【正文】 差壓急驟上升 故障原因 ： 喂料量增加速度過(guò)快； 系統(tǒng)通風(fēng)量猛然增大； 廢料倉(cāng)放料速度太快； 系統(tǒng)通風(fēng)不足，磨出口溫度過(guò)低。 磨機(jī)出口溫度 立磨的出 口溫度對(duì)保 證生料水份合 格和磨機(jī)穩(wěn)定性 有重要作用 ，出口溫度主要通過(guò)磨機(jī)噴水量、喂料量、循環(huán)風(fēng)及冷風(fēng)擋板開(kāi)度等控制的，當(dāng)出磨溫度超過(guò)一定值時(shí)，料層不穩(wěn)，吐渣增多，振動(dòng)上升，給操作帶來(lái)困難。 啟動(dòng) 選粉機(jī)組 R06a1， 設(shè)定選粉 機(jī)轉(zhuǎn)速 1250rpm， 研磨壓力 設(shè)定為80bar。 啟動(dòng)選粉機(jī)組，轉(zhuǎn)速設(shè)定在 1000rpm 左右，設(shè)定研磨壓力 80bar。 通知生產(chǎn) 品質(zhì)處。 啟動(dòng)信號(hào) 12071 12072 12081 12082 amp。 選粉機(jī)運(yùn)行 選粉機(jī)油脂潤(rùn)滑站 Level min pump unit Fault distributor block 上部軸承溫度 25℃ 上部軸承溫度 20℃ Q S S R Stop unit amp。 選擇 A1 庫(kù) 選擇 A2 庫(kù) amp。 物料烘干、粉磨后，經(jīng)選粉機(jī) 1310A3 進(jìn)行選 粉，粗粉重新回 磨，細(xì)粉隨出磨氣體進(jìn)入電收塵 1604A，經(jīng)電收 塵除塵后的廢 氣由 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 排入大氣。 按時(shí)填寫(xiě)《原料中控操作記錄表》和《交接班記錄本》。 1339A1 全開(kāi) 1342A 選擇 A1 庫(kù) A1 庫(kù)料位 H A1 庫(kù)料位 HH 啟動(dòng)信號(hào) 1351A1 1351A2 選擇 amp。 ≥ amp。 1307A 1312A 1311A2 1311A1 1314A Q/ R08a、原料磨主電機(jī)組 : 工藝代號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 1310A01 原料磨主電機(jī) 1310A02 原料磨主電機(jī)稀油站 1310A01S 原料磨主電機(jī)水電阻 1310A01EH1 原料磨主電機(jī)加熱器 1310A01EH2 原料磨主電機(jī)加熱器 1310ACL1 原料磨主電機(jī)冷卻風(fēng)扇 1310ACL2 原料磨主電機(jī)冷卻風(fēng)扇 根據(jù) 提供的資料 ,原料磨包括以下四種連鎖： 啟動(dòng)連鎖，操作連鎖，保護(hù)連鎖，安全連鎖；詳細(xì)內(nèi)容如下所述： 拉鏈機(jī)任一臺(tái)跳停 （ 1606A1A4） 共 31 頁(yè)第 16 頁(yè) 磨機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖 amp。 1228 1227 1226 ① 庫(kù)料位高高延時(shí) 10秒 庫(kù)料位高延時(shí) 10 秒 庫(kù)料位高延時(shí) 10 秒 選擇校正料庫(kù) 1230 開(kāi)限位 1230 關(guān)限位 1232運(yùn)行 amp。 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站的加熱器開(kāi)啟，待溫度到達(dá)要求時(shí) ，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組 R06a1 組。 烘磨升溫曲線 ： 磨出口溫度℃ 120 90 90℃ 80 80℃ 60 60℃ 30 0 20 80 100 120min 首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨。 操作中要注 意保持配料站各倉(cāng)料位，穩(wěn)定喂料，防止斷料。 緊急停機(jī) 當(dāng) 系統(tǒng) 內(nèi) 發(fā)生 重大 人身 事 故， 設(shè)備 事故 或可 能 發(fā)生 重大 事故 時(shí)應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動(dòng)風(fēng)參照 節(jié)； 當(dāng)立磨吐渣料發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)，應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動(dòng)風(fēng)參照 節(jié)；（原料系統(tǒng)急停不包含 1618A 或 1618B 風(fēng)機(jī)） 當(dāng)生料輸送斜槽嚴(yán)重堵料時(shí)，應(yīng)急停磨喂料，系統(tǒng)動(dòng)風(fēng)參照 節(jié)； 注：上述操作程序 僅為單臺(tái)磨（ A 磨）的操作方法 ，在實(shí)際操作過(guò) 程中還需考慮，一臺(tái)磨或兩臺(tái)磨在開(kāi)停機(jī)的過(guò)程中與窯系統(tǒng)風(fēng)量的匹配問(wèn)題。 本操作規(guī)程于 XXXX年 9月頒布。 10 停機(jī)操作 正常停機(jī) 共 31 頁(yè)第 27 頁(yè) Q/ 停止配料站倉(cāng)的進(jìn)料程組 R10a、 R12a、 R13a。 逐步增加磨機(jī) 喂料量至正 常值，同 時(shí)要加大研 磨壓力，在 增加喂料量的同時(shí)，調(diào) 整 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口擋板開(kāi) 度 85－ 90％ ，確認(rèn)磨機(jī) 運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，即可將控制回路投入自動(dòng)運(yùn)行。 啟動(dòng) EP 電場(chǎng)組 R05a，給電場(chǎng)荷電。 8 開(kāi)機(jī)操作 利用熱風(fēng)爐升溫開(kāi)磨： 共 31 頁(yè)第 23 頁(yè) 啟動(dòng)信號(hào) 1225 1223 1222 1221 Q/ 啟動(dòng)窯尾 EP 風(fēng) 機(jī)組 R01a，啟 動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī) 入口擋板，攪 拌水電阻；啟動(dòng)時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適量打開(kāi)擋板，保持磨入口負(fù)壓在 2mbar 左右。 1213 1212 1211 Q/ R12a、鐵粉或校正料取料 輸送 組 ： 工藝代號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 1232 至 B 線庫(kù)頂膠帶機(jī) 1231 A 鐵粉 庫(kù)頂 可逆 膠帶機(jī) 1230 A 線庫(kù)頂電動(dòng)推桿 1229 入庫(kù)爬坡膠帶機(jī) 1228 膠帶機(jī) 1227 取料 膠帶機(jī) 1226 鐵粉或校正料取料機(jī) 注： 砂巖庫(kù)頂電動(dòng)推桿為單機(jī)開(kāi)停。 當(dāng)磨機(jī)或回轉(zhuǎn)下料器跳停時(shí)，入磨分料閥打開(kāi)，物料入廢料倉(cāng)。 Q/ R05a、窯尾電收塵荷電組 : 工藝代號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 1604A1 1 高壓硅整流器 1604A2 2 高壓硅整流器 1604A3 3 高壓硅整流器 1604A4 4 高壓硅整流器 1604A5 5 高壓硅整流器 1604A6 6 高壓硅整流器 1604A7 7 高壓硅整流器 1604A8 8 高壓硅整流器 共 31 頁(yè)第 8 頁(yè) ≥ TON 60s amp。 水電阻啟動(dòng)由主電機(jī)定子合閘完成 , 35S后，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。 3 基 本 要 求 樹(shù)立全局觀念，與窯操作員相互協(xié)作，密切配合。 磨機(jī)烘干熱源主要來(lái)自窯尾預(yù)熱器，熱氣經(jīng)增濕塔增濕降溫后，通過(guò)熱風(fēng)擋板入磨，進(jìn)行原料的烘干、輸送。 共 31 頁(yè)第 6 頁(yè) 1337A1 1334A 1332A 1337A2 amp。 組啟動(dòng)后若 1309A033 備妥且無(wú)故障則 1309A032 Ready for autostart 為‘ 1’。 選擇 選擇 Q/ 注： 石灰石庫(kù)料位高報(bào)則順停本組設(shè)備，高高報(bào)則跳停本組設(shè)備。 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 注：熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí) ，由 于風(fēng)量 少，不宜喂 料過(guò)多，同 時(shí)控制磨出口風(fēng) 溫，可適量打開(kāi)冷風(fēng)擋析，保證風(fēng)量。 監(jiān)視入磨皮 帶 1306A 的 電流，確認(rèn)物 料已經(jīng)到達(dá)皮 帶 1306A 上，增加 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口 擋板開(kāi)度至 90%左右，打開(kāi)出 磨擋板及兩道 熱風(fēng)擋 板，關(guān)閉旁路風(fēng)擋板。在正常操作時(shí) ，在風(fēng)量滿足 的情況下，循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)盡可能少用。 磨機(jī)跳停 故障原因： 振動(dòng)達(dá) 6mm/s； 密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫Φ蛨?bào)警； 液壓站油溫太高或太 低 ,油站跳停； 選粉機(jī)跳停； 共 31 頁(yè)第 29 頁(yè) Q/ 生料輸送設(shè)備跳停； 液壓泵或潤(rùn)滑泵、減速機(jī)油泵跳停； 磨出口氣體溫度達(dá)到 120℃； 磨機(jī)主電機(jī)繞 組溫度達(dá)到 120℃，減速機(jī)傳 動(dòng)軸溫度達(dá)到 85℃，止推滑塊溫度達(dá)到 85℃，磨電機(jī)軸承溫度達(dá)到 85℃。 磨機(jī)振動(dòng)突然增大 故障原因：