反循環(huán)加大泵量以較低密度 （ — ）新泥漿，替換孔內(nèi)密度較大泥漿及孔底鉆渣，直至達(dá)到要求為止。在鋼筋籠，導(dǎo)漿管下人孔內(nèi)必定定位后，如孔底沉渣小于 100mm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標(biāo)，則需進行二次清孔。 樁孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： ① 深：≥設(shè)計深度 ② 徑：≦ 600mm ③ 垂直度： 1% ④ 孔底沉渣 ： 100mm ⑤ 泥漿密度： ⒋ 鋼筋籠制作要求 18 ①鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，所選用的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號。 ③鋼筋籠制作允許偏差如下： a. 箍筋間距：177。 10mm c. 主筋長度：177。 10mm ④保證主筋砼保護層厚度，每一個鋼筋籠設(shè) 2 組導(dǎo)正墊塊，每組不少于 3 塊，高度與砼保護層厚度相等，主筋 保護層厚度允許偏差177。 ⑤鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)會同甲方工程監(jiān)理共同進行質(zhì)量驗收。 ②鋼筋籠就位后，應(yīng)按設(shè)計要求對下人位置進行檢查，合格后將其固定。 100mm。使用水泥出廠日期不超過三個月，不得使用受潮結(jié)塊水 泥。其質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ5392 的有關(guān)規(guī)定。 d. 拌和用水：直接使用自來水，不得使用污水、廢水。對施工決定選用的原材料取樣，委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站按 C25 進行試配，選用坍落度為 18— 22mm，砂率 40— 45%。 ②拌制砼時，應(yīng) 嚴(yán)格控制原材料投入量，材料投入量按重量計，允許偏差如下： 水泥：177。 3% 水量：177。 ④砼拌制前、中、后期均應(yīng)做坍落度測定，檢驗其和易性。 水下砼灌注 本工程灌注砼的導(dǎo)管要經(jīng)打壓檢驗合格后方可使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm，壁厚 4mm，單根長度 3m，最下一根長度 45m，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。 ② 管底口距孔底一般保持 300— 500 毫米為宜。 19 ④ 導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須完整無損，嚴(yán)禁使用漏氣球塞，球塞充氣外徑以 245— 250 毫米為宜。導(dǎo)管埋入砼面以下 2— 6 米為宜，不得少于 米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。 ⑦ 為確保設(shè)計樁頂標(biāo)高 處砼強度達(dá)到設(shè)計要求，砼超澆高度不宜小于 米。 七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“ JGJ9494”的有關(guān)規(guī)定進行施工及驗收，工程主要質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）強度等級不小于設(shè)計標(biāo)號。 3）鑿除浮砼后的樁頂標(biāo)高及砼強度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 5）樁位偏差≤ 100 毫米。 7）確保各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，消除砼樁縮徑、護壁滲水、坍孔不夠造成斷樁、或鋼筋籠保護層不夠等質(zhì)量通病。具體措施如下： 1）質(zhì)量教育 2）加強技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 4）實施質(zhì)量否決權(quán)。 5）建立強有力的激勵機制，將思想激勵、物質(zhì)激勵、業(yè)務(wù)激勵有 機結(jié)合起來，最大限度調(diào)動職工積極性，增強質(zhì)量意識。對施工中的每一道工序均按要求進行指導(dǎo)、檢查、驗收，確保工序質(zhì)量，杜絕不合格品進入下道工序。并在這些重要崗位上安排責(zé)任心強，技術(shù)過硬的職工。 8）備齊各種質(zhì)量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術(shù)員檢查其精度。 附表 1 主要成孔設(shè)備及機具配備表 設(shè) 備 名稱 型號 單位 數(shù)量 說明 鉆機 GBS15 臺 10 用于成孔， 1996 年上海探機廠產(chǎn)， 性能良好 20 砂石泵 6BS 臺 10 1996 年上海探機廠產(chǎn)，性能良好 泥漿泵 3PNL 臺 11 其中一臺用于外排泥漿，每臺均配導(dǎo)鏈三 腳架 污水泵 臺 2 用于清理現(xiàn)場廢漿 鉆桿 直徑 168 毫米， 米 /段 米 200 鉆頭 直徑 600 個 20 每機 2 個，其中牙輪鉆頭 1 個 枕木 米 /根 根 22 用于墊鉆機等 挖掘機 WU80A 臺 2 電焊機 臺 4 并配有氣焊兩套 護筒 直徑 700 個 30 泥漿儀 套 1 水準(zhǔn)儀 臺 1 經(jīng)緯儀 臺 1 附表 2 攪拌設(shè)備機灌漿機具配備表 設(shè)備名稱 型 號 單 位 數(shù) 量 說 明 導(dǎo)漿管 內(nèi)徑 259 毫米 米 150 灌漿漏斗 個 8 汽車吊 16 噸 輛 2 鋼筋彎曲機 臺 1 制作箍筋 配電盤 200A 電纜線 35mm2 米 600 其 他 包括測試儀器，設(shè)備 易損件及小工具等 八、基坑開挖 1. 基坑開挖本著先深后淺的原則，首先開挖預(yù)熱器、生料磨、窯墩和冷卻器的基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之急。 3. 各種基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)過人工修底檢平，進行人工截樁后作砼墊層。同時也起到基礎(chǔ)支模，毛石擋土墻或 24 磚墻隨砌進行回填。 6. 由于現(xiàn)場土建施工和基坑開挖同步進行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物造成飛石傷人。 7. 待砼基礎(chǔ)施工完成后，立即進行場平回填，減少出渣和設(shè)備安裝的道路影響，基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時石渣或礦山渣進行回填。對于回填土中較大的石塊，如大于 50mm 直徑的石塊要進行現(xiàn)場再用風(fēng)鉆打孔眼或放炮進行二次破碎或?qū)⒋笫瘔K作為砌筑擋土墻或圍墻基礎(chǔ)用，實在不行運出場外送給農(nóng)民 進行破碎作為碎石使用。 9. 電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進場影響的情況下進行分段施工。 10. 基坑采用周邊明溝中部輻射明溝或盲溝排水，將匯集在磚模外側(cè)的集水井內(nèi)，在集水井內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下 30cm，管道采用消防水龍頭帶將水送出 50m 以外的排水溝內(nèi)，使水排除場外。 12. 禁止在基坑邊坡四周 2m 范圍內(nèi)堆放土料或車輛行駛，對邊坡產(chǎn)生側(cè)壓力或引起震動，改變邊坡原來的土體的平衡狀態(tài)，造成坍方。 2）溝側(cè)開行：返鏟停于開挖土軸線，開挖汽車停在機旁裝土，卸土角度較大，能很好的控制邊坡，但機身靠邊坡，易造失穩(wěn)。 第一節(jié) 預(yù)熱器施工方案 窯尾（預(yù)熱器）工程主要有大型砼框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，需要埋設(shè)的地腳螺栓多，而且預(yù)埋要求有較高的精度，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度較大。 由于工程所在地理位置，地下水位距地表 6～ 8m,年度變化范圍為 3m 左右，窯尾地下室層高為 3m 左右，故不考慮地下室的防水施工。 2. 墻、柱、板、梁模板 由于墻、柱、平臺梁截面尺寸較大，采用一般的組合小鋼模難以保證其結(jié)構(gòu)形式的外觀質(zhì)量，故本工程采用剛度較好的大型鋼模。 支模前先用Φ 48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于 (平臺梁處間距不大于 ),掃地桿一道 ,地下室層高不高 ,設(shè)置三道橫桿支撐頂撐支設(shè)橫桿要采用雙扣件連接，以確保質(zhì)量 。 支撐順序為：安裝前檢查 支一側(cè)平面模 支另一側(cè)平面模安裝縱橫鋼楞 調(diào)整鋼模位置 緊固螺栓 支撐固定、加強 全面檢查。另外，在模板接縫處，夾嵌一層薄海綿體，可防漏漿。 2）有鋼模在使用前都要涂刷脫模劑（ M75 脫模油劑），舊鋼模在使用前必須加以修整。 4）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，拆卸時，需報項目部土建技術(shù)人員驗收認(rèn)可后方可進行，不得隨意拆模。 二、鋼筋工程 1. 原材料試驗 工程所用全部鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止加工，對其進行必要的專項檢驗。 1） 錐螺紋連接施工工藝： 連接筋垂直軸線切斷 工廠進行套絲 套保護帽 套管內(nèi)螺紋攻絲 運至現(xiàn)場拆去保護帽 套接于套管內(nèi) 用力矩扳手調(diào)至連接筋所需的力矩值。 b. 鋼筋Φ 25～ 28 完整牙數(shù)為 8,Φ 32 牙數(shù)為 11,Φ 40 牙數(shù)為 12。 三、砼工程 1. 所有砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均一次澆筑完成，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設(shè)專人按要求振搗，嚴(yán)禁漏振和過振等情況發(fā)生。 23 2. 砼澆筑前，應(yīng)特別檢查平臺上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量，因上部鋼結(jié)構(gòu)重量很大，要求預(yù)埋精度必須很高。當(dāng)群組框架體預(yù)埋鋼板間的中心線距離偏差調(diào)整到不大于 3mm 范圍時，將鋼框架體焊接于豎向預(yù)埋槽鋼上，焊牢使之不產(chǎn)生水平和豎向位移，再澆筑砼。上述工程完成后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。砼澆筑 24 小時后，覆蓋澆水養(yǎng)護，使砼保持濕潤，養(yǎng)護 47 天可拆除側(cè)模，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到 80%以后可拆模，平臺 梁及板砼達(dá)到 100%方可拆模。 四、結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)工程量約為 4000 噸，詳細(xì)施工方案和方法見其專項方案。窯墩基礎(chǔ)大體積砼采用 240 厚磚模和鋼模配合施工。 處設(shè)置一道水平施工縫。上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，鋼管支模，Φ 14 鋼筋對拉螺栓和扣件加固。 主體冬季施工，砼內(nèi)摻 NCII 型外加劑，采取擴大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護 ,（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。 大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯體直徑達(dá) 5m,全長 60m，重 500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎(chǔ)座上，窯墩需 70 多個地腳螺栓。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計要求預(yù)留孔 150cm 深。 預(yù)留孔截面尺寸有的大達(dá) 21X21cm，深達(dá) 2m，該孔預(yù)留洞有三個特點： （ 1）預(yù)留孔較深截面較大 （ 2）即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大 （ 3）有一定角度的傾斜 一、預(yù)留孔方案比較： 1. 木模方案：以木板為模板，釘成一個方盒子，在混凝土施工前埋入，砼終凝時，逐個用手動葫蘆拔出。拔出木盒的時機也不宜選擇，過早可能影響砼的密實度，甚至拉裂，過晚則很難拔出。而在深 2m 的洞中把木板“掏 ”出來談何容易。 2. 紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待砼終凝后，紙殼泡軟即可拔出，鋼板網(wǎng)預(yù)留在砼中，增加孔內(nèi)麻面。砼施工后不再取出，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。 二、施工工藝： 1. 根據(jù)圖紙要求的傾斜角度，先算出預(yù)制方孔下的投影位置，把每個基礎(chǔ)中的一個方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合要求。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。 3. 方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時水泥漿流入方孔內(nèi)，影響預(yù)留孔的深度，用手 電筒在方孔內(nèi)照射，若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出，則還要用水泥素漿補堵。 5. 施工基礎(chǔ)砼前，所有預(yù)制方孔的上口都要用木蓋蓋好。 7. 砼施工后用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保水養(yǎng)護，冬季在其上蓋巖棉被保溫，切忌澆水（水進入孔洞內(nèi)會影響孔壁的摩擦力）?？妆诘哪ψ柘禂?shù)不降低，保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障，使設(shè)備運行安全可靠，消除了隱患。 三、大體積泵送砼施工方案： 1. 在墊層砼與基礎(chǔ)砼之間鋪設(shè) 5mm 黃沙或石粉狀滑動層減少約束。 3. 為改善砼的性能在砼中摻加水泥用量 %的 FNC 系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。 5. 在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。 7. 因本結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進行澆筑，以確保砼的質(zhì)量。在墊層上放線定位后砌 240 磚墻做地下砼基礎(chǔ)外摸，隨 砌隨回填土并逐層夯實，內(nèi)側(cè)抹灰、綁扎鋼筋，澆砼于基礎(chǔ)頂面，并留好筒體部位插筋。 筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計要求采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接。 在兩料倉間設(shè)塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內(nèi)圓錐底部。鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層 5mm 夾板鋪于支架上，找出錐體設(shè)計形狀后扎雙向雙層結(jié)構(gòu)受力鋼筋并預(yù)留孔洞，再在結(jié)構(gòu)受力筋