【正文】 差壓急驟上升 故障原因 ： 喂料量增加速度過快； 系統(tǒng)通風(fēng)量猛然增大； 廢料倉放料速度太快； 系統(tǒng)通風(fēng)不足，磨出口溫度過低。 磨機(jī)出口溫度 立磨的出 口溫度對保 證生料水份合 格和磨機(jī)穩(wěn)定性 有重要作用 ，出口溫度主要通過磨機(jī)噴水量、喂料量、循環(huán)風(fēng)及冷風(fēng)擋板開度等控制的，當(dāng)出磨溫度超過一定值時，料層不穩(wěn)，吐渣增多，振動上升，給操作帶來困難。 啟動 選粉機(jī)組 R06a1， 設(shè)定選粉 機(jī)轉(zhuǎn)速 1250rpm， 研磨壓力 設(shè)定為80bar。 啟動選粉機(jī)組，轉(zhuǎn)速設(shè)定在 1000rpm 左右，設(shè)定研磨壓力 80bar。 通知生產(chǎn) 品質(zhì)處。 啟動信號 12071 12072 12081 12082 amp。 選粉機(jī)運(yùn)行 選粉機(jī)油脂潤滑站 Level min pump unit Fault distributor block 上部軸承溫度 25℃ 上部軸承溫度 20℃ Q S S R Stop unit amp。 選擇 A1 庫 選擇 A2 庫 amp。 物料烘干、粉磨后，經(jīng)選粉機(jī) 1310A3 進(jìn)行選 粉，粗粉重新回 磨，細(xì)粉隨出磨氣體進(jìn)入電收塵 1604A，經(jīng)電收 塵除塵后的廢 氣由 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 排入大氣。 按時填寫《原料中控操作記錄表》和《交接班記錄本》。 1339A1 全開 1342A 選擇 A1 庫 A1 庫料位 H A1 庫料位 HH 啟動信號 1351A1 1351A2 選擇 amp。 ≥ amp。 1307A 1312A 1311A2 1311A1 1314A Q/ R08a、原料磨主電機(jī)組 : 工藝代號 設(shè) 備 名 稱 1310A01 原料磨主電機(jī) 1310A02 原料磨主電機(jī)稀油站 1310A01S 原料磨主電機(jī)水電阻 1310A01EH1 原料磨主電機(jī)加熱器 1310A01EH2 原料磨主電機(jī)加熱器 1310ACL1 原料磨主電機(jī)冷卻風(fēng)扇 1310ACL2 原料磨主電機(jī)冷卻風(fēng)扇 根據(jù) 提供的資料 ,原料磨包括以下四種連鎖： 啟動連鎖，操作連鎖，保護(hù)連鎖，安全連鎖；詳細(xì)內(nèi)容如下所述： 拉鏈機(jī)任一臺跳停 （ 1606A1A4） 共 31 頁第 16 頁 磨機(jī)啟動聯(lián)鎖 amp。 1228 1227 1226 ① 庫料位高高延時 10秒 庫料位高延時 10 秒 庫料位高延時 10 秒 選擇校正料庫 1230 開限位 1230 關(guān)限位 1232運(yùn)行 amp。 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度到達(dá)要求時 ，啟動原料磨輔助設(shè)備組 R06a1 組。 烘磨升溫曲線 ： 磨出口溫度℃ 120 90 90℃ 80 80℃ 60 60℃ 30 0 20 80 100 120min 首次烘磨時嚴(yán)格按升溫曲線烘磨。 操作中要注 意保持配料站各倉料位，穩(wěn)定喂料，防止斷料。 緊急停機(jī) 當(dāng) 系統(tǒng) 內(nèi) 發(fā)生 重大 人身 事 故， 設(shè)備 事故 或可 能 發(fā)生 重大 事故 時應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動風(fēng)參照 節(jié)； 當(dāng)立磨吐渣料發(fā)生嚴(yán)重堵料時，應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動風(fēng)參照 節(jié)；（原料系統(tǒng)急停不包含 1618A 或 1618B 風(fēng)機(jī)） 當(dāng)生料輸送斜槽嚴(yán)重堵料時，應(yīng)急停磨喂料，系統(tǒng)動風(fēng)參照 節(jié)； 注：上述操作程序 僅為單臺磨（ A 磨）的操作方法 ，在實(shí)際操作過 程中還需考慮，一臺磨或兩臺磨在開停機(jī)的過程中與窯系統(tǒng)風(fēng)量的匹配問題。 本操作規(guī)程于 XXXX年 9月頒布。 10 停機(jī)操作 正常停機(jī) 共 31 頁第 27 頁 Q/ 停止配料站倉的進(jìn)料程組 R10a、 R12a、 R13a。 逐步增加磨機(jī) 喂料量至正 常值，同 時要加大研 磨壓力，在 增加喂料量的同時，調(diào) 整 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口擋板開 度 85－ 90％ ，確認(rèn)磨機(jī) 運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，即可將控制回路投入自動運(yùn)行。 啟動 EP 電場組 R05a，給電場荷電。 8 開機(jī)操作 利用熱風(fēng)爐升溫開磨： 共 31 頁第 23 頁 啟動信號 1225 1223 1222 1221 Q/ 啟動窯尾 EP 風(fēng) 機(jī)組 R01a，啟 動前，關(guān)閉風(fēng)機(jī) 入口擋板，攪 拌水電阻；啟動時要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動值；確認(rèn)啟動正常后，適量打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在 2mbar 左右。 1213 1212 1211 Q/ R12a、鐵粉或校正料取料 輸送 組 ： 工藝代號 設(shè)備名稱 1232 至 B 線庫頂膠帶機(jī) 1231 A 鐵粉 庫頂 可逆 膠帶機(jī) 1230 A 線庫頂電動推桿 1229 入庫爬坡膠帶機(jī) 1228 膠帶機(jī) 1227 取料 膠帶機(jī) 1226 鐵粉或校正料取料機(jī) 注： 砂巖庫頂電動推桿為單機(jī)開停。 當(dāng)磨機(jī)或回轉(zhuǎn)下料器跳停時，入磨分料閥打開，物料入廢料倉。 Q/ R05a、窯尾電收塵荷電組 : 工藝代號 設(shè) 備 名 稱 1604A1 1 高壓硅整流器 1604A2 2 高壓硅整流器 1604A3 3 高壓硅整流器 1604A4 4 高壓硅整流器 1604A5 5 高壓硅整流器 1604A6 6 高壓硅整流器 1604A7 7 高壓硅整流器 1604A8 8 高壓硅整流器 共 31 頁第 8 頁 ≥ TON 60s amp。 水電阻啟動由主電機(jī)定子合閘完成 , 35S后，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。 3 基 本 要 求 樹立全局觀念，與窯操作員相互協(xié)作，密切配合。 磨機(jī)烘干熱源主要來自窯尾預(yù)熱器，熱氣經(jīng)增濕塔增濕降溫后，通過熱風(fēng)擋板入磨，進(jìn)行原料的烘干、輸送。 共 31 頁第 6 頁 1337A1 1334A 1332A 1337A2 amp。 組啟動后若 1309A033 備妥且無故障則 1309A032 Ready for autostart 為‘ 1’。 選擇 選擇 Q/ 注： 石灰石庫料位高報則順停本組設(shè)備，高高報則跳停本組設(shè)備。 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 注：熱風(fēng)爐開磨時 ，由 于風(fēng)量 少，不宜喂 料過多，同 時控制磨出口風(fēng) 溫，可適量打開冷風(fēng)擋析，保證風(fēng)量。 監(jiān)視入磨皮 帶 1306A 的 電流，確認(rèn)物 料已經(jīng)到達(dá)皮 帶 1306A 上，增加 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口 擋板開度至 90%左右，打開出 磨擋板及兩道 熱風(fēng)擋 板，關(guān)閉旁路風(fēng)擋板。在正常操作時 ，在風(fēng)量滿足 的情況下，循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)盡可能少用。 磨機(jī)跳停 故障原因： 振動達(dá) 6mm/s； 密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫Φ蛨缶? 液壓站油溫太高或太 低 ,油站跳停； 選粉機(jī)跳停； 共 31 頁第 29 頁 Q/ 生料輸送設(shè)備跳停； 液壓泵或潤滑泵、減速機(jī)油泵跳停； 磨出口氣體溫度達(dá)到 120℃； 磨機(jī)主電機(jī)繞 組溫度達(dá)到 120℃，減速機(jī)傳 動軸溫度達(dá)到 85℃，止推滑塊溫度達(dá)到 85℃，磨電機(jī)軸承溫度達(dá)到 85℃。 磨機(jī)振動突然增大 故障原因：