【正文】 :選粉機(jī)運(yùn)行，且油脂潤滑站驅(qū)動已發(fā)出 90s 后為‘ 1’； Level min pump unit: 從油脂潤滑站啟動開始現(xiàn)場料位低信號來 6 次后為‘ 1’； Stop unit: 油脂潤滑站啟動后，若 progressive distributor(DI)信號為‘ 1’，則 Stop unit 為‘ 1’，延時 34m 后為‘ 0’。 amp。 ① 1301A3 1302A3 1303A3 1303A2 ① amp。 共 31 頁第 21 頁 啟動信號 庫料位高高延時 10秒 1215 庫料位高延時 10秒 1216 開限位 1216 關(guān)限位 1217 運(yùn)行 amp。 OR ① Q/ R13a、鐵粉或校正料堆料組 ： 工藝代號 設(shè)備名稱 1225 鐵粉或校正料堆料機(jī) 1223 堆 料膠帶機(jī) 1222 膠帶機(jī) 1221 卸料坑下膠帶機(jī) 7 運(yùn) 轉(zhuǎn) 前 的 準(zhǔn)備工 作 通知電氣人員給 MCC 送電。 檢查報警表，對于新出現(xiàn)的報警給予處理。 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。 按順序啟動庫頂收塵組 R02a、生料輸 送組 R03a、電收塵粉 塵輸送組R04a，啟動前要確認(rèn) 庫頂分料閥的 位置，確保生料 按要求入相應(yīng) 的生料庫； 共 31 頁第 24 頁 Q/ 啟動后要注意監(jiān)視 斗提的電流值。 確認(rèn)主電機(jī)條件滿足時，啟動磨主電機(jī)組 R08a，啟動后要密 切注視主電機(jī)功率的變化，若烘磨時間較長，為減少磨內(nèi)積料（預(yù)熱器廢氣中帶來的粉料），要提前啟動吐渣料輸送組和磨主電機(jī)組，物料入廢料倉。 在磨機(jī) 喂料后， 要密切 關(guān)注料層 厚度、磨 機(jī)振動值 、主電機(jī) 功率、出磨溫度及磨入口負(fù)壓的變化，作相應(yīng)的調(diào)整，以穩(wěn)定料層、降低磨機(jī)振動。 影響磨機(jī)振動因素還 有： （ 1）物料的易磨性差，磨產(chǎn)量低，振動相對大； （ 2）磨喂料斷料或來料不均（斷砂巖、鐵粉等）； （ 3）磨喂料中有大的金屬件； （ 4）操作中料層過薄或過厚； （ 5）磨內(nèi)物料過多； （ 6）磨通風(fēng)量大幅度波動。 生料成品細(xì)度控制指標(biāo)≤ 18%（ 80um 篩篩余）。 11 故障處理 共 31 頁第 28 頁 Q/ 立磨運(yùn)行中常見故障有：振動突然增大，差壓急驟上升，磨機(jī)跳停等。 中控操作員對質(zhì)量控制指標(biāo)負(fù)責(zé)。 處理方法： 查趨勢圖，看 配料站下料量是 否穩(wěn)定，是否斷 料，各料倉是否 堵料，以及查看差壓變化，同時查看報警表，找出原因并處理； 通知現(xiàn)場檢查密封風(fēng) 機(jī)及其管道，并清掃（吹）或更換過濾網(wǎng)； 若油溫太高 ，檢查冷卻水工 作情況，使其 恢復(fù)正常；若 油溫太低，檢查加熱器工作情況，關(guān)閉冷卻水，開加熱器； 找出跳停原因并加以處理； 找出跳停原因并加以處理； 聯(lián)系電氣檢查，排除故障后開機(jī)； 查明溫度升 高的原因 ，一般發(fā)生在 開磨時，應(yīng)合理控制動 風(fēng)的時間； 檢查冷卻水 是否暢通，油箱 溫度是否正常 以及供油壓力是 否在合適的范圍內(nèi)。 若 A、 B 磨僅 一臺停機(jī)，則要 迅速打開停機(jī) 磨的旁路風(fēng)擋板 ，關(guān)小 EP風(fēng)機(jī)擋扳，關(guān)閉熱風(fēng)擋板 和出磨擋板，以便 窯系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng) 壓穩(wěn)定，即保證兩高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定，負(fù)壓值合適。 生料水份和細(xì)度 出磨水份控制指標(biāo)≤ %。 磨喂料量： 立磨在正常操作中，保證出磨生料質(zhì)量合格的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量可通過加大抽風(fēng)、提高研壓、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。冷風(fēng)擋板，循環(huán)擋板可根據(jù)需要適當(dāng)打開，此時要關(guān)注磨入口負(fù)壓和磨機(jī)差壓，當(dāng)磨機(jī)差壓達(dá)到 40mbar 左右時，可降下磨輥，同時觀察磨機(jī)的料層厚度、功率、振動等參數(shù)的變化。 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。其余參照 節(jié)。 確認(rèn)磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板 M_ZY1306A，將 熱風(fēng)擋板 M_ZY1303A 、冷 風(fēng)擋板 M_ZY1301A 關(guān)閉 ，第二道熱風(fēng) 擋板 M_ZY1302A 全開， 循環(huán)風(fēng)擋 M_ZY1309A 板打開 30%左右 ，調(diào)整 1618A 入口擋 板開度，控制磨入 口負(fù)壓 3 － 4mbar 左右，按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。 檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活可調(diào)，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致，風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)到零。 1231 正轉(zhuǎn) 選擇鐵粉庫 amp。應(yīng)急出料膠帶機(jī) 1205單機(jī)啟動， 1206 作為其運(yùn)行聯(lián)鎖。 振 動 吐渣 機(jī) 跳停 Ep 風(fēng)機(jī) 運(yùn)行 磨機(jī)操作聯(lián)鎖 稀油站 1 低壓泵運(yùn)行 稀油站 2 低壓泵運(yùn)行 ≥1 TON 10min TON 10min Q/ 共 31 頁第 17 頁 磨機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖 主電機(jī)定子溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH ≥1 主電機(jī)運(yùn)行（可選） 磨入口氣體溫度 HH 振動裝置正常 磨機(jī)振動 HH 密封風(fēng)機(jī)壓力低報 Gear. unit in operation 密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行 磨機(jī)差壓 HH Lub. unit in operation End Positon 磨出口氣體溫度 HH 磨機(jī)喂料小于正常喂料X% 磨機(jī)安全聯(lián)鎖 ＆ TON 30Min 主電機(jī)運(yùn)行 TON 35Sec ＆ ＆ Q/ 注 ： 原料磨主電機(jī)加熱器，當(dāng)原料磨開時加熱器停，反之加熱器開。 共 31 頁第 10 頁 ＆ 1309A032 Ready for autostart 密封風(fēng)機(jī)應(yīng)答 選粉機(jī)潤滑裝置控制箱故障 啟動信號 中部軸承溫度高 上部軸承溫度高 下部軸承溫度高 選粉機(jī)油脂裝置控制箱備妥 ＆ 中部軸承溫度高 高 上部軸承溫度高高 下部軸承溫度高高 ＆ 1309A033 Ready for autostart 減速機(jī)油溫高高報 Q/ R06a原料磨輔助設(shè)備組 : 工藝代號 設(shè) 備 名 稱 1310A06 原料 磨密封風(fēng)機(jī) 1310A07 立磨噴水水泵 1310A071 立磨噴水電動閥 1310A08 磨輥潤滑站 1310A05 減速機(jī)潤滑站 1310A04 液壓張緊站 水箱水位低報 降磨輥指令接收 水箱水位低報 1310A071 開度 ＜ min 磨主電機(jī)停機(jī) 1301A1 無應(yīng)答 磨出口溫度低報 注： 可通過 PID 回路調(diào)節(jié)閥門開度自動控制磨出口溫度。 amp。 1335A1 1335A2 選擇 amp。 Q/ ② ① ② 注： 若 A1 均化庫料位高報或高高報，則無法選擇上 A1 庫。 立 磨吐 渣 料經(jīng) 振 動給 料機(jī) 1311A、吐 渣 料斗提 1312A 進(jìn)入 入磨 皮帶1307A 重新入磨粉磨。 4 工藝 流 程簡 介 (以下為三線 A 磨流程，三線 B 磨 、四線 A 磨、 B 磨工藝流程與其相同，僅設(shè)備代碼有區(qū)別 ,為 1改為 2。 2 范圍 本規(guī)程適 用于原料系 統(tǒng)中控操作 ，即從石灰 石堆場 、砂巖堆場 、鐵粉校正料堆棚至生料入庫和窯尾廢氣處理。 石灰石、砂巖 、鐵粉、校 正料分別經(jīng)過板 喂機(jī) 1301A 1302A 1303A