【正文】 料倉堵料，引起斷料或喂料不均； 換向閥 1308A 動(dòng)作頻繁引起喂料不均； 夾在物料中鐵件入磨或磨內(nèi)設(shè)備掉鐵件； 磨機(jī)出口溫度過高引起料層不穩(wěn)； 廢料倉放料時(shí)，放料速度不勻造成吐渣料突然大量增加。 差壓： 在原料磨系統(tǒng)正常操作中，差壓的大小直接反映磨內(nèi)物料的多少，差壓 變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)出口溫度。 當(dāng)窯系統(tǒng)投料時(shí)，相應(yīng)增大 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口擋板 開度，以保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在 700Pa 左右 。 當(dāng)磨出口溫度達(dá)到 80℃時(shí)，啟動(dòng)吐渣料循環(huán)組 R07a。 通知 DCS 人員將 PLC 投入運(yùn)行。 1301A11 1304A1 1301A21 1303A1 1304A2 1302A11 1302A21 TON 10min 原料磨出口溫度低報(bào) TON 4min amp。 共 31 頁第 9 頁 工藝代號 設(shè) 備 名 稱 1310A03 選粉機(jī) 1310A031 選粉機(jī)油脂潤滑站 1310A032 選粉機(jī)油循環(huán)泵 1310A033 選粉機(jī)油站冷卻風(fēng)扇 選 粉 機(jī) 減 速 機(jī) 油 溫55℃ 選粉機(jī)運(yùn)行 減速機(jī)油 冷卻風(fēng)機(jī) 選 粉 機(jī) 減 速 機(jī) 油溫 60℃ Q S S R amp。 共 31 頁第 5 頁 選擇 A2 庫 amp。 石灰石、砂巖 、鐵粉、校 正料分別經(jīng)過板 喂機(jī) 1301A 1302A 1303A1304A1 卸到對應(yīng)的皮 帶秤 1301A 1302A 1303A 1304A3 上進(jìn) 行計(jì)量后，經(jīng)皮帶 1305A、 1306A、 1307A、換向閥 1308A、回轉(zhuǎn)閥 1309A 喂入 磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。 4 工藝 流 程簡 介 (以下為三線 A 磨流程，三線 B 磨 、四線 A 磨、 B 磨工藝流程與其相同，僅設(shè)備代碼有區(qū)別 ,為 1改為 2。 Q/ ② ① ② 注： 若 A1 均化庫料位高報(bào)或高高報(bào)，則無法選擇上 A1 庫。 amp。 振 動(dòng) 吐渣 機(jī) 跳停 Ep 風(fēng)機(jī) 運(yùn)行 磨機(jī)操作聯(lián)鎖 稀油站 1 低壓泵運(yùn)行 稀油站 2 低壓泵運(yùn)行 ≥1 TON 10min TON 10min Q/ 共 31 頁第 17 頁 磨機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖 主電機(jī)定子溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH ≥1 主電機(jī)運(yùn)行（可選） 磨入口氣體溫度 HH 振動(dòng)裝置正常 磨機(jī)振動(dòng) HH 密封風(fēng)機(jī)壓力低報(bào) Gear. unit in operation 密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行 磨機(jī)差壓 HH Lub. unit in operation End Positon 磨出口氣體溫度 HH 磨機(jī)喂料小于正常喂料X% 磨機(jī)安全聯(lián)鎖 ＆ TON 30Min 主電機(jī)運(yùn)行 TON 35Sec ＆ ＆ Q/ 注 ： 原料磨主電機(jī)加熱器，當(dāng)原料磨開時(shí)加熱器停，反之加熱器開。 1231 正轉(zhuǎn) 選擇鐵粉庫 amp。 確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板 M_ZY1306A，將 熱風(fēng)擋板 M_ZY1303A 、冷 風(fēng)擋板 M_ZY1301A 關(guān)閉 ，第二道熱風(fēng) 擋板 M_ZY1302A 全開， 循環(huán)風(fēng)擋 M_ZY1309A 板打開 30%左右 ，調(diào)整 1618A 入口擋 板開度，控制磨入 口負(fù)壓 3 － 4mbar 左右，按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。 磨喂料量： 立磨在正常操作中，保證出磨生料質(zhì)量合格的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量可通過加大抽風(fēng)、提高研壓、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。 若 A、 B 磨僅 一臺(tái)停機(jī)，則要 迅速打開停機(jī) 磨的旁路風(fēng)擋板 ，關(guān)小 EP風(fēng)機(jī)擋扳，關(guān)閉熱風(fēng)擋板 和出磨擋板，以便 窯系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng) 壓穩(wěn)定，即保證兩高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定，負(fù)壓值合適。 中控操作員對質(zhì)量控制指標(biāo)負(fù)責(zé)。 生料成品細(xì)度控制指標(biāo)≤ 18%（ 80um 篩篩余）。 在磨機(jī) 喂料后， 要密切 關(guān)注料層 厚度、磨 機(jī)振動(dòng)值 、主電機(jī) 功率、出磨溫度及磨入口負(fù)壓的變化，作相應(yīng)的調(diào)整，以穩(wěn)定料層、降低磨機(jī)振動(dòng)。 按順序啟動(dòng)庫頂收塵組 R02a、生料輸 送組 R03a、電收塵粉 塵輸送組R04a，啟動(dòng)前要確認(rèn) 庫頂分料閥的 位置，確保生料 按要求入相應(yīng) 的生料庫； 共 31 頁第 24 頁 Q/ 啟動(dòng)后要注意監(jiān)視 斗提的電流值。 檢查報(bào)警表，對于新出現(xiàn)的報(bào)警給予處理。 共 31 頁第 21 頁 啟動(dòng)信號 庫料位高高延時(shí) 10秒 1215 庫料位高延時(shí) 10秒 1216 開限位 1216 關(guān)限位 1217 運(yùn)行 amp。 amp。 啟動(dòng)信號 Q/ R04a、電收塵卸灰輸送組 1607A1, 1607A2 2回轉(zhuǎn)卸料器 1607A3, 1607A4 4回轉(zhuǎn)卸料器 1607A5, 1607A6 6回轉(zhuǎn)卸料器 1607A7, 1607A8 8回轉(zhuǎn)卸料器 1606A1 電收塵 1 拉鏈機(jī) 1606A2 電收塵 2 拉鏈機(jī) 1606A3 電收塵 3 拉鏈機(jī) 1606A4 電收塵 4 拉鏈機(jī) 1605A 電收塵卸灰振打控制柜 啟動(dòng)信號 R03a 運(yùn)行 注 ： 四臺(tái)拉鏈機(jī)相互之間延時(shí) 5s，按 1604A 1604A 1604A 1604A1 順序啟動(dòng)。 主電機(jī)軸承溫度 H 主電機(jī)定子溫度 H 風(fēng)機(jī)軸承溫度 H Q/ 注： 稀油站 可 單機(jī)起停。XX 水泥有限公司部門標(biāo)準(zhǔn) 制造二分廠原料系統(tǒng)中控操作規(guī)程 A0 Q/ 1 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化、力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、生產(chǎn)出合格的生料，確保大窯的生料供應(yīng)。 5 自 動(dòng) 控 制 回路 共 31 頁第 2 頁 Q/ 6 PLC 分 組及 聯(lián)鎖 R01a、原料磨排風(fēng)機(jī) 組 : 工藝代號 設(shè) 備 名 稱 1618A 原料磨排風(fēng)機(jī)主電機(jī) 1618AEH 原料磨排風(fēng)機(jī)電加熱器 1618AEH 原料磨排風(fēng)機(jī)電加熱器 1618AS 原料磨排風(fēng)機(jī)主電機(jī)水電阻 1618A1 原料磨排風(fēng)機(jī)稀油站 1618CL1 1冷卻風(fēng)扇 1618CL2 2冷卻風(fēng)扇 水電阻攪拌完畢反饋信號 共 31 頁第 3 頁 1618A 啟動(dòng)信號 風(fēng)機(jī)軸承溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH 主電機(jī)定子溫度 HH 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) HH 稀油站運(yùn)行 稀油站故障 風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)信號 稀油站允許主機(jī)啟動(dòng) amp。 啟動(dòng)信號 1338A1 1338A2 選擇 amp。 共 31 頁第 11 頁 啟動(dòng)信號 1310A06 1310A07 啟動(dòng)信號 1310A071 開