【正文】 灰石庫料位高報(bào)則順停本組設(shè)備，高高報(bào)則跳停本組設(shè)備。 R11a、砂巖取料輸送組： 工藝代號 設(shè)備名稱 1217 至 B 線砂巖庫膠帶機(jī) 1216 A 線砂巖庫頂電動(dòng)推桿 1215 入庫爬坡膠帶輸送機(jī) 1213 砂巖輸送 1 膠帶機(jī) 1212 砂巖輸送 2 膠帶機(jī) 1211 砂巖取料機(jī) . 注： 砂巖庫頂電動(dòng)推桿為單機(jī)開停。 OR amp。 共 31 頁第 22 頁 啟動(dòng)信號 1229 amp。 OR amp。 庫料位高高延時(shí) 10秒 1231 反轉(zhuǎn) amp。 通知 DCS 人員將 PLC 投入運(yùn)行。 通知生產(chǎn) 品質(zhì)處。 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 確認(rèn) CP 庫料位，檢查配料站料倉料位及廢料倉料位是否合適。 確認(rèn)所有控制 回路在手動(dòng) 狀態(tài)，所有 參數(shù)的上、 下限報(bào)警值 設(shè)定在合適范圍內(nèi)。 按順序啟動(dòng)庫頂收塵組 R02a、生料輸 送組 R03a、電收塵粉 塵輸送組R04a，啟動(dòng)前要確認(rèn) 庫頂分料閥的 位置，確保生料 按要求入相應(yīng) 的生料庫；啟動(dòng)后要注意監(jiān)視斗提的電流值。 啟動(dòng) EP 電場組 R05a，電場荷電。 首 次烘 磨時(shí) 嚴(yán)格 按升 溫曲 線烘 磨 (見磨 升溫 曲線 ， 另專 家建 議烘 磨時(shí)磨出口溫度不超過 60℃ )。 當(dāng)磨出口溫度達(dá)到 80℃時(shí)，啟動(dòng)吐渣料循環(huán)組 R07a。 啟動(dòng)選粉機(jī)組，轉(zhuǎn)速設(shè)定在 1000rpm 左右，設(shè)定研磨壓力 80bar。 注：熱風(fēng)爐開磨時(shí) ，由 于風(fēng)量 少，不宜喂 料過多，同 時(shí)控制磨出口風(fēng) 溫，可適量打開冷風(fēng)擋析，保證風(fēng)量。 利用窯尾廢氣開磨： 啟動(dòng)窯尾 EP 風(fēng) 機(jī)組 R01a，啟 動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī) 入口擋板，攪 拌水電阻；啟動(dòng)時(shí)要密切注視電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)振動(dòng)；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適量打開擋板，保證窯系統(tǒng)的用風(fēng)要求。 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組 R06a1。 確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板 M_ZY1306A，將 冷風(fēng)擋板 M_ZY1301A 關(guān)閉，熱風(fēng) 擋板 M_ZY1303A 、 M_ZY1302A 適量打開，循 環(huán)風(fēng)擋M_ZY1309A 板打 開 30%左右，調(diào) 整 1618A 入口擋板開度 ，控制磨入口 負(fù)壓 3－ 4mbar 左右，開始按升溫曲線烘磨。正常停磨時(shí)烘磨：停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨 10 分鐘； － 2 小時(shí)以內(nèi)， 烘磨 20 分鐘； 2－ 8 小 時(shí)以內(nèi) ，烘磨 30分鐘； 8 小時(shí)以上，烘磨 1 小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長。 當(dāng)磨出口溫度達(dá)到 80℃時(shí)，啟動(dòng)吐渣料循環(huán)組 R07a。 當(dāng)窯系統(tǒng)投料時(shí)，相應(yīng)增大 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口擋板 開度，以保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在 700Pa 左右 。 啟動(dòng) 選粉機(jī)組 R06a1， 設(shè)定選粉 機(jī)轉(zhuǎn)速 1250rpm， 研磨壓力 設(shè)定為80bar。 監(jiān)視入磨皮 帶 1306A 的 電流，確認(rèn)物 料已經(jīng)到達(dá)皮 帶 1306A 上，增加 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口 擋板開度至 90%左右，打開出 磨擋板及兩道 熱風(fēng)擋 板，關(guān)閉旁路風(fēng)擋板。 根據(jù)磨 盤上的料 層情況 ，在降磨 輥的同時(shí) 起動(dòng)磨機(jī) 噴水，給 定噴水量為 4－ 5m3/h（熱風(fēng)量不足時(shí)，可不起動(dòng)）。 調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份≤ %， 出磨生料細(xì)度≤ 18%（ 80um 篩篩余）。 操作中注意事項(xiàng)： 關(guān)注廢料倉料位，防止因廢料倉料位高影響生產(chǎn)，磨機(jī)運(yùn)行后要將廢料倉積料逐步放空； 長時(shí)間停磨后，烘磨時(shí)間 要相對延長，開始 喂料量和研磨壓 力也要相對低一些； 磨盤上無物料時(shí)，嚴(yán)禁噴水。 9 系 統(tǒng) 正 常 控制 生料磨出口溫度穩(wěn)定，磨機(jī)差壓、磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行，系統(tǒng)正常操作時(shí)主要從以下幾個(gè)方面來加以控制。 磨機(jī)振動(dòng)： 共 31 頁第 26 頁 Q/ 磨機(jī)振動(dòng)值的大小直接反映系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，影響磨機(jī)的產(chǎn)能和安全，操作中力求振動(dòng)值最小且穩(wěn)定。 差壓： 在原料磨系統(tǒng)正常操作中，差壓的大小直接反映磨內(nèi)物料的多少，差壓 變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)出口溫度。 磨機(jī)出口溫度 立磨的出 口溫度對保 證生料水份合 格和磨機(jī)穩(wěn)定性 有重要作用 ，出口溫度主要通過磨機(jī)噴水量、喂料量、循環(huán)風(fēng)及冷風(fēng)擋板開度等控制的，當(dāng)出磨溫度超過一定值時(shí)，料層不穩(wěn)，吐渣增多，振動(dòng)上升，給操作帶來困難。在正常操作時(shí) ，在風(fēng)量滿足 的情況下，循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)盡可能少用。出 磨水份可通過 磨機(jī)主要通過 控制磨出口溫度等參數(shù)調(diào)節(jié)。生料細(xì)度可 通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨內(nèi)通風(fēng)量等參數(shù)來調(diào)節(jié)。如果是長 時(shí)間停機(jī)，就要提前準(zhǔn)備，將原料倉內(nèi)物料盡量用完； 通知燒成操作員做好停機(jī)準(zhǔn)備； 停磨喂料組 R09a，提起磨輥，磨機(jī)噴水系統(tǒng)聯(lián)鎖停機(jī)； 打開旁路擋板 M_ZY1304A、 M_ZY1305A，關(guān)小 EP 風(fēng)機(jī)入 口擋板，關(guān)閉熱風(fēng)擋板 M_ZY1303A、 M_ZY1302A，打開冷風(fēng)擋板 M_ZY1301A，關(guān) 閉出磨擋板 M_ZY1306A 及循環(huán)風(fēng)擋板 M_ZY1309A，通過 EP 風(fēng)機(jī)擋板開度保 持高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓； 磨內(nèi)物料排完后停 R08a、 R07a 組； 視系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間長短，停選粉機(jī)和輔助設(shè)備組； 根據(jù)窯系統(tǒng)的要求，停窯尾 EP 組 R05a，粉塵輸送組 R04a，生料 輸送組 R03a，生料輸送收塵組 R02a，窯尾 EP 風(fēng)機(jī)組 R01a。 若 A、 B 磨都運(yùn)行時(shí) ，此時(shí)只 須微調(diào)兩磨系 統(tǒng)通風(fēng)量以使兩 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定合適。 若 A、 B 磨均停時(shí)，此 時(shí)只須調(diào)整兩 個(gè)系統(tǒng)的 EP 風(fēng)機(jī)擋板 開度，保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定、合適。 磨機(jī)振動(dòng)突然增大 故障原因： 料倉堵料，引起斷料或喂料不均； 換向閥 1308A 動(dòng)作頻繁引起喂料不均； 夾在物料中鐵件入磨或磨內(nèi)設(shè)備掉鐵件； 磨機(jī)出口溫度過高引起料層不穩(wěn)； 廢料倉放料時(shí)，放料速度不勻造成吐渣料突然大量增加。 差壓急驟上升 故障原因 ： 喂料量增加速度過快； 系統(tǒng)通風(fēng)量猛然增大； 廢料倉放料速度太快； 系統(tǒng)通風(fēng)不足，磨出口溫度過低。 磨機(jī)跳停 故障原因： 振動(dòng)達(dá) 6mm/s； 密封風(fēng)機(jī)跳停或壓力低報(bào)警； 液壓站油溫太高或太 低 ,油站跳停； 選粉機(jī)跳停； 共 31 頁第 29 頁 Q/ 生料輸送設(shè)備跳停； 液壓泵或潤滑泵、減速機(jī)油泵跳停； 磨出口氣體溫度達(dá)到 120℃； 磨機(jī)主電機(jī)繞 組溫度達(dá)到 120℃，減速機(jī)傳 動(dòng)軸溫度達(dá)到 85℃，止推滑塊溫度達(dá)到 85℃，磨電機(jī)軸承溫度達(dá)到 85℃。 12 出 磨 生 料質(zhì) 量 控制 指標(biāo) 生料細(xì)度≤ 18%(80um 方孔 篩余 ),水份≤ %。 共 31 頁第 30 頁 Q/ 13 原料系統(tǒng)主要參數(shù)一覽表 序號 項(xiàng) 目 儀表代碼 正常控制值 1 磨機(jī)喂料量 350－ 480t/h 2 磨機(jī)出口氣體溫度 70— 85℃ 3 磨機(jī)入口氣體溫度 180－ 220℃ 4 研磨壓力 80－ 135mbar 5 磨機(jī)差壓 45－ 65mbar 6 磨機(jī)振動(dòng) － 7 料層厚度 65－ 90mm 8 主電機(jī)電流 320— 400A 9 磨機(jī)入口負(fù)壓 10mbar 10 磨機(jī)出口負(fù)壓 — 11 磨機(jī)噴水量 － 10M3/h 12 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 900— 1050rpm 13 生料水分 ≤ ％ 14 生料細(xì)度 ≤ 18％（ 80um 篩篩余） 14 附則 本操作規(guī)程由制造二分廠起草并歸口管理。 共 31 頁第 31 頁